表面涂层系统以及方法.pdf

表面涂层系统以及方法
与相关申请的交叉参考
[0001]本申请要求享有申请日为2007年5月17日的美国申请No.60938611、申请日为2007年8月24日的美国申请No.60/957982、申请日为2008年1月23日的美国申请No.61/011957、以及申请日为2008年1月24日的美国申请No.61/023351的权益；上述全部文献在这里被引入作为参考。
背景技术
[0002]现如今，地板护理程序主要被用来对地板底物的外观同时进行保护以及强化，其中所述的地板底物是例如乙烯树脂，油毡，木材，混凝土，大理石，水磨石，陶瓷，以及类似物质。这些地板材料容易在行走的过程中发生磨损以及退化，其中所述的行走过程是例如步行的行走或者机动车的行走。牺牲性涂层通常被用来保护地板材料免受物理磨损，刮擦，污染，以及化学损伤。这些涂层属于地板护理程序中的一个部分，所述的地板护理程序中可以包括多种不同类型的产品，但是通常会涉及到基材和/或饰面的使用，其中所述的基材和/或饰面是被施加在所述地板底物的表面之上的。之后通过清洁剂以及工具的使用来维持这种饰面，其中所述的工具可以包括各种不同的磨平机或者抛光机。尽管这些程序是非常有效的，但对于消费者而言它们被认为是一种昂贵的开销。除此之外，如果所述的表面经过一段时间之后变得磨损或者不能令人满意，有必要利用各种化学成分将所述的地板饰面或者地板蜡全部除去，其中所述的化学成分通常被认为是剥离器。这样的化学剥离是耗费时间的并且是高劳动强度的。
[0003]利用耐用的半永久性涂层对许多地板底物进行处理同样是常见的，例如那些利用氨基甲酸酯、环氧化物、或者硅烷技术的涂层。这些涂层系统的缺点在于它们缺少化学可移动性以及可修复性，并且去除过程通常是由砂纸打磨、机械性擦伤、或者化学剥离构成。这些成为重要的局限性并且通常导致不令人满意的结果。
[0004]基于聚合物的地板涂层是饰面或者涂层中的一个例子，其通常是作为一种水性乳状液或者溶剂性溶液利用拖把或者敷料器进行施用，其会干燥成为一种硬的保护膜。在传统上，将这些涂层从地板底物上除去需要使用到腐蚀性化学溶液，通常是碱金属以及挥发性溶剂的混合液。因此，在保护性地板涂层方面的近来趋势是远离这些传统的饰面并且朝向更加耐用的、高度交联的涂层方向发展，其中所述的更加耐用的、高度交联的涂层是例如紫外线(UV)固化的氨基甲酸酯，聚氨酯分散液，以及环氧化物。尽管这些涂层与更加传统的地板饰面相比具有增强的耐用性，但由于刮擦、磨损等原因，最终同样需要将它们从所述的地板上去除。然而，尽管更加传统的地板饰面能够通过化学方法被去除，纵然并非不可能，但这些更加耐用的膜所具有的高度交联的性质使得利用除物理擦伤之外的其他任何方式对它们进行去除成为困难。
[0005]除此之外，对于化学剥离或者机械性擦伤性剥离而言，通常情况下所述的在下面的地板底物或者表面会被损伤，例如在木材地板的情况下，化学试剂和/或水的使用会损伤所述的木材表面。
[0006]在所述的牺牲性或者耐用的半永久性涂层或者饰面的修复、矫正或者去除过程中存在着显著的困难或者缺陷。因此，正在寻找一种表面涂层系统，所述的表面涂层系统能够使表面被这样一种饰面进行涂覆，所述的饰面可以快速并且容易的进行施用，然而在发生损伤或者磨损之后其能够容易的被去除和/或修复。
[0007]总而言之，在涉及用于表面的涂层系统或者饰面的领域中存在着相当多的缺陷，其中所述的用于表面的涂层系统或者饰面是例如地板表面以及类似物。
发明内容
[0008]本发明提供了一种涂层系统，其中所述的涂层系统包括一种可剥离层组合物，以及一种保持层组合物，其中所述的可剥离层组合物包括一种可剥离层成膜剂，其中所述的可剥离层具有高于粘合强度的抗张强度，所述的保持层组合物包括一种保持层成膜剂。在另外的实施方式中，本发明提供了一种涂层系统，其中所述的涂层系统包括一种可剥离层组合物，以及一种保持层组合物，其中所述的可剥离层组合物包括一种可剥离层成膜剂，其中所述的可剥离层具有至少大约50％的延展率，所述的保持层组合物包括一种保持层成膜剂。
[0009]除此之外，本发明提供了一种涂层系统，其中所述的涂层系统包括一种可剥离层组合物，以及一种保持层组合物，其中所述的可剥离层组合物包括一种可剥离层成膜剂，所述的可剥离层成膜剂具有大约-10℃至大约50℃的玻璃化温度(T_g)，其中所述的保持层组合物包括一种保持层成膜剂，所述的保持层成膜剂具有大约20℃至大约100℃的玻璃化温度(T_g)。本发明还提供了一种涂层系统，其中所述的涂层系统包括一种可剥离层组合物，以及一种保持层组合物，其中所述的可剥离层组合物包括一种可剥离层成膜剂以及一种无光泽的光学成分，所述的保持层组合物包括一种保持层成膜剂。
[0010]本发明所述的涂层系统可以进一步的包括一种基材层组合物和/或一种过渡层组合物，其中所述的基材层组合物包括一种基材层成膜剂，所述的过渡层组合物包括一种过渡层成膜剂。
[0011]本发明同样涉及一种对表面进行涂层的方法，其中所述的方法包括在一种表面上施加一种可剥离层组合物，所述的可剥离层组合物包括一种可剥离层成膜剂，从而形成一种具有高于粘合强度的抗张强度的可剥离层；以及施加一种保持层组合物，所述的保持层组合物包括一种保持层成膜剂，从而形成保持层。
