塑料板材的折边机及折边方法.pdf

塑料板材的折边机，支撑架上端设有下刀座，下刀座的上端面设有向下刀座中部凹陷的三角形的下刀槽，下刀槽底部的夹角为80°-85°，下刀座的中部设有位于下刀槽下方的加热装置，下刀座上设有一个上端与下刀槽底部连通的导流孔，该导流孔的下端与加热装置连通，下刀座上端面设有可沿垂直方向位移运动的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块各自连接一个驱动装置，一个上刀支架的两端分别与左滑块和右滑块连接，上刀支架上设有三角形的上刀，上刀底部的夹角小于下刀槽底部的夹角，上刀上设有加热片。本发明能使被折边的塑板材达到对应的软

1.  一种塑料板材的折边方法，其特征在于，采用折边机通过以下步骤进行进行折边：
步骤一，加热折边机的呈三角形的上刀和下刀座：通过加热片对上刀加热至120℃-160℃，以及通过加热装置对下刀座加热至80℃-100℃，将压缩空气经加热装置加热后输送到下刀座的呈三角形的下刀槽中对下刀槽的槽面进行加热，上刀及下刀座加热到设定温度后均保温15-25分钟；
步骤二，折边：将塑料板材送入至折边机中，启动折边机的驱动装置带动上刀架及上刀下降，当上刀口下降到刚接触到板材时停止向下运动，由上刀对塑料板材加热2-3秒钟，加热时间到后，上刀继续下降，当上刀下降到下刀槽底部时，保持1-2秒，塑料板材上成型一个80-85°的折边。

2.  根据权利要求1所述的塑料板材的折边方法，其特征在于：所述折好的折边经自然冷却后与塑料板材之间的夹角为90-92°。

3.  一种如权利要求1所述的折边机，其特征在于：支撑架上端设有下刀座，该下刀座的上端面设有向下刀座中部凹陷的三角形的下刀槽，下刀槽底部的夹角为80°-85°，下刀座的中部设有位于下刀槽下方的加热装置，下刀座上设有一个上端与下刀槽底部连通的导流孔，该导流孔的下端与加热装置连通，下刀座上端面设有可沿垂直方向位移运动的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块各自连接一个驱动装置，一个上刀支架的两端分别与左滑块和右滑块连接，上刀支架上设有三角形的上刀，上刀底部的夹角小于下刀槽底部的夹角，上刀上设有加热片。

