陶瓷薄砖的砖坯制备方法及设备 【技术领域】
本发明涉及陶瓷砖的制造技术，特别涉及陶瓷薄砖的砖坯制备方法及设备。
背景技术
陶瓷砖的砖坯制备方法主要包括布料、压制、转移三大步骤。经过这三大步骤就完成了将陶瓷粉料压制成砖坯并且将砖坯从模具中取出的过程。然而，传统的砖坯制备方法和制备设备并不能直接用于制备厚度较薄的陶瓷薄砖的砖坯，例如厚度小于6mm的陶瓷薄砖的砖坯。因为传统的砖坯制备方法在布料以及砖坯的转移过程中都存在缺陷，无法满足制作陶瓷薄砖坯体的要求。
例如在布料过程中，传统的砖坯制备方法先用粉料输出装置在某一承载体上铺设一层厚度及密度均匀的粉料后，再将承载体上的粉料整体推送到液压机的模具内。这种布料方法虽然可用于制备普通的陶瓷砖坯体，但是对于陶瓷薄砖坯体则会产生明显的不良影响。因为陶瓷薄砖坯体的厚度与面积之比明显小于普通的陶瓷砖坯体，在布料时对铺设在模具内的粉料的厚度及密度的均匀性有更高的要求。上述布料方法在粉料输出装置铺设好一层厚度均匀的粉料后还要再次移动粉料，在移动过程中对粉料产生挤压力，难以保持粉料的均匀性，结果导致压制完成后的砖坯厚度及密度不均，最终影响陶瓷薄砖的成品质量。
还有一种布料方法是让一个装有粉料的料斗从模具的上方经过，在料斗经过模具上方的时候让粉料从料斗的底部开口自由掉落到模具的模腔内。这种布料方法虽然能将粉料直接铺设到模具内，但是粉料掉落的流量不受控制，因此这种布料方法也不能满足陶瓷薄砖坯体对布料均匀性的高要求。
又如在砖坯的转移过程中，传统的砖坯制备方法依靠一个推送装置强行推动砖坯。这种方法同样不适用于陶瓷薄砖坯体。因为陶瓷薄砖坯体在压制过程中受到的压力比普通陶瓷砖坯体大，坯体与模芯表面的粘着力也更大，如果强行移动坯体就会使大而薄的坯体折损。为此，有人提出用吸盘将整个砖坯提起后再移动的方案，但这样难以保证吸盘吸力的均匀性，在吸盘提起砖坯的过程中容易导致砖坯局部碎烂，成品率很低。
近年来出现了一种新的砖坯制备方法。该方法将陶瓷粉料洒落到一条牵引带上，牵引带从模具的模框与模芯之间穿过，由牵引带运载粉料到达模具内，在压制过程中牵引带与粉料一起承受压制力，待粉料压制成砖坯后，模具的模框向上提起，由牵引带运载砖坯离开模具，至此完成布料、压制、转移的过程。这种方法的优点是粉料与牵引带之间，以及砖坯与牵引带之间由始至终不发生相对移动，克服了传统砖坯制备方法的缺点。但是该方法的缺点是模框与模芯不能完全吻合，在模框与模芯之间必然夹着粉料，因此该方法只能用于制备薄砖坯，不能用于制备厚度较大的普通陶瓷砖坯，设备利用率低，增加了生产成本，而且该方法最大的缺点是牵引带必须承受液压机的压制力，使用寿命短，需要经常更换，降低了生产效率，增加了生产成本。再者，牵引带从模框与模芯之间穿过，增加了液压机结构的复杂性。再有，由于受到牵引带的阻挡，压制完成后只能向上提起模框，这样很容易使砖坯的边缘发生破损，降低了成品率。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种适用于制备陶瓷薄砖砖坯的制备方法及设备。
为此，本发明所述的砖坯制备方法依次包括将陶瓷粉料布设到砖坯成型模具内的布料步骤，将模具内的陶瓷粉料压制成砖坯的压制步骤，以及将砖坯从模具中转移出去的转移步骤，其特别之处在于：