[0012]除此之外，本发明提供了一种对表面进行涂层的方法，其中所述的方法包括在一种表面上施加一种可剥离层组合物，其中所述的可剥离层组合物包括一种可剥离层成膜剂，从而形成一种具有至少大约50％的延展率的可剥离层；以及施加一种保持层组合物，所述的保持层组合物包括一种保持层成膜剂，从而形成保持层。
[0013]本发明同样提供了一种对表面进行涂层的方法，其中所述的方法包括在一种表面上施加一种可剥离层组合物，从而形成可剥离层，其中所述的可剥离层组合物包括一种可剥离层成膜剂，所述的可剥离层成膜剂具有大约-10℃至大约50℃的玻璃化温度(T_g)；以及施加一种保持层组合物，从而形成保持层，其中所述的保持层组合物包括一种保持层成膜剂，所述的保持层成膜剂具有大约20℃至大约100℃的玻璃化温度(T_g)。
[0014]一种对表面进行涂层的方法，其中所述的方法包括在一个表面上施加一种可剥离层组合物，其中所述的可剥离层组合物包括一种可剥离层成膜剂以及一种无光泽的光学成分，从而形成一种无光泽的可剥离层；以及施加一种保持层组合物，其中所述的保持层组合物包括一种保持层成膜剂，从而形成一种有光泽的保持层。
[0015]此外，本发明提供了一种对损伤的表面进行修复的方法，其中所述的方法包括去除表面涂层中的被损伤的部分，从而获得一种被暴露在外的表面；在所述被暴露在外的表面上施加一种可剥离层组合物，从而形成一种被修复的可剥离层；以及在所述的被修复的可剥离层上施加一种保持层组合物，从而获得一种被修复的涂层。
附图说明
[0016]附图1A表示的是施加在一种地板表面上的表面涂层系统的横截面。
[0017]附图1B表示的是施加在一种地板表面上的多层表面涂层系统的横截面。
[0018]附图2表示的是附图1A所示的表面涂层系统的横截面，其中所述的保持层被从所述的基材层中剥离开来；并且
[0019]附图3A表示的是一种表面涂层系统的横截面，其中在可剥离层的下面放置了一种起动机构，用来协助将所述的可剥离层以及所述的保持层从所述的基材层中剥离开来。
[0020]附图3B表示的是一种表面涂层系统的横截面，其中在靠近墙壁处放置了一种起动机构，所述的起动机构仅仅有一部分被所述的可剥离层以及保持层所覆盖；
[0021]附图4表示的是一种表面涂层系统的横截面，其中在所述的可剥离层与所述的基材层之间安置了多个起动机构；
[0022]附图5表示的是一个房间的透视图，在所述的房间中施加了包括一连串起动机构的表面涂层系统；所述的插图表示的是在所述的圆圈指示的位置处的地板系统的横截面；
[0023]附图6表示的是一种表面涂层系统的横截面，其中仅仅在所述的地板底物的接合区域中施加了基材层；
[0024]附图7表示的是施加在一种地板表面上的多层表面涂层系统的横截面，所述的多层表面涂层系统包括一连串存在于每一层中的起动机构，其中所述的起动机构在层与层之间是错位的；
[0025]附图8表示的是一种表面涂层系统的横截面，其中在所述的地板底物的接合区域内施加了起动机构；
[0026]附图9表示的是施加在可安装型地板材料片断上的多层表面涂层系统的横截面，其中所述的多层表面涂层系统包括起动机构，所述的起动机构被施加在所述的每个可剥离层涂层下的可安装型地板材料的边缘上；并且
[0027]附图10表示的是一种表面涂层系统的横截面，其中一种起动机构的一段被暴露于所述层的最顶层的表面之上。
[0028]附图11是一个表格，表示的是所述的表面涂层系统的Instron分析的结果。
具体实施方式
[0029]在对本发明中的任何实施方式进行详细的说明之前，应当被理解的是，本发明的应用并不会受到在下述说明中所列出的或者在下述附图中所描述的构造上的细节以及成分的排列所带来的限制。本发明可以具有其他的实施方式并且可以以各种不同的方式被实践或者被实现。同样的，应当被理解的是，在这里所使用的措辞以及术语的目的在于进行描述并且不应当被认为是限制。在这里，“包括”、“含有”、或者“具有”及其变化形式的使用意在涵盖其后所列出的条目和这些条目的等价物以及其他的条目。
[0030]同样应当被理解的是，在这里所陈述的任何的数值范围包括从所述的较小值到所述的较大值之间的全部数值。例如，如果一个浓度范围被指定为1％至50％，则其意在表明在这篇说明书中清楚的列举出了例如2％至40％、10％至30％、或者1％至3％等等这样的数值。这些仅仅是作为被特别提及的例子，在所述的最小值与所述的最大值之间并且包括所述的最小值以及所述的最大值的被列举的数值的所有可能的组合均被认为是在这篇说明书中明确指出的。
[0031]本发明可能被应用于任何的表面之上，在所述的应用中期望得到保护，耐磨损性，或者耐滑性。这样的表面包括地板，食品加工表面，墙壁，等等。需要进行饰面的所述表面可以是由各种各样的材料制成的，所述的材料包括，但不局限于，人造石，人造木材，乙烯树脂，大理石，水磨石，陶瓷，油毡，木材，金属，塑料，橡胶，混凝土，石头，乙烯基瓷砖(VCT)以及玻璃。
[0032]本发明涉及一种涂层系统，其中所述的涂层系统包括一种可剥离层组合物以及一种保持层组合物。所述的涂层系统任选的包括一种基材层组合物和/或一种过渡层组合物。除此之外，所述的涂层系统任选的包括一种去除工具和/或使用说明书。所述的可剥离层所具有的抗张强度高于其对所述表面的粘合强度或者其对所述任选的基材层的粘合强度，如果存在的话。这使得所述的可剥离层可以以非化学的方式从所述的表面上被去除，并且给所述的表面带来最小的损伤或者不形成损伤。
