加工超大节圆平面的回转组合机床.pdf

本发明公开了一种加工超大节圆平面的回转组合机床，回转组合机床包括回转机床、水平横梁、垂直横梁，水平横梁是由多个箱型梁相互连接而成的，水平横梁的中心处置于回转机床上，在水平衡梁的一端设有垂直横梁，在垂直横梁的另一端设有动力头，在动力头的上方设有刀盘，在水平横梁上靠近垂直横梁的一端的底部设有进给装置，进给装置中设有固定支架、减速箱、电动机、连接齿轮、走轮，固定支架于水平横梁相连，固定支架内部设有减速箱，固定支架的一侧上下部位分别设有电动机和连接齿轮，固定支架底部设有走轮，在水平横梁的另一端上部设

1、  一种加工超大节圆平面的回转组合机床，其特征在于：所述回转组合机床包括回转机床(1)、水平横梁(2)、垂直横梁(3)，所述水平横梁(2)的中心处置于所述回转机床(1)上，在所述水平衡梁(2)的一端设有所述垂直横梁(3)，在所述垂直横梁的另一端设有动力头(4)，在所述动力头(4)的上方设有刀盘(5)，在所述水平横梁(2)上靠近所述垂直横梁(3)的一端的底部设有进给装置(6)，所述进给装置(6)中设有固定支架(7)、减速箱(8)、电动机(9)、连接齿轮(10)、走轮(11)，所述固定支架(7)于所述水平横梁(2)相连，所述固定支架(7)内部设有所述减速箱(8)，所述固定支架(7)的一侧上下部位分别设有所述电动机(9)和所述连接齿轮(10)，所述固定支架(7)底部设有所述走轮(11)，在所述水平横梁(2)的另一端上部设有配重(12)。

2、  根据权利要求1所述加工超大节圆平面的回转组合机床，其特征在于：所述水平横梁(2)是由多个普通钢结构箱型梁相互连接而成的。

3、  根据权利要求1至2任一项所述加工超大节圆平面的回转组合机床，其特征在于：所述刀盘(5)为φ550mm的盘式铣刀盘。

4、  根据权利要求1至3任一项所述加工超大节圆平面的回转组合机床，其特征在于：所述动力头(4)的使用功率为11KW。

5、  根据权利要求1至4任一项所述加工超大节圆平面的回转组合机床，其特征在于：所述电动机(9)的使用功率为2.2KW。

6、  根据权利要求1至5任一项所述加工超大节圆平面的回转组合机床，其特征在于：所述配重(12)的重量为3吨。

加工超大节圆平面的回转组合机床
技术领域：
本发明涉及一种加工超大节圆平面的回转组合机床。
背景技术：
目前，普通的回转机床只能加工直径10米以下的节圆，而且加工出来的平面不够光洁，需要经过多次加工，如要加工节圆直径大于10米且宽大于0.5米小于1米的平面，普通的回转机床配上刀架也无法加工，刚度达不到，由于需要的横梁太长，根本无法完成旋转。
发明内容：
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种能加工节圆直径100米以内且宽小于1米的平面、结构简单、使用方便、工作效率高的加工超大节圆平面的回转组合机床。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种加工超大节圆平面的回转组合机床，回转组合机床包括回转机床、水平横梁、垂直横梁，水平横梁是由多个普通钢结构箱型梁相互连接而成的，水平横梁的中心处置于回转机床上，在水平衡梁的一端设有垂直横梁，在垂直横梁的另一端设有动力头，动力头的使用功率为11KW，在动力头的上方设有刀盘，刀盘为φ550mm的盘式铣刀盘，在水平横梁上靠近垂直横梁的一端的底部设有进给装置，进给装置中设有固定支架、减速箱、电动机、连接齿轮、走轮，固定支架于水平横梁相连，固定支架内部设有减速箱，固定支架的一侧上下部位分别设有电动机和连接齿轮，电动机的使用功率为2.2KW，固定支架底部设有走轮，在水平横梁的另一端上部设有配重，配重的重量为3吨。
本发明与现有技术相比具有以下有点：
本发明是由普通的回转机床改装而成，结构简单，在水平横梁底部装上进给装置，有两个作用：一是缓慢匀速绕节圆圆心转动，一是作为动力头的刚性支撑，减少振动，提高光洁度，本发明可以加工节圆直径100米以内且宽小于1米的平面，而且只需加工一圈就可将平面变的光如镜，大大提高了加工功率。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为进给装置的结构示意图；
图中标号：1-回转机床、2-水平横梁、3-垂直横梁、4-动刀头、5-刀盘、6-进给装置、7-固定支架、8-减速箱、9-电动机、10-连接齿轮、11-走轮、12-配重、13-轨道。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1和图2示出了本发明加工超大节圆平面的回转组合机床的一种实施方式，回转组合机床包括回转机床1、水平横梁2、垂直横梁3，回转机床1是由超大回转轴承改装的，将回转轴承安装在相配的滚筒中，但是这个回转机床1并不主动旋转，只是被动绕节圆圆心转动，转速由进给装置6控制；水平横梁2是由多个普通钢结构箱型梁相互连接而成的，有足够的刚度和强度，以防不必要的振动，水平横梁2的长度可以根据需加工的节圆大小调节，水平横梁2的中心处置于回转机床1上，在水平衡梁2的一端设有垂直横梁3，在垂直横梁的另一端设有动力头4，动力头4的使用功率为11KW，在动力头4的上方设有刀盘5，刀盘的转速和进给都可以手动调节，旋转一周后调整的进刀量为2～3mm，刀盘5为φ550mm的盘式铣刀盘；在水平横梁2上靠近垂直横梁3的一端的底部设有进给装置6，进给装置6中设有固定支架7、减速箱8、电动机9、连接齿轮10、走轮11，固定支架7于水平横梁2相连，固定支架7内部设有减速箱8，固定支架7的一侧上下部位分别设有电动机9和连接齿轮10，电动机9的使用功率为2.2KW，固定支架7底部设有走轮11，走轮11固定在节圆上的轨道13上，以保证所加工的面和轨道13平行，工作时走轮11就在轨道13中行走；在水平横梁2底部装上进给装置6，有两个作用：一是缓慢匀速绕节圆圆心转动，一是作为动力头4的刚性支撑，减少振动，提高光洁度，在水平横梁2的另一端上部设有配重12，配重12的重量为3吨。
回转机床1决定节圆的圆心，水平横梁2的长短决定节圆的直径，动力头4和刀盘5的大小决定所加工平面的宽度，进给装置6的进给量和动力头4的转速配合决定所加工平面的光洁度，不同的节圆直径配以不同的进给量。将节圆的圆心和回转机床的圆心重合，当进给装置6中的电动机9开始运转，进给装置6就开始在轨道13中行走，同时带动水平横梁2转动，垂直横梁3、动力头4和刀盘5也一起做圆周运动，此时刀盘5就开始给平面加工了。本发明可加工节圆直径100米以下宽度1米以下的平面。