在所述布料步骤中，由粉料输出装置的输出端直接将粉料以均匀的流量洒落在砖坯成型模具的模芯工作面上，在洒落粉料地同时，沿着平行于模芯工作面的方向匀速地移动粉料输出装置的输出端，使粉料将整个模芯工作面完全覆盖；
在所述转移步骤中，先令砖坯成型模具的模框相对于模芯向下移动，使砖坯暴露在模具外，之后再用移送装置移动砖坯，在移动砖坯的同时，用吸附装置向上吸附砖坯，但是吸附装置对砖坯的吸力并不使砖坯悬离其支撑面，使得砖坯在转移过程中始终被支撑面支撑。
本发明所述的砖坯制备设备包括以均匀的流量洒落粉料的粉料输出装置，将模具内的陶瓷粉料压制成砖坯的液压机，水平移动砖坯的移送装置，其特别之处在于：
所述的粉料输出装置的输出端位于砖坯成型模具的模芯的上方，而且粉料输出装置与一个平移机构连接，平移机构带动粉料输出装置的输出端移动，移动的方向平行于模芯的工作面；
还包括一个向上吸附砖坯的吸附装置，吸附装置与移送装置连接，或者吸附装置与另一个平移机构连接，在吸附装置对砖坯产生吸力的时候，移送装置或者平移机构带动吸附装置运动的方向仅限于平行于砖坯平面的方向。
采用本发明设备可实现本发明方法。
与传统的砖坯制备方法相比，本发明在粉料输出装置铺设好一层厚度均匀的粉料后不再需要移动粉料，使得铺设在模芯工作面上的粉料能够达到较高的均匀性，满足制造陶瓷薄砖坯体的要求。另一方面，本发明在转移砖坯的过程中利用吸附装置减小砖坯与模芯表面之间的粘着力，使得砖坯更容易被移动，避免砖坯折损，但本发明并不用吸盘将砖坯提起，使得砖坯在转移过程中始终受到支撑面的支撑，避免了因吸盘吸力不均匀造成的砖坯破损。
本发明的优点是从布料和砖坯转移两方面对砖坯制备方法作了改进，不但满足了制备陶瓷薄砖坯体的要求，而且与采用牵引带穿过模具的现有技术相比，避免了牵引带承受压制力而带来的牵引带使用寿命短等诸多问题，而且无需对液压机的内部结构进行改造，更易于实施。再有，本发明既适用于制备厚度较小的薄砖坯，也适用于制备厚度较大的普通砖坯，提高了设备利用率，降低了生产成本。
【附图说明】
图1是本发明所述砖坯制备设备的实施例的结构简图；
图2是图1所示实施例的动作过程示意图；
图3是粉料输出装置的实施例的结构示意图；
图4是吸附装置的实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
图1所示的砖坯制备设备包括一个以均匀的流量洒落粉料的粉料输出装置1(图中仅用一个虚线框概括表示)，以及水平移动砖坯的移送装置2(图中仅用一个虚线框概括表示)。图1省去了将模具内的陶瓷粉料压制成砖坯的液压机。该砖坯制备设备的特点在于：粉料输出装置1的输出端位于砖坯成型模具的模芯3的上方，而且粉料输出装置1与一个平移机构4连接，平移机构4带动粉料输出装置1的输出端移动，移动的方向平行于模芯3的工作面；还包括一个向上吸附砖坯的吸附装置7，吸附装置7与另一个平移机构8(图中仅用一个虚线框概括表示)连接，在吸附装置7对砖坯产生吸力的时候，平移机构8带动吸附装置7运动的方向仅限于平行于砖坯平面的方向。图1中的粉料输出装置1既可以整体位于模芯3的上方，也可以仅局部位于模芯3的上方。