[0033]所述的任选的去除工具可以是一个剃须刀片或者类似工具，或者其可以是一种例如在申请日为2008年1月24日的美国申请No.61/023351中所描述的工具，上述申请在这里被引入作为参考。本领域普通技术人员将能够确定出适合在本发明中使用的去除工具。
[0034]附图1A表示的是被施加在表面4之上的表面涂层系统2的范例性的实施方式，其中所述的表面4是例如地板。所述的表面涂层系统2包括被安置在基材层6之上的可剥离层8。所述的涂层系统2进一步的包括被安置在所述的可剥离层8之上的保持层10。所述的表面涂层系统2不必须包括所述的基材层6，这至少在一定程度上取决于被所述的表面涂层系统所覆盖的材料的类型。在使用时，所述的基材层6被设计成保持与所述的被饰面的表面4之间的附着状态。所述的可剥离层8，任选的过渡层20，以及保持层10被设计成彼此之间保持附着状态，将其从所述的基材层6或者表面4上的剥离，使所述的表面4能够脱模并且重饰，而对所述的表面产生最小的损伤或者不产生损伤。
[0035]所述的可剥离层8包括至少一种可剥离层成膜剂。适合的可剥离层成膜剂包括，但不局限于，聚丙烯酸酯聚合物，聚丙烯酸聚合物，环氧化物聚合物，聚苯乙烯聚合物，聚丙烯酸酯-苯乙烯共聚物，聚酯，含氟聚合物，聚氯乙烯，聚氯乙烯醋酸乙烯共聚物，聚乙烯醇，醋酸乙烯聚合物，醋酸乙烯乙烯共聚物，醋酸乙烯丙烯酸盐共聚物，聚乙烯醇缩丁醛，苯乙烯-丁二烯共聚物，丙烯腈-丁二烯共聚物，以及类似的成膜剂。其他适合的成膜剂是本领域技术人员已知的。在一些实施方式中，使用多于一种成膜剂的混合物。
[0036]已经发现适合的成膜剂能够提供弹性、抗张强度、以及附着性之间的平衡，并且包括那些醋酸乙烯丙烯酸盐共聚物以及醋酸乙烯乙烯共聚物。适合的醋酸乙烯丙烯酸盐共聚物包括醋酸乙烯-丁基丙烯酸-甲基异丁烯酸共聚物。在一些实施方式中，所述的成膜剂可以以至少大约10重量％或者至少25重量％或者至少大约50重量％或者至少大约75重量％的量存在。在其他的实施方式中，所述的成膜剂以不超过大约85重量％或者不超过大约75重量％或者不超过大约50重量％的量存在。
[0037]在一些实施方式中，适合的可剥离层成膜剂包括那些具有大约-10℃至大约50℃的玻璃转化温度(T_g)的成膜剂。在其他的实施方式中，所述的玻璃转化温度为大约0℃至大约50℃或者为大约10℃至大约30℃。在那些使用到混合的可剥离层成膜剂的实施方式中，每种成膜剂可以具有一个不同的玻璃转化温度。一般而言，具有较高的玻璃转化温度的组分需要较长的干燥时间，这是因为需要更多的聚结剂/增塑剂。在一些实施方式中，所述的玻璃转化温度为大约15℃至大约25℃或者为大约20℃。可以对成膜剂进行配制，从而为涂层提供流变学性质，这样一来可以在所述的表面4上施加一层光滑的涂层。在一些实施方式中，所述的可剥离层在断裂时具有至少大约100磅/平方英寸(psi)的抗张强度。在一些实施方式中，所述的可剥离层8的抗张强度在大约100至大约3000磅/平方英寸(psi)之间。在一些实施方式中，所述的可剥离层本身的断裂延展率为至少大约50％，在其他的实施方式中所述的可剥离层的断裂延展率为至少大约100％或者至少大约150％或者少大约200％或者至少大约250％。当所述的可剥离层的表面被覆盖时，所述的延展率可能会降低。
[0038]所述的可剥离层组合物的适合的制剂可以具有大约10重量％至大约100重量％的固体水平，其中所述的固体主要包括一种或者多种成膜剂，例如上面所列出的那些。在一些实施方式中，所述的固体以大约40重量％至大约100重量％的量存在，但是在其他的实施方式中，也可以利用大约40重量％至大约99重量％的固体或者利用大约40重量％至大约80重量％的固体。
[0039]除此之外，所述的可剥离层组合物还可以包括用来增加性能的添加剂。例如，所述的可剥离层组合物可以包括水性涂层制剂领域的技术人员熟知的增塑剂。适合的增塑剂包括，但不局限于，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸丁基苯甲酯，邻苯二甲酸二异辛基酯，二苯甲酸二甘醇酯，二苯甲酸三甘醇酯，二苯甲酸二丙二醇酯，乙基磷酸三丁氧基酯以及本领域技术人员已知的许多其他的增塑剂。在一些实施方式中，所述的增塑剂在共计大约5重量％的范围内或者在共计大约3重量％的范围内或者在共计大约1重量％的范围内。在其他的实施方式中，所述的增塑剂是以至少大约0.1重量％或者至少大约0.5重量％的量存在的。在一些实施方式中包括大约0.5重量％剂量的增塑剂。
[0040]所述的可剥离层组合物可以包括中和剂，用以调节所述的涂层制剂的pH。例如，氨水、氢氧化铵、胺、氢氧化物、硅酸盐、磷酸盐以及本领域技术人员已知的其他添加剂可以被用来调节所述系统的pH，如果确实有必要的话，所述的用量在共计大约2重量％的范围内或者在共计大约1重量％的范围内或者在共计大约0.5重量％的范围内。在其他的实施方式中，所述的中和剂可以以至少大约0.05重量％或者至少大约0.1重量％的剂量存在。其他可供选择的实施方式中可以包括大约0.1重量％的中和剂。适宜的，所述的pH在大约7至大约10之间。