4.  根据权利要求3所述的折边机，其特征在于：所述下刀座上端面设有位置可作调整的定位块，该定位块位于下刀槽的槽口旁边。

5.  根据权利要求4所述的折边机，其特征在于：所述定位块上设有腰形调整孔，螺钉穿过定位块的腰形调整孔与下刀座连接。

6.  根据权利要求3所述的塑料板材的折边机，其特征在于：所述驱动装置为油缸。

7.  根据权利要求3所述的塑料板材的折边机，其特征在于：所述上刀底部的夹角为60°-75°。

8.  根据权利要求3或7所述的塑料板材的折边机，其特征在于：所述上刀上设有豁口。

9.  根据权利要求3所述的塑料板材的折边机，其特征在于：所述支撑架上设有支撑下刀座的支撑轻轨，该支撑轻轨的截面呈“工”字形。

10.  根据权利要求3所述的塑料板材的折边机，其特征在于：所述支撑架上设有检测上刀位置的光电检测开关。

塑料板材的折边机及折边方法
技术领域
本发明涉及一种折边装置，具体涉及一种厚度为0.5-1.2mm塑料板材的折边机及折边方法。
背景技术
ABS塑料薄板相对钢板在重量、成本、外观上有较明显的优势，在采用合适的工艺方法，满足使用强度的条件下，取代钢板正成为降本节支提高市场竞争力的有力手段。对于将ABS塑料薄板应用于冰箱上做为后背板，ABS塑料薄板取代钢板还需进行折边成型。
在目前使用的折边机，折边的原理如为：利用两块水平翻板的翻转成V字形完成折边动作，首先将ABS塑料薄板定位放置在水平翻板上，这时加热装置由下方对待折缝进行加热(折缝位于两块翻板之间)同时折缝上方的压刀压住折缝，加热15-20秒后，翻板翻转形成V字形，将板材折边。
针对上述折边机，在ABS塑料薄板折边成型相对钢板成型主要有几个难点：1、折边时难以加热到ABS塑料薄板的软化点；2、单边对ABS塑料薄板加热，致使ABS塑料薄板受热的均匀性差，造成成型后的折边发生扭曲；3、折边后折缝处的圆角过大，达不到产品要求；4、设备的刚性难以保证，同时设备在加热状态下容易热胀变形。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种塑料板材的折边机及折边方法，本发明能使被折边的塑板材达到对应的软化点，并且受热均匀，使得成型的折边具有质量好的优点。
为达上述目的，本发明提出一种塑料板材的折边方法，其采用折边机通过以下步骤进行折边：
步骤一，加热折边机的呈三角形的上刀和下刀座：通过加热片对上刀加热至120℃-160℃，以及通过加热装置对下刀座加热至80℃-100℃，将压缩空气经加热装置加热后输送到下刀座的呈三角形的下刀槽中对下刀槽的槽面进行加热，上刀及下刀座加热到设定温度后均保温15-25分钟；
步骤二，折边：将塑料板材送入至折边机中，启动折边机的驱动装置带动上刀架及上刀下降，当上刀口下降到刚接触到板材时停止向下运动，由上刀对塑料板材加热2-3秒钟，加热时间到后，上刀继续下降，当上刀下降到下刀槽底部时，保持1-2秒，塑料板材上成型一个80-85°的折边。
为达上述目的，本发明提出一种折边机，该折边机的结构为：支撑架上端设有下刀座，该下刀座的上端面设有向下刀座中部凹陷的三角形的下刀槽，下刀槽底部的夹角为80°-85°，下刀座的中部设有位于下刀槽下方的加热装置，下刀座上设有一个上端与下刀槽底部连通的导流孔，该导流孔的下端与加热装置连通，下刀座上端面设有可沿垂直方向位移运动的左滑块和右滑块，左滑块和右滑块各自连接一个驱动装置，一个上刀支架的两端分别与左滑块和右滑块连接，上刀支架上设有三角形的上刀，上刀底部的夹角小于下刀槽底部的夹角，上刀上设有加热片。
采用了上述方案，通过上刀对塑料板材进行加热，使塑料板材加受到对应的软化点，在通过下刀座对被折边的塑料板材进行加热后，使塑料板材受热均匀，避免折边成型后发生扭曲，通过本发明的折边机以及折边方法使成型的折边为直线型，折边的质量得到大幅度提升。下刀槽底部的夹角为80°-85°，通过折边机折出的边与塑料板材之间的夹角也为80°-85°，这样为折边冷却成型提供了延伸空间，使折边冷却定型后与塑料板材本体之间的夹角达到90--92°，致使折边符合要求。
