一种用于雕刻机的多功能自动压板器 【技术领域】
本发明涉及一种用于雕刻机的多功能自动压板器。
背景技术
现在市场上用的雕刻机，有两种固定板材的方法，一种是用夹子将板材固定在雕刻机的平台上，另一种是真空吸附在雕刻机平台上。前者用夹子固定的方法对1厘米以下的板料，通常是用夹子加双面胶，再加人站立在上面才能完成作业。此方法双面胶用量大，对操作人员手脚受伤率高，雕刻下来的物体跳出后，再次被雕刻刀扎上，响声十分恐怖，因电机转速较高，一旦物体脱落后果不堪设想。因雕刻直刀是麻花形状，工作时板材的每个部位平稳的固定在平台上，刻下的物体在原位不动，是无法解决的一大难题，产品报废率较高，尺寸差异大，对要求精度较高的产品很难，加工难度大，只能粗加工。
后者采用真空吸附，虽能解决前者的难题，但是机器昂贵，用电量大、噪音大、小区及门面房无法使用。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于雕刻机的多功能自动压板器，该多功能自动压板器在雕刻机对板材进行雕刻时可以节省大量双面胶带和人力。
本发明解决上述的技术问题采用的技术方案是：一种用于雕刻机的多功能自动压板器，包括固定环、具有升降功能的支撑杆、压板，所述固定环侧壁具有与固定环轴向平行的开口且开口处设有调节开口间距的调节装置，所述支撑杆一端与固定环外壁固定连接，一端与压板连接。
具体地，所述调节装置由沿固定环开口两端外壁处分别设有外凸并具有螺钉通孔的连接件、及穿过连接件通孔的调节螺钉构成。
所述支撑杆主要由上杆、中间连接件、下杆、弹性构件构成，所述上杆内具有轴向设置的空腔，该空腔一端设有开口且于开口处与中间连接件螺纹连接，中间连接件具有中空的通孔；下杆一端穿过中间连接件的通孔位于上杆的空腔内且下杆位于上杆空腔内末端的直径大于中间连接件的通孔直径，另一端与压板连接；所述弹性构件设置于上杆空腔内且分别作用于上杆空腔内壁及下杆位于上杆空腔内的末端；所述上杆与固定环外壁固定连接。所述弹性构件为弹簧。
所述压板主要由底板和底板盖板构成，底板、底板盖板中心处均设有用于雕刻机钻头通过的通孔，所述底板通孔周边设有滚珠，滚珠固定于底板、底板盖板之间并部分凸出于底板底部平面。
所述支撑杆为一个或一个以上，所述底板、底板盖板均具有凸出于其本体且数目与支撑杆相同的连接端，所述支撑杆一端与连接端与固定连接或螺纹连接。这里的固定连接可以是焊接或为一体结构。
所述支撑杆为一个或一个以上，所述底板、底板盖板均具有凸出于其本体且数目与支撑杆相同的连接端，所述底板盖板的连接端具有截面呈“凸”状的开槽，底板的连接端具有截面呈倒“凸”状的开槽，底板、底板盖板固定连接后其连接端开槽构成截面呈“十”状的滑槽，所述支撑杆与压板连接的末端具有与滑槽匹配的滑动卡接端。当支撑杆为一个时，采用固定连接的方式；当支撑杆为两个或两个以上时，由于采用固定连接的方式会导致支撑杆与压板之间不能拆卸，不便于零部件的更换和维修、维护等操作；底板、底板盖板固定连接后其连接端开槽构成截面呈“十”状的滑槽，该滑槽沿连接端轴向水平设置并且由连接端的自由端向连接端与其本体连接的内部延伸至设定位置，支撑杆末端与滑槽匹配的滑动卡接端从水平位置卡接进入滑槽，并向滑槽内滑行移动至需要的位置，此时支撑杆可以固定在该位置所述的竖直位置处。