[0041]在一些关于所述的可剥离层组合物的实施方式中还可以包括润湿剂，例如乙氧基化的非离子型含氟化学试剂，其他的含氟化学试剂，醇类乙氧基化物，有机金属-硅树脂，或者本领域技术人员已知的其他润湿剂。这些材料可以以大约10重量％的量或者共计大约5重量％的量或者共计大约3重量％的量进行使用。在其他的实施方式中，所述的润湿剂可以以至少大约0.01重量％或者至少0.03重量％或者至少0.05重量％或者至少1重量％的剂量存在。在一些实施方式中利用大约1重量％的润湿剂。还有一些其他的实施方式中包括大约0.03重量％的润湿剂。
[0042]所述的涂层组合物中海可以包括消泡剂，例如聚硅氧烷，硅树脂或者基于乙炔的消泡剂。进一步的，可以利用接合试剂或者其他适合的溶剂，其中所述的接合试剂是例如乙二醇醚，包括但不局限于二乙二醇乙醚，乙二醇2-乙基己基醚，以及二丙二醇正丁醚。所述的接合试剂可以以如上对所述润湿剂的剂量的描述的量存在。各种防腐剂、染料、色素、香精例如包括Robertet98M在内的Robertet香精、纳米粒子、以及其他的添加剂同样可以被包含在一些实施方式中。适合的防腐剂包括PROXEL GXL(1，2-苯并异噻唑啉-3-酮的钠盐(20％))。
[0043]进一步的，可以向所述的可剥离层组合物中加入释放助剂。适合的释放助剂包括硅树脂，聚乙烯，聚丙烯，费托反应(Fischer-Tropsch)产物，固体石蜡，卵磷脂，甘油，单硬脂酸甘油酯以及本领域技术人员已知的其他适合的释放助剂。
[0044]在一些实施方式中，为了降低所述的可剥离层8的光泽度并且制造一种无光泽的饰面(“无光泽的光学成分”)，向所述的可剥离层组合物中加入能够影响所述的可剥离层的光学性质的额外成分(“光学成分”)。一种无光泽的饰面能够通过使缺陷变得不那么显著的方式来提高所述地板的外观，并且能够为所述的地板提供一种更加均一的外观。同样的，如果所述的可剥离层8具有一种无光泽的饰面，其就比较不可能被错认为是所述的保持层10。这样能够适于在应用过程中确保利用所述的可剥离层对完整的地板进行了覆盖。适合的无光泽的光学成分包括，但不局限于，气相硅石，硅胶，聚乙烯或者费托(Fischer-Tropsch)蜡，凝胶与蜡的组合物，以及空心玻璃微球。这些物质通常以所述可剥离层组合物的0.5重量％至10重量％的范围进行使用。为了降低光泽度并且制造一种无光泽饰面而添加的所述成分可以具有不同于所述的基材层6或者表面的折射率。其他适合的光学成分是本领域技术人员已知的。
[0045]在一些实施方式中，所述的可剥离层组合物中可以包括大约0至大约60重量％的水，至少大约10重量％至大约85重量％的可剥离层成膜剂，大约0至大约5重量％的增塑剂，大约0至大约2重量％的中和剂，大约0至大约2重量％的消泡剂，大约0至大约5重量％的接合试剂，大约0至大约5重量％的润湿剂，以及其他任选的添加剂，这些添加剂包括香精，防腐剂，释放试剂等等。在一些实施方式中，所述的可剥离层组合物的粘性在大约0厘泊(cP)至大约10000厘泊之间，在大约0厘泊至大约1000厘泊之间，在大约0厘泊至大约100厘泊之间，在大约0厘泊至大约50厘泊之间，在大约26厘泊至大约32厘泊之间，并且在一些实施方式中在大约26厘泊至大约29厘泊之间。
[0046]适宜的，所述的可剥离层8在干燥时具有足够的抗张强度，这样一来可以通过整片的剥离或者片段的剥离将其从所述的任选的基材层6或者下面的表面4上除去。尽管不是必需的，期望所述的可剥离层8具有一个附着面，这样一来，它将不会由于通常的使用原因而轻易的从所述的基材层6或者表面4上被剥离，其中所述的通常的使用时例如步行行走或者轻型设备的行走。换句话说，在一些实施方式中所述的可剥离层8具有大约100磅/平方英寸(psi)的粘合强度，大约400磅/平方英寸至大约1200磅/平方英寸(psi)的抗张强度，以及大约200％至大约350％的延展率。一旦发生了顶部的覆盖，所述的抗张强度可能降低至大约300磅/平方英寸至大约900磅/平方英寸(psi)并且所述的延展率可能降低至大约50％至大约200％。
[0047]将所述的可剥离层8施加在所述的表面4或者所述的基材层6之上，这样一来所述的表面4或者所述的基材层6被所述的可剥离层8完全覆盖了。在一些实施方式中，所述的可剥离层组合物以大约300平方英尺/加仑至大约600平方英尺/加仑(sq.ft/gal)的比率进行施加，其中大约50重量％的固形物含量形成了大约1密耳(mil)(0.001英寸)至大约5密耳(mil)厚度的干燥层，其中所述的施加是使用传统的拖把铲斗敷料法或者使用其他适合的敷料器来进行的。所述的可剥离层8的厚度以及例如抗张强度之类的因素，应当是足以能够将所述的可剥离层8从所述的表面4或者所述的基材层6上剥离开来的。在一些实施方式中，所述的可剥离层的厚度为至少大约1密耳(mil)或者至少大约2密耳(mil)。然而在一些实施方式中可能包括小于1密耳(mil)的可剥离层8，这至少在一定程度上取决于所利用的所述可剥离层8和/或保持层10的类型。在一些实施方式中，所述的可剥离层的厚度为大约0.5密耳(mil)或者更薄。在其他的实施方式中，所述的可剥离层的厚度为少于大约3密耳或者少于大约2密耳。一般而言，所述的可剥离层8的厚度越均匀，越容易将所述的可剥离层8从所述的表面4或者所述的基材层6上剥离开来。可以选择的，可以施加几层较薄层的可剥离层组合物，从而形成一个具有适合厚度的可剥离层。
[0048]所述的可剥离层8能够在所述的表面4或者所述的基材层6(如果使用的话)的施加位置处原地形成一种膜。适宜的，在被施用之前，不赋予所述的可剥离层8以任何结构。
