粉末连续铺设型聚乳酸基片状模塑料生产装置 【技术领域】
本发明涉及一种片状模塑料设备，特别是涉及一种粉末连续铺设型聚乳酸基片状模塑料生产装置。
背景技术
目前广泛使用的聚乳酸基片状模塑料生产装置都是通过聚乳酸薄膜压制的。所得到的聚乳酸基片状模塑料的以聚乳酸和织物型纤维层层排列，聚乳酸基片状模塑料在汽车工业和家电工业有巨大的潜在用途。目前聚乳酸基片状模塑料在汽车内饰件中的用途很广泛。目前的研究大多集中在聚乳酸薄膜压制上，由于粉末型聚乳酸加工过程中的添加不连续性和分布不均匀性很少有生产厂家采用粉末型聚乳酸来生产聚乳酸基片状模塑料。但是粉末型聚乳酸却有比聚乳酸薄膜更好的渗透性和更大的比表面积。所以如何能够实现粉末型聚乳酸基片状模塑料的连续生产是至关重要的。
在聚乳酸基片状模塑料的研究中，很多文献提到了聚乳酸基片状模塑料的层状分布和压制过程，如：
文献Huda，M.S.，Drzal，L.T.，Mohanty，A.K.，Misra，M..Composites Science andTechnology.2008，68，424-432采用了聚乳酸薄膜和红麻织物的层层压制的方法制得了聚乳酸基片状模塑料，他采用了对麻纤维表面进行刻蚀处理和硅烷偶联剂处理的方法，并采用了通用的热压成型法。
文献Ochi，S.Mechanics of Materials.2008，40，446-452采用不用组分和产地的麻纤维材料，也是通过聚乳酸薄膜和红麻织物的热压成型法制得聚乳酸基片状模塑料。
但是，上述文献的聚乳酸基片状模塑料成型装置，都是采用聚乳酸薄膜进行铺设，采用热压成型法制得聚乳酸基片状模塑料，只能得到层间距离较大的聚乳酸基片状模塑料，或者不能连续化生产，需要进行进一步优化。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种粉末连续铺设型聚乳酸基片状模塑料生产装置，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明提出的粉末连续铺设型聚乳酸基片状模塑料生产装置，包括螺杆挤出机1、齿轮型粉碎盘2、压送罐3、螺旋输送机4、贮斗5、布袋6、电磁振荡给料机7、自动秤8、文丘里管9、真空输送管道10、旋风分离器11、真空泵12、顺料筒13、双联螺旋输送机14、真空吸附罩口15、滚筒型热轧16、加料输送滚筒17和机架18，其中：螺杆挤出机1机头地颈部通过管道连接齿轮型粉碎盘2，齿轮型粉碎盘2的下方设有压送罐3，压送罐2底部连接螺旋输送机4，螺旋输送机4顶部设有布袋6，布袋6下方设有贮斗5，电磁振荡给料机7位于贮斗5下方，电磁振荡给料机7下方是自动秤8，自动秤8通过文丘里管9连接真空输送管道10一端，真空输送管道10另一端连接旋风分离器11，旋风分离器11连接真空泵12，旋风分离器11连接顺料筒13，双联螺旋输送机14下方设有真空吸附罩口15，真空吸附罩口15下方设有滚筒型热轧16，滚筒型热轧16位于机架18上，加料输送滚筒17连接滚筒型热轧16。
本发明中，所述螺杆挤出机1的螺杆为双螺杆或单螺杆中任一种。
本发明的有益效果在于：本装置在进行聚乳酸基片状模塑料的生产过程中采用螺杆来使得聚乳酸基体和各添加料能很好的混合在一起，齿轮型粉碎盘可以让挤出机机头出来的聚乳酸成为粒度较小的颗粒型树脂，真空输送系统每次定量的吸附一定数量的聚乳酸树脂颗粒铺设到织物型纤维上，通过滚筒带动金属带输送预成型聚乳酸基片状模塑料，同时可以通过金属带输送带上发的进料斗和皮带输送带输送各种添加剂，待多层聚乳酸树脂和织物型纤维通过滚筒型热轧压制后再输入模块型热轧进一步压实。可以实现聚乳酸基片状膜材料的连续式生产。
【附图说明】
图1为粉末连续铺设型聚乳酸基片状模塑料生产装置结构示意图。
图中标号：1为螺杆挤出机，2为齿轮型粉碎盘，3为压送罐，4为螺旋输送机，5为贮斗，6为布袋，7为电磁振荡给料机，8为自动秤，9为文丘里管，10为真空输送管道，11为旋风分离器，12为真空泵，13为顺料筒，14为双联螺旋输送机，15为真空吸附罩口，16为滚筒型热轧，17为加料输送滚筒，18为机架。
【具体实施方式】
下面通过实施例结合附图进一步说明本发明。
实施例1：由图1可见，本装置包括螺杆挤出机1、齿轮型粉碎盘2、压送罐3、螺旋输送机4、贮斗5、布袋6、电磁振荡给料机7、自动秤8、文丘里管9、真空输送管道10、旋风分离器11、真空泵12、顺料筒13、双联螺旋输送机14、真空吸附罩口15、滚筒型热轧16、加料输送滚筒17，所述螺杆挤出机1机头的颈部和齿轮型粉碎盘2连接，同时连接真空输送管道系统；
所述贮斗5，电磁振荡给料机7，自动秤8、滚筒型热轧16均固定于机架上，各滚筒连接于皮带或金属带；
所述滚筒型热轧16和金属带相连，加料输送滚筒与皮带相接，具体参见说明书附图。
本发明的工作过程如下：通过螺杆挤出机和齿轮型粉碎盘制备出粉末型聚乳酸，通过螺杆输送机和电磁振荡给料机运至真空吸附罩口进行铺设。