所述压板上固定有防尘罩。防尘罩固定于支撑杆、固定环、压板所构成的空间内部，并固定于压板上，或用透明塑料布剪成所需尺寸、透明塑料布的两端缝上粘合布围在四臂式的支撑杆外边做成一个减易的防尘罩，可以防止切割后的物体飞溅。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明雕刻机多功能自动压板器，不需夹子，只需小量双面胶带和纸胶带，节约双面胶带及纸胶带60％以上，节约人力95％以上。操作人员无伤害现象存在，雕刻出的产品合格率(除人为外)可达到100％，雕刻尺寸准确，具有消音防尘等功能，不影响换刀，压板器弹力自动伸缩范围2厘米左右，无疑是国内外一种低投入、高回报无可代替的新型产品。
【附图说明】
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例2的结构示意图；
图3是本发明实施例3的结构示意图；
图4是本发明固定环的结构示意图；
图5是本发明实施例1中底板的结构示意图；
图6是本发明实施例1中底板盖板的结构示意图；
图7是本发明实施例2中底板的结构示意图；
图8是本发明实施例2中底板盖板地结构示意图；
图9是本发明实施例3中底板的结构示意图；
图10是本发明实施例3中底板盖板的结构示意图；
图11是图10中底板盖板与底板装配后的A-A向视图；
图12是本发明实施例1中支撑杆的结构示意图；
图13是本发明实施例2和实施例3中支撑杆的结构示意图。
【具体实施方式】
实施例1：
参见图1、图4、图5、图6、图12所示，本实施例的用于雕刻机的多功能自动压板器包括固定环2、具有升降功能的支撑杆1、压板3，固定环2侧壁具有与固定环2轴向平行的开口，固定环2开口两端外壁处分别焊接有外凸并具有螺钉通孔的连接件、及穿过连接件通孔的调节螺钉构成调节开口间距的调节装置；支撑杆1主要由上杆7、中间连接件8、下杆9、弹性构件10构成，所述上杆7内具有轴向设置的空腔，该空腔一端设有开口且于开口处与中间连接件8螺纹连接，中间连接件8具有中空的通孔；下杆9一端穿过中间连接件8的通孔位于上杆7的空腔内且下杆位于上杆7空腔内末端的直径大于中间连接件8的通孔直径，另一端与压板3连接；所述弹性构件10设置于上杆7空腔内且分别作用于上杆7空腔内壁及下杆位于上杆7空腔内的末端；所述上杆7与固定环2外壁固定连接；弹性构件10选用弹簧或弹簧片等具有弹性恢复功能的构件；压板3主要由底板11和底板盖板13构成，底板11、底板盖板13中心处均设有用于雕刻机钻头通过的通孔，所述底板11通孔周边设有滚珠12，滚珠12固定于底板11、底板盖板13之间并部分凸出于底板11底部平面；本实施例中支撑杆1为一个，所述底板11、底板盖板13均具有凸出于其本体且数目与支撑杆1相同的连接端，所述下杆9的下端与连接端固定连接；所述压板3上固定有防尘罩4。
实施例2：
参见图2、图4、图7、图8、图11、图13所示，本实施例的用于雕刻机的多功能自动压板器与实施例1的区别在于，支撑杆1为两个且均匀固定在固定环2侧壁，所述底板11、底板盖板13均具有凸出于其本体且数目与支撑杆1相同的连接端，所述底板盖板13的连接端具有截面呈“凸”状的开槽，底板11的连接端具有截面呈倒“凸”状的开槽，底板11、底板盖板13固定连接后其连接端开槽构成截面呈“十”状的滑槽，所述支撑杆1与压板3连接的末端具有与滑槽匹配的滑动卡接端。
本实施例其他各部件结构与连接关系与实施例1相同。
实施例3：