[0049]范例性的可剥离层组合物包括：

  成分  剂量(重量％)  成膜剂  84.0  消泡剂  0.02  润湿剂  0.02  中和剂  0.1  水  15.86
  成分  剂量(重量％)  成膜剂  75.0  润湿剂  0.02  中和剂  0.1  水  24.88
  成分  剂量(重量％)  成膜剂  84.0  消泡剂  0.08  润湿剂  0.02  中和剂  0.1  水  15.8
  成分  剂量(重量％)  成膜剂  84.0  消泡剂  0.08  润湿剂  0.02  中和剂  0.2  接合剂  1.0  防腐剂  0.05  费托蜡  1.0  水  13.65
  成分  剂量(重量％)  成膜剂  84.0  消泡剂  0.01  润湿剂  0.02  中和剂  0.2  接合剂  1.0  防腐剂  0.05  费托蜡  1.0  增塑剂  0.5  水  13.22
  成分  剂量(重量％)  成膜剂  75.0  消泡剂  0.03  润湿剂  0.03  中和剂  0.15  消光剂  1.6  防腐剂  0.2
  费托蜡  1.0  增塑剂  0.25  接合剂  1.5  香精  0.05  水  20.19
  成分  剂量(重量％)  成膜剂  75.0  消泡剂  0.03  润湿剂  0.03  中和剂  0.1  防腐剂  0.15  接合剂  1.5  香精  0.05  水  23.14
[0050]本发明所述的表面涂层系统2中进一步包括一种保持层10，所述的保持层10包括至少一种保持层成膜剂。在一些实施方式中，所述的保持层组合物是一种水性组合物。可以在所述的可剥离层8上施加一种保持层10，用以增强所述的整体系统2的耐用性质。这些性质可以包括对物理磨损、刮擦、污染、以及化学损伤的抵抗性。所述的保持层10应当是与所述的可剥离层8或者所述任选的过渡层20相协调的，这样一来能够形成一种没有缺陷的涂层系统。适合的保持层成膜剂包括，但不局限于，例如紫外线(UV)固化的聚合物，丙烯酸聚苯乙烯酯，聚丙烯酸酯，聚亚安酯，环氧化物，以及聚脲。其他适合的成膜剂是本领域技术人员已知的。在一些实施方式中，可以使用成膜剂的混合物。
[0051]可以向所述的保持层组合物中加入其他的添加剂例如增塑剂，中和剂，润湿剂，消泡剂，接合试剂，防腐剂，染料，色素，香精，纳米粒子，交联剂例如碳酸锌铵，以及本领域技术人员已知的其他试剂。除此之外，可以加入能够影响所述的保持层的光学性质的添加剂(“光学成分”)。这些成分已经全部在上文中关于所述的可剥离层组合物的描述中进行了较为详细的描述，并且可以以上文中所描述的百分含量的量存在。
[0052]通过向所述的可剥离层8中导入某些润湿剂，增塑剂，和/或接合剂(如上文中所讨论)，可以利用一种基于苯乙烯-丙烯酸的保持层10，所述的保持层10减少了或者消除了导致审美学上使人不悦的膜缺陷的发生率，其中所述的审美学上使人不悦的膜缺陷是例如“污浊(hazing)”，“破裂(cracking)”，“起霜(blooming)”，“裂纹(crazing)”，以及本领域技术人员普遍知晓的许多其他类型的膜缺陷。不希望受到理论的限制，可以确信加入所述的表面活性剂、增塑剂、和/或接合剂能够产生更好的中涂层附着力以及膜形成过程，其能够内在的减少这种缺陷的可能性。
[0053]已经发现某些地板饰面组合物表现出所述的保持层10所需的必要的协调性以及耐用性的性质，其中所述的地板饰面组合物是水性的基于聚丙烯酸酯的组合物。一般而言，水性的基于聚丙烯酸酯的组合物包括聚丙烯酸酯或者聚丙烯酸酯形成组分，包括但不局限于来自于苯乙烯以及甲基丙烯酸的链节。适合的保持层组合物包括可以商购获得的地板饰面材料，例如可以从Ecolab，Inc.of St.Paul，MN处获得的GEMSTAR LASER以及GEMSTAR POLARIS以及TAJ MAHAL以及FIRST BASE，可以从Betco Corp.of Toledo，OH处获得的BETCO BEST以及BETCOEXPRESS以及BETCO FLOOR SEALER地板饰面，可以从Buckeye International of Maryland Heights，MO处获得的CITATION以及CASTLEGUARD地板饰面，以及可以从JohnsonDiversey，Inc.of Sturtevant，WI处获得的IRONSTONE以及PLAZA PLUS以及PREMIA以及HIGH NOON以及FRESCOMAX以及OVER&UNDER。它们可以与所述的任选的基材层6和/或所述的任选的过渡层20的组成相似或者相同，但这并不是必需或者必须的。在一些实施方式中，所述的保持层成膜剂的玻璃化温度(T_g)为大约20℃至大约100℃。在其他的实施方式中，所述的保持层成膜剂的玻璃化温度为大约50℃至大约75℃或者为大约60℃至大约80℃。在那些使用到保持层成膜剂的混合物的实施方式中，每种成膜剂可以具有不同的玻璃化温度。
[0054]所述的保持层组合物可以具有大约15重量％至大约50重量％的固体的固形物含量。这包括了具有大约15重量％至大约25重量％的固形物含量的实施方式，在某些应用中这种含量是适宜的。可以施加所述的保持层组合物从而提供大约1密耳(mil)厚度的湿润的涂层。在一些范例性的实施方式中，所述的保持层组合物具有大约20重量％的固形物含量并且制造出了一个具有大约0.2密耳厚度的变硬的干燥的保持层。