下刀座上端面设有位置可作调整的定位块，该定位块位于下刀槽的槽口旁边。通过定位块对塑料板材进行限位，由于定位块与槽口的距离固定，因此，对于同一塑料板材的四个折边，能够确保宽度一致。
上刀上设有豁口，由于在折边时，在塑料板材上先折出对边，对于剩余的两边在折的过程中，与折好的两边有交叉点，而通过豁口可以避开已经折好的两边，因此，可以提高折边的质量及外观。
支撑架上设有支撑下刀座的支撑轻轨，该支撑轻轨的截面呈“工”字形。通过支撑轻轨，可以保证下刀座的刚性，同时能防止下刀座在加热状态下产生热胀变形。
所述支撑架上设有检测上刀位置的光电检测开关。通过光电检测天关对上刀位置进行控制，能够确保折边的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为沿图1中的A-A线的剖面结构图；
图3为图2中的C部放大图；
图4为图2中的D部放大图；
图5为上刀架的结构示意图；
图6为图5中的B部放大图；
附图中，1为支撑架，2为下刀座，3为下刀槽，4为加热装置，5为导流孔，6为定位块，7为左滑块，8为右滑块，9为驱动装置，10为上刀支架，11为上刀，12为导柱，13为加热片，14为豁口，15为支撑轻轨，16为光电检测开关。
具体实施方式
参照图1至图6，本发明的折边机，支撑架1上端设有下刀座2，支撑架上设有支撑下刀座的支撑轻轨15，该支撑轻轨的截面呈“工”字形。下刀座2的上端面设有向下刀座中部凹陷的三角形的下刀槽3，下刀槽3为呈等腰三角形的下刀槽。下刀槽3底部的夹角α为80°-85°，本实施例中，下刀槽底部夹角α为82°。下刀座的中部设有位于下刀槽下方的加热装置4，该加热装置为一加热棒，加热装置固定于下刀座上沿长度方向设置的孔中。下刀座2上设有一个上端与下刀槽3底部连通的导流孔5，该导流孔的下端与加热装置连通，导流孔将经加热装置加热的压缩空气导入到下刀槽中，使下刀槽的槽面受热。下刀座2上端面设有位置可作调整的定位块6，定位块上设有腰形调整孔，螺钉穿过定位块的腰形调整孔与下刀座连接，定位块6固定连接于下刀槽3的槽口旁边。
下刀座2上端面设有可沿垂直方向位移运动的左滑块7和右滑块8，左滑块7和右滑块8均滑动配合于导柱12上，导柱固定连接于下刀座2的上端面。所述支撑架上设有检测上刀位置的光电检测开关16。左滑块和右滑块各自连接一个驱动装置9，该驱动装置为油缸，驱动装置用于驱动左滑块和右滑块沿着垂直方向运动，左滑块和右滑块与驱动装置的活塞杆固定连接。一个上刀支架10的两端分别与左滑块7和右滑块8连接，上刀支架10上设有三角形的上刀11，上刀支架与上刀焊接固定为一体，上刀11的位置与下刀槽3的位置相互对应。上刀11底部的夹角β小于下刀槽底部的夹角α，该上刀底部的夹角β为60°-75°，本实施例中夹角β为65°。在上刀上设有豁口14，该豁口为倾斜的形状。上刀上设有加热片13，上刀的左侧和右侧通过螺钉固定连接有加热片13，用于对上刀进行加热。
采用本发明的折过机对塑料板材的折边过程为：
步骤一，加热折边机的呈三角形的上刀11和下刀座2：通过加热片13对上刀加热到150℃，以及通过加热装置4对下刀座2加热到90℃，将压缩空气输送到加热装置处，压缩空气经加热装置4加热后，通过导流孔5输送到下刀座2的呈三角形的下刀槽3中对下刀槽的槽面进行加热，加热温度由温控器设定控制，上刀11及下刀座加热到设定温度后均保温20分钟。
步骤二，折边：将塑料板材平整推入折边机，通过定位块6对塑料板材限位。踩下折边启动脚踏开关，启动折边机的驱动装置9带动左滑块7和右滑块8下降，固定连接于左滑块和右滑块之间的上刀支架10随之向下运动，上刀11也随之下降，通过光电检测开关16对上刀11进行检测，当上刀口下降到刚接触到塑料板材表面时停止向下运动。由上刀11对塑料板材加热2-3秒钟，在塑料板材上成型折缝。加热时间到后，上刀11继续下降。当上刀下降到下刀槽底部时，保持1-2秒的时间，在塑料板材上成型一个82°的折边。将上刀复位，取出塑料板材逐一对其余三个边进行前述的折边操作。由于上刀11在相应板材宽度的位置开有豁口14，因此，在折其余边时，可以以避开已经折好的两边。将折好的折边经自然冷却后与塑料板材之间的夹角为90°。