参见图3、图4、图9、图10、图11、图13所示，本实施例的用于雕刻机的多功能自动压板器与实施例1的区别在于，支撑杆1为四个且均匀固定在固定环2侧壁，所述底板11、底板盖板13均具有凸出于其本体且数目与支撑杆1相同的连接端，所述底板盖板13的连接端具有截面呈“凸”状的开槽，底板11的连接端具有截面呈倒“凸”状的开槽，底板11、底板盖板13固定连接后其连接端开槽构成截面呈“十”状的滑槽，所述支撑杆1与压板3连接的末端具有与滑槽匹配的滑动卡接端。
本实施例其他各部件结构与连接关系与实施例1相同。
显然，本发明的产品型号不限于实施例1的独臂型，实施例2的双臂型，实施例3的四臂型，其支撑杆的数目可以是三个或其他数目，本发明支撑杆上下移动最初使用液压原理，由于上下伸缩频繁和电机工作温度较高，气压增大，使用寿命短，易发生爆炸等危险，所以从弹簧着手研究采用弹性回复控制上下移动。
本发明的工作过程是：把板材用少量的双面胶带固定在雕刻机的平台上，再通过固定环将本发明的压板器固定在雕刻机的电机上，借用电机自身运动的力量，使压板器随着雕刻机运动，自动将板材平稳的压在平台上，使板材不上跳动平稳运行，无须任何附加力。并且由于压板器与板材接触的底板通孔周边设有滚珠，滚珠固定于底板、底板盖板之间并部分凸出于底板底部平面，压板器随电机在板材上移动时是通过其底板上的滚珠与板材接触的，可以极大的减小压板器与板材之间的摩擦力，使得压板器在板材上移动时不会同时将板材带动。本发明的工作温度比雕刻机自身要求温度的条件下可高出一倍且工作环境没有限制。
本发明的一台多功能自动压板器，预计上市价900-1000左右元，购买者最多十天可收回投资，因为操作时间抽出来去做别的事，做一天临工最低100左右元，所以10天就能收回投资，所节约的双面胶带和纸胶带及报废费用还没有计算在内。
本发明的具体尺寸规格可参照下述标准，或根据具体产品型号调整：
固定环见图4所示，做厚4毫米与雕刻机电机外壳尺寸相同的金属环，在环上开5毫米的一个口，口的两端，一边焊一个8Φ大的盖螺帽，另一处用8Φ大的普通螺帽，用台钻洗掉内丝，焊在另一边，再上25毫米长的一根8Φ长螺杆，用来将固定环固定在电机上。支撑杆见图12或图13所示，其上杆用13Φ大80毫米长的钢筋上车床，车内空10Φ大深度75毫米，外口10Φ大10毫米长内螺；中间连接件用13Φ大20毫米长，前面10毫米车10Φ的外丝，中心钻6Φ大穿心孔，下杆用9Φ大钢筋70毫米长，前端车50毫米长6Φ大，最前端4毫米处开2毫米宽1毫米深的槽，做好后内装8Φ大40毫米长弹簧一根，将丝口上紧，构成压板器的支撑杆。
压板器底板分单臂式、双臂式、四臂式3种方案制作，不管那一个方案底板用5毫米厚的铁板一块(即底板)，2毫米铁板一块(即底板盖板)，5毫米和2毫米的切割成所型状后再在5毫米的铁板上钻10多个6Φ滚珠孔，孔的要求是6Φ大的滚珠放入孔内后、滚珠顶部与铁板的平面约凸出0.1毫米，而滚珠不能从孔里掉出去、或者用力按不出去，将2毫米厚的铁板盖在5毫米的铁板上，注入高温黄油，用4颗反3成孔螺钉固定即可，见图5至图10所示。
主装：将弹簧支撑杆卡入底板的滑槽内，固定好所需高度，(所谓的所需高度就是雕刻机电机底部与装好刻刀、刻刀尖离电机底部的距离大约是8-9厘米)将金属环与支撑杆焊接后即为成品，在焊接时不要将弹簧和黄油放入支撑杆，以免弹簧失去弹性及黄油燃烧，冷却后再装入，即为成品。