[0055]可以施加多层的所述保持层组合物，从而对所述的可剥离层8进行完全的覆盖，使得在一些实施方式中所述的保持层的总计厚度在大约0.6密耳至大约4密耳之间。在一些实施方式中，可以施加三层至十层或者更多层的所述的保持层组合物10。在所述的表面涂层系统2的一些实施方式中，可以包括四层至六层的保持层10。如果需要的话，一段时间之后还可以对所述的保持层进行洗擦以及重新覆盖，进一步的增加它们的厚度。可以使用多于一种的不同的保持层10。
[0056]所述的保持层10在所述的可剥离层8或者所述任选的过渡层20上的附着使得当所述的层从所述的基材层6上被进行物理形式的剥离时，所述的层与层之间能够保持附着状态。在实践中，当所述的保持层10、任选的过渡层20、以及可剥离层8被去除之后，所述的基材层6仍然在所述底物的上表面4之上。
[0057]所述任选的过渡层为存在于所述的可剥离层中的具有较低的玻璃转化温度的成膜剂与存在于所述的保持层中的具有较高的玻璃转化温度的成膜剂之间提供了过渡。如果存在于所述的不同层中的成膜剂的玻璃转化温度间的差异太大，则所述的层将不会为所述被覆盖的表面提供一种审美学上令人满意的外观。所述任选的过渡层20包括至少一种过渡层成膜剂。适合的过渡层成膜剂包括，但不局限于，聚丙烯酸酯，苯乙烯-丙烯酸聚合物，聚亚安酯，环氧化物，以及聚脲。在一些实施方式中，可以使用成膜剂的混合物。其他适合的成膜剂是本领域技术人员已知的。其他的成分同样可以被添加到所述的过渡层组合物中，其中所述的其他成分是例如增塑剂，中和剂，润湿剂，消泡剂，接合试剂，防腐剂，染料，色素，香精，纳米粒子以及光学成分。这些成分已经全部在上文中关于所述的可剥离层组合物的描述中进行了更为详细的描述，并且可以以上文中所描述的百分含量的量存在。适合的过渡层组合物包括可以商购获得的地板饰面材料，例如可以从Ecolab，Inc.of St.Paul，MN处获得的GEMSTARLASER以及GEMSTAR POLARIS以及TAJ MAHAL以及FIRSTBASE，可以从Betco Corp.of Toledo，OH处获得的BETCO BEST以及BETCO EXPRESS以及BETCO FLOOR SEALER地板饰面，可以从Buckeye International of Maryland Heights，MO处获得的CITATION以及CASTLEGUARD地板饰面，以及可以从JohnsonDiversey，Inc.of Sturtevant，WI处获得的IRONSTONE以及PLAZA PLUS以及PREMIA以及HIGH NOON以及FRESCOMAX以及OVER&UNDER。
[0058]在一些实施方式中，所述的过渡层组合物可以与所述的基材层组合物或者所述的保持层组合物相同。在一些实施方式中，所述的过渡层成膜剂的玻璃转化温度为大约20℃至大约100℃。在其他的实施方式中，所述的玻璃转化温度为大约50℃至大约60℃。在那些使用到过渡层成膜剂的混合物的实施方式中，每种成膜剂可以具有不同的玻璃转化温度。
[0059]可以施加所述的过渡层组合物从而提供大约0.5密耳(mil)至大约4密耳的潮湿厚度。例如，在一些实施方式中所述的潮湿厚度为大约1.0密耳。适宜的，所述干燥的饰面为大约0.2密耳。如果期望的话，可以施加所述的过渡层20的多层覆盖，从而形成一种较厚的过渡层20。
[0060]所述任选的基材层6包括至少一种基材层成膜剂。适合的基材层成膜剂包括，但不局限于，紫外线(UV)固化的聚合物，聚丙烯酸酯，丙烯酸聚苯乙烯酯，聚亚安酯，环氧化物，以及聚脲。其他适合的成膜剂是本领域技术人员已知的。所述的基材层组合物可以与所述的保持层组合物或者所述的过渡层组合物相同，但是这并不是必需或者必须的。在一种水性的基于聚丙烯酸酯或者丙烯酸-聚苯乙烯酯的组合物中，包括一种聚丙烯酸酯或者聚苯乙烯成分，其中所述的成分包括，但不局限于，苯乙烯，甲基丙烯酸，丙烯酸丁酯，以及来自于甲基丙烯酸的链节。在其他的实施方式中，所述的基材层6还可以包括乙烯-丙烯酸化合物，尽管如果所述的可剥离层8中也包括一种乙烯-丙烯酸化合物的话，所述的两层6、8可以具有不同类型的乙烯-丙烯酸化合物，这样一来所述的两层6、8在此后能够更加容易的进行分离。在一些实施方式中，可以使用成膜剂的混合物。
[0061]另外的成分同样可以被添加到所述的基材层组合物中，所述的另外的成分是例如增塑剂，中和剂，润湿剂，消泡剂，接合试剂，防腐剂，染料，色素，香精，纳米粒子以及光学成分。这些成分已经全部在上文中进行了更为详细的描述，并且可以以上文中所描述的百分含量的量存在。在一些实施方式中，所述的基材层组合物与所述的过渡层组合物和/或所述的保持层组合物是相同的。
[0062]在一些实施方式中，所述的基材层成膜剂具有高于所述的可剥离层成膜剂的玻璃转化温度(T_g)。适宜的，所述的基材层成膜剂的玻璃转化温度为大约-10℃至大约100℃。在其他的实施方式中，所述的玻璃转化温度为大约50℃至大约60℃。在那些使用到基材层成膜剂的混合物的实施方式中，每种成膜剂可以具有不同的玻璃转化温度。
