一种钢筋切割机定长装置 【技术领域】
本发明涉及一种钢筋切割机械装置，尤其是特别涉及一种钢筋切割机定长装置。
背景技术
钢筋切割机是钢筋加工必不可少的设备之一，一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它主要用于建筑施工、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。
国内杆端轴承行业的杆端锻件的制造和加工，都是采用把长钢筋先切成短料，再进行电磁加热然后红缎的工艺(适合以内钢筋)。此工艺中小工件大批量锻造连线自动切料分选设备得到了广泛应用。批量钢筋切割包括送料、牵引或输送、剪切、承料和分选等工序。
批量钢筋切割的切断机构必须实现定长剪切。定长剪切是通过钢筋切割机的定长装置实现的。名称为“钢筋剪切定位挡板机构”的实用新型专利(专利号ZL200420085769.X)涉及一种定长装置，其特征包括支撑台面、定位挡板、传动辊、轴承、电机、气压或液压机构、限位夹板、皮带及皮带轮。定位挡板间隔设置于支撑台面，两定位挡板之间平行设有传动辊，传动辊两侧设有轴承定位于支撑台面两侧，设有电机通过皮带、皮带轮带动传动辊转动。对应定位挡板支撑台面下部设有驱动定位挡板上下运行的气压或液压机构，定位挡板两侧设有限位夹板，定位挡板在限位夹板中运行。定位挡板抬起，控制钢筋剪切的长度；定位挡板落下，传动辊传送钢筋。支撑台面间隔设有的定位挡板距离相等。该机构可进行多根钢筋的传送及剪切定位；集度量、定位、传送及储放多种功能为一体，为实现钢筋剪切连续化生产创造了前提。
在现有技术中，钢筋切割机定长装置一般采用机械式定长，即设置定长块或定长尺，钢筋送入切割机后，当其顶撞定长块后，切割机构实现对钢筋的定长切断。
从定长装置工作的过程不难分析其定长误差存在的原因，分析如下：
(1)钢筋顶动定长板因弯曲引起的误差。定长板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。
(2)由于钢筋和/或剪切头在行走，剪切头位置不确定而存在的误差。
可见，无论是通过定长板移动剪切头，还是采用固定剪切头的定长方式，均存在缺点。通过定长板移动剪切头，这种钢筋切割机定长装置结构复杂，运行难以稳定。而固定剪切头的定长方法在到位后迫使钢筋停止前进来获得所需的剪切精度，且夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，钢筋顶动定长板易弯曲，也无法消除定长切断误差。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种钢筋切割机定长装置，能克服钢筋因顶动定长板而弯曲，及钢筋和/或剪切头打滑或行走、剪切头位置不精确所产生的定长误差，提高定长剪切精度；且本发明的切割机定长装置结构简单，运行可靠。
本发明采用的技术方案如下：
一种钢筋切割机定长装置，其特征在于：所述的定长装置由具有同一轴线的传送机构(1)和定长机构(2)组成；
传送机构(1)包括一对由电机(21)驱动的压辊(23、24)，在传送机构内设置检测板(22)和接近开关(26)，检测板(22)为一端可自由转动的导体，检测板(22)的下端与接近开关(26)接触时形成导电接触；
定长机构(2)包括一导向筒(33)，沿导向筒(33)轴线上设有可沿轴线前后移动的限位杆(39)；导向筒(33)与限位杆(39)间为对射开关(36)。
所述的传送机构(1)中，压辊(23、24)包括上压辊(24)和下压辊(23)，下压辊(23)由电机(21)驱动。待传送的钢筋在上压辊(24)和下压辊(23)之间的中轴线上移动或传输。上压辊(24)通过连接轴(25)与汽缸(27)连接。接近开关(26)导通即无钢筋进入时，汽缸(27)通过连接轴(25)拉动上压辊(24)在上位，上下压辊(23、24)之间有空隙。当钢筋被运送到上下辊之间，即接近开关(26)无信号时，汽缸(27)下行压紧钢筋，以防止震动。
所述检测板(22)的下端位于传送钢筋的轴上，当传送机构内没有待传送的钢筋时，检测板(22)的下端与接近开关(26)接触时形成导电通路；当传送机构内有钢筋传输时，钢筋会将检测板(22)的下端顶出，与接近开关(26)接触形成的导电通路断开。当接近开关(26)断开时，即传送机构(1)内有待切割的钢筋时，产生控制信号将传递给电机(21)，使其运转，此时汽缸(27)下行，上压辊(24)压紧钢筋，在摩擦力作用下，电机(21)驱动上、下压辊向内相向运动，带着钢筋送入定长机构(2)。