下面结合图1和图2说明本发明方法的动作过程。首先由粉料输出装置1的输出端直接将粉料9以均匀的流量洒落在砖坯成型模具的模芯3的工作面上，在洒落粉料的同时，平移机构4沿着平行于模芯3工作面的方向，即图1中的箭头方向，匀速地移动粉料输出装置1的输出端，使粉料9将整个模芯3的工作面完全覆盖；为了精确地控制所铺设的粉料厚度，可在布完料后用一块刮板将模芯上的粉料刮平。刮板既可以由移动砖坯的移送装置2带动，也可以由一个专门的装置来带动；接着由液压机将粉料9压制成砖坯，再由液压机带动模框5相对于模芯3向下移动，使砖坯10暴露在模具外，如图2所示；接着由另一个平移机构8带动吸附装置7移动到砖坯10的上方，吸附装置7开始吸气，使砖坯10受到向上的吸力但并不悬离模芯3的表面，与此同时，移送装置2移动砖坯10，使砖坯10从模芯3的表面经过过渡板11转移到下一工位的牵引带12上，实现砖坯的转移。在砖坯转移的过程中，另一个平移机构8带动吸附装置7跟随砖坯10同步移动，砖坯10先后由模芯3、过渡板11、牵引带12支撑，砖坯10始终受到支撑面的支撑。
图1中的以虚线框概括表示的两个平移机构4、8，以及移送装置2、粉料输出装置1都可以从现有的机械机构中选用。例如两个平移机构4、8以及移送装置2都可以采用由油马达和连杆构成的平移机构，通过油马达驱动连杆来带动相应的装置匀速移动，此外还可以采用以电机、气缸作为动力的平移机构；粉料输出装置1可采用图3所示的由料斗13、滚筒14和循环输送带15构成的粉料输出装置，这种粉料输出装置的工作原理是利用匀速转动的滚筒14将料斗13内的粉料以均匀的流量洒落到匀速行走的输送带15上，再利用匀速行走的输送带15将粉料9以均匀的流量向下铺洒，每当完成一次布料，整个粉料输出装置暂停运行。用平移机构驱动图3所示的粉料输出装置的输出端匀速移动的方式，既可以是由平移机构驱动整个粉料输出装置(包括料斗13、滚筒14和循环输送带15)一起移动，也可以仅驱动其中的循环输送带15整体平移。
本发明所述的吸附装置可以采用与现有技术相同的装置，但是其吸附力应较小，以避免将整个砖坯提起。
图4示出了吸附装置的另一种实施例。在图4中，用于吸附砖坯的吸附装置16是一个可将整个砖坯10罩住的盒体，盒体顶部带有多个吸盘17。吸附装置16直接与移动砖坯的移送装置2连接，这样就省去了图1中的专门与吸附装置连接的另一个平移机构8。由移送装置2推动吸附装置16移动，再由吸附装置16带动砖坯10移动。与图1所示实施例一样，在吸附装置16对砖坯10产生吸力的时候，吸附装置16运动的方向仅限于平行于砖坯平面的方向。移送装置2和吸附装置16可由另一套升降机构(图中未示出)驱动上下运动，以便于将吸附装置16罩在砖坯上，以及使吸附装置16脱离砖坯。
本发明所述的“令砖坯成型模具的模框相对于模芯向下移动，使砖坯暴露在模具外”的方式，既可以是模芯静止、模框向下运动，也可以是模框静止、模芯向上运动。但是作为最佳实施方式，应如图1所示，液压机具有一个驱动模具的模框5上下运动的升降装置6(图中仅用一个虚线框概括表示)。在液压机将粉料压制成砖坯后，模芯3不动，由升降装置6驱动模框5向下运动，以此使得砖坯10暴露在模具外。相对于模框静止而模芯向上运动的脱模方式，采用模芯静止而模框向下运动的脱模方式更有利于保护薄砖坯免受破损。升降装置6可采用液压油缸。在图2中，当砖坯10暴露在模具外之后，可由液压机的顶出装置(图中未示出)调整模芯3的高度，以使砖坯10的高度适应下一步操作的要求。