[0063]在各种不同的实施方式中，所述的基材层6包括锌以及含有锌的化合物。适宜的，所述的基材层组合物中含有大约0至大约5重量％的15％的碳酸锌铵溶液或者大约0至大约2重量％的氧化锌(ZnO)。所述的基材层6附着于所述底物的上表面4之上，这样一来所述的基材层6不能够从所述的底物上被以物理的方式剥离开来。可以利用市场上普遍可以获得的几种地板饰面组合物作为基材层组合物。可以用来作为所述的基材层6的适合的可商购获得的地板饰面材料的例子包括从Ecolab，Inc.of St.Paul，MN处获得的GEMSTAR LASER以及GEMSTAR POLARIS以及TAJ MAHAL以及FIRST BASE，可以从Betco Corp.ofToledo，OH处获得的BETCO BEST以及BETCO EXPRESS以及BETCO FLOOR SEALER地板饰面，可以从Buckeye Internationalof Maryland Heights，MO处获得的CITATION以及CASTLEGUARD地板饰面，以及可以从JohnsonDiversey，Inc.ofSturtevant，WI处获得的IRONSTONE以及PLAZA PLUS以及PREMIA以及HIGH NOON以及OVER&UNDER以及FRESCOMAX。
[0064]适合的基材层组合物可以具有大约15重量％至大约50重量％的固形物含量。在一些实施方式中具有大约15重量％至大约25重量％的固形物含量。可以施加所述的基材层组合物从而提供具有大约0.5密耳(mil)至大约4密耳厚度的湿润的涂层。例如，在本发明的一些实施方式中，所述的湿润的涂层厚度为大约1密耳。在那些利用大约1密耳厚度的湿润涂层并且具有大约20重量％的固形物含量的实施方式中，可以设想到获得了一种具有大约0.2密耳厚度的基材层的坚硬并且干燥的饰面。
[0065]在一些实施方式中，可以施加基材层组合物的多层覆盖，从而利用大约0.6密耳至大约4密耳厚的干燥饰面的基材层对所述底物的上表面4进行完全的覆盖。可以通过一次施加或者多次施加来达到这种厚度，这至少在一定程度上取决于所述底物的上表面4的粗糙程度、孔隙率和/或表面形态。
[0066]理论上来说所述的基材层6提供了一种具有物理意义上以及化学意义上的规格化的表面，可以确信这对于基材层6的性能而言是重要的。“物理意义上的规格化”指的是通过机械和/或化学的方法使得表面具有几乎相同的粗糙程度、孔隙率、和/或表面形态。“化学意义上的规格化”指的是通过机械和/或化学的方法使得表面具有几乎相同的化学半族的分布，其中所述的化学半族是例如羟基基团，酯基团，烃基团，含氟化学试剂基团，磷酸盐基团，有机磷酸盐基团，金属以及金属氧化物以及类似的半族。适宜的，所述的表面在本质上不含有那些能够剧烈的增加(太强的附着性)或者减小(太弱的附着性)附着性的化学半族。
[0067]在一些实施方式中，表面4可以具有适当的物理和/或化学性质，这样一来可剥离层8能够在不存在基材层6的情况下被直接施加在所述的表面4之上，同时仍然具有这里所描述的可剥离的性质。在一些实施方式中，将可剥离层8施加在抛光的混凝土地板之上，并且在进一步的实施方式中所述的混凝土地板在其上具有一种环氧化物涂层，其中所述的涂层是经过抛光后光滑的，并且可以在其上施加所述的可剥离层8。在其上进行可剥离层8的施加的所述表面(例如，所述的基材层6或者所述底物的上表面4)的性质包括：足够高的粘合强度，从而防止所述的可剥离层8在正常的使用过程中发生分离，但同时所述的粘合强度应当足够低，从而在期望将所述的可剥离层8去除的时候允许所述的可剥离层8从所述的基材层6(或者所述的表面4)上被剥离开来。适宜的，所述的粘合强度在大约50磅/平方英寸(psi)至大约300磅/平方英寸之间，或者在大约100磅/平方英寸至大约200磅/平方英寸之间，并且更加适宜的为大约180磅/平方英寸。
[0068]在某些实施方式中，例如在那些将所述的可剥离层8直接施加在所述底物的上表面4之上的实施方式中，以及在那些可安装型地板底物在出厂前已经施加有所述的基材层6的实施方式中，可能期望在限定的区域内进行基材层6的施加，用以覆盖所述的底物片段之间的接合处或者覆盖所述的表面4上的缺陷。例如，如果将一种可剥离层施加在一种经过抛光的水磨石地板上，为了提供一种连续的、光滑的表面使得所述的可剥离层8可以在其上进行施加，可以在所述的接合处施加基材层6，其中所述的接合处可以包括所述的水磨石地板片段之间的金属分配器16(参见附图6)。类似的，可能期望使用基材层6对瓷砖片或者地板条之间的接合处或者接缝处进行覆盖，即使所述的瓷砖或者地板的上表面4具有必要的化学和/或物理性质以能够支持可剥离层8的直接施加。
[0069]可以向本发明中所描述的和/或说明的任意一种组合物中添加的另外的成分包括被包埋的粒子，例如研磨剂，用以增加牵引力并且防止滑动。适宜的，所述的例子具有大约51微米至大约500微米的大小。被包埋的粒子同样可以被添加到所述的基材层组合物中，用以提供一种抵抗滑动的表面。适宜的，被包埋在所述的基材层6中的粒子是相对光滑的，这样一来被施加在所述的基材层6之上的所述的可剥离层8以及任何的保持层10将具有连续性并且在使用过程中不会发生磨损。