在定长机构(2)上设有一导向筒(33)，所述导向筒(33)为一端带有喇叭口的圆筒，其轴线与传送机构(1)中位于上、下压辊(23、24)之间的钢筋移动的轴线为同一轴线。沿导向筒(33)轴线上设可沿轴线前后移动的限位杆(39)；导向筒(33)与限位杆(39)间为对射开关(36)。
所述的对射开关(36)置于限位杆(39)一端。
所述的对射开关(36)用来对导向筒(33)与限位杆(39)间是否有钢筋进行检测，并向传送机构(1)和冲床剪切头发出控制信号。当对射开关(36)检测到工作台(38)内有料，信号导通，控制冲床滑块(31)下行一个行程，同时使传送机构(1)中电机(21)停止转动。
本发明的钢筋切割机定长装置的工作过程如下，当进行钢筋剪切定长时，首先调节限位杆(39)位置，得到产品所需的短料长度，然后开启冲床，同时开启传送机构(1)中电机(21)。电机(21)驱动上、下压辊向内相向运动，将钢筋经导向筒(33)沿轴线进入定长机构(2)，当钢筋运行到限位杆(39)的位置时停止向前，此时对射开关(36)检测到有料，信号导通，发出的控制信号使电机(21)停止转动；同时另一控制信号控制冲床剪切头下行一个行程。当冲床剪切头下行时，由压料板(32)先把钢筋压紧，然后剪切头上的刀具接触到钢筋进行冲剪，完成钢筋的定长剪切。
完成钢筋的定长剪切并出料后，对射开关(36)检测不到有料，导通信号断开，电机(21)转动，进行下一次定长操作。
本发明的钢筋切割机定长装置，限位杆固定不动，钢筋不会因顶动限位杆移动而弯曲，而且对射开关产生的控制信号使剪切时，钢筋和/或剪切头均不再行走，压料板把钢筋压紧后切割，提高了剪切头位置的精确度，提高定长剪切精度；且本发明的切割机定长装置结构简单，运行可靠。
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。本发明地范围并不以具体实施方式为限，而是由权利要求的范围加以限定。
【附图说明】
图1本发明的定长装置结构示意图；
图2传送机构结构示意图；
图3定长机构结构示意图。
实施例
一种钢筋切割机定长装置，如图1所示，由传送机构1和定长机构2组成，两机构具有同一轴线。
传送机构1如图2所示，包括上压辊24和下压辊23，下压辊23由电机21驱动。待传送的钢筋在上压辊24和下压辊23之间的中轴线上移动或传输。当上压辊24和下压辊23之间有待传送的钢筋时，在摩擦力作用下，电机21驱动上、下压辊向内相向运动，将钢筋送入定长机构2。上压辊24通过连接轴25与汽缸27连接。当接近开关26导通时，汽缸27通过连接轴25拉动上压辊24在上位，上、下压辊23、24之间有空隙。当接近开关26无信号时，汽缸27下行压紧钢筋。
在传送机构1内设置检测板22和接近开关26，检测板22为一端固定的弹性导体，检测板22的下端与接近开关26接触时形成导电接触；检测板22的下端位于传送钢筋的轴上，当传送机构内没有待传送的钢筋时，检测板22的下端与接近开关26接触时形成导电通路；当传送机构内有钢筋传输时，钢筋会将检测板22的下端顶出，与接近开关26接触形成的导电通路断开。当接近开关26导通时，所述的传送机构将产生一个信号传递给进料装置，控制进料装置将钢筋送入所述的传送机构1。当接近开关26断开时，控制信号将传递给电机21，使其运转，在摩擦力作用下，电机21驱动上、下压辊向内相向运动，带着钢筋送入定长机构2。
定长机构2如图3所示，在钢筋切割机冲床工作台38设有一导向筒33，为一端带有喇叭口的圆筒，其轴线与传送机构1为同一轴线。沿导向筒33轴线上设可沿轴线前后移动的限位杆39；导向筒33与限位杆39之间限位杆39一端为对射开关36。钢筋切割机冲床上有冲床滑块31，其上带有压料板32和上刀34。
本发明的钢筋切割机定长装置的工作过程如下，当进行钢筋剪切定长时，首先调节限位杆39位置，得到产品所需的短料长度，然后开启冲床，同时开启传送机构1中电机21。电机21驱动上、下压辊向内相向运动，将钢筋经导向筒33沿轴线进入定长机构2，当钢筋运行到限位杆39的位置时停止向前，此时对射开关36检测到有料，信号导通，发出的控制信号使电机21停止转动；同时另一控制信号控制冲床滑块31下行一个行程。当冲床滑块31下行时，由压料板32先把钢筋压紧，然后冲床滑块31上的上刀34接触到钢筋进行冲剪，完成钢筋的定长剪切。
完成钢筋的定长剪切并出料后，对射开关36检测不到有料，导通信号断开，冲床滑块31上行，电机21转动，进行下一次定长操作。