[0070]可以向本发明中所描述的和/或说明的任意一种组合物中添加的另外一种成分是光学成分，例如射弹材料，其能够改善所述地板的外观并且能够增强所述的表面涂层系统2的安装区域的光照。适宜的，这些材料包括具有大约1微米至大约100微米大小的玻璃微球或者喷镀金属的玻璃微球。与其他的优点相比，例如上面所列出的那些能够改变层的光学性质的一种或者多种成分的添加能够帮助完成所述涂层的恰当施加，所添加的成分能够帮助观察到哪里已经进行了所述涂层的施加以及哪里没有进行所述涂层的施加。在所述的涂层形成了薄的透明层以至于难以对它们进行区分的情形中，这一点是格外重要的，这样一来，即使是存在于饰面(例如，在一种有光泽的基材层6之上施加一种具有无光泽饰面的可剥离层8)上的差异也能够帮助进行所述涂层的施加，用以确定在哪里进行了所述的新涂层的施加。
[0071]所述的基材层6对于所述的上表面4的附着性大于其对于所述的可剥离层8的附着性。在一些实施方式中，所述的保持层10施加在所述的可剥离层8或者所述任选的过渡层20之上的附着性大于所述的可剥离层8对于所述的基材层6的附着性。同样在一些实施方式中，所述的保持层10对于所述的可剥离层8或者所述任选的过渡层20的附着性足够坚固，使得所述的保持层10与所述的可剥离层8或者所述任选的过渡层20在进行层的物理去除的过程中被附着在一起。所述的保持层10能够为所述的表面涂层系统2提供耐用性的特征，其中所述的耐用性特征是例如防水性，防刮擦性，耐用性，额外的光泽，以及抗污染性。
[0072]不希望受到理论的限制，可以确信在一些实施方式中所述的保持层10、所述的可剥离层8以及所述任选的过渡层20具有类似的特征，都能够允许所述的层形成膜并且不会因为界面应力或者张力的原因形成分层。在这样的实施方式中，所述的界面区域，以及所述的大片的膜均应当具有类似的弹性模量，从而使应力的强度最小化，其中所述的应力是由于可能导致膜破裂或者分层的模量错配而引起的。这种模量在整个的膜形成过程中以及所述的表面涂层系统的整个寿命中应当是相似的。同样从理论上来说，在一些实施方式中所述的保持层10、所述任选的过渡层20以及所述的可剥离层8在所述保持层10的膜形成过程中以及所述膜的整个寿命中具有类似的收缩率(利用所述经过饰面的表面的水平面的破裂来定义)。在这些实施方式中所述的收缩率应当是类似的，从而使所述的可剥离层8、所述任选的过渡层20以及所述的保持层10的光泽的损失、起皱、破裂和/或校验(checking)的程度最小化。
[0073]正如附图1A中所示，如果期望的话，可以在所述的保持层10之上施加一层或者多层传统的地板饰面14。传统的地板饰面可以包括来自于JohnsonDiversey，Inc.of Sturtevant，WI处FRESCOMAX。
[0074]在一些实施方式中，可以在彼此之上施加多层所述的表面涂层系统2，这样一来可以在稍后的时间里将所述较旧的顶层剥离开来，从而露出一个新的磨损面。所述的多层表面涂层系统2中的每一层中包括至少所述的可剥离层8以及保持层10并且可以任选的包括基材层6以及过渡层20。然而，如果被暴露在外的所述可剥离层8的上表面足够光滑并且均匀，则在施加另外一层可剥离层8之前可以不必在所述的可剥离层8上施加基材层6，尽管可以对邻近的可剥离层8进行配制，使它们不会发生互相熔合从而形成一个层。
[0075]在一些实施方式中，通过使用所述任选的过渡层20以及保持层10对可剥离层8进行交互的连续覆盖，从而制备一种多层的可剥离表面，所述的多层可剥离表面允许一次去除一层(附图1B)。
[0076]在实践中，在依照本发明所描述的任意实施方式利用表面涂层系统2对一个表面4进行饰面或者覆盖之前，可以在最初对所述的表面4进行清洁或者剥离任何其他的饰面或者污染。本领域技术人员能够容易的理解怎样完成这项任务。可以使用传统的剥离器完成所述的剥离，其中所述的剥离器是例如来自于JohnsonDiversey，Inc.of Sturtevant，WI处的PROSTRIP或者FREEDOM，来自于Betco Corp.of Toledo，OH处的AX-IT或者EXTREME，或者来自于Spartan Chemical Company of Maumee，OH处的DA-70或者SQUARE ONE。
[0077]在剥离之后允许对所述的地板表面4进行干燥，在此之后，如果期望的话，可以在所述的表面4之上施加至少一层所述的基材层组合物。可以利用拖把铲斗、丁字梁、辊筒敷料器、或者本领域技术人员已知的其他敷料设备以及技术对所述的基材层组合物进行施加。在一些实施方式中，这样的一种饰面以大约500平方英尺/加仑至3000平方英尺/加仑的覆盖比率进行施加。在其他的实施方式中以大约1800平方英尺/加仑至2200平方英尺/加仑的覆盖比率对这样的一种饰面组合物进行施加。在一些实施方式中，允许将这层基材层组合物进行大约30-45分钟的干燥。如果需要的话，可以通过重复上述描述的步骤来施加另外的基材层，从而形成一种物理上均匀的表面。可以选择的，通过对现有的地板进行抛光或者通过对具有必备性质的地板材料进行安装的方法，能够提供一种具有物理上的光滑表面以及适当的表面能量水平的地板材料。因此，在一些实施方式中，可以将所述的可剥离层8直接施加在所述的表面4之上，而不用事先进行一种基材层6的施加。
[0078]在完成基材层组合物的最后覆盖并且使其干燥之后(例如，干燥大约30-45分钟)，可以利用丁字梁、拖把铲斗、辊筒、或者其他的敷料器对所述的可剥离层组合物进行施加，施加的比率为例如大约300平方英尺/加仑至大约600平方英尺/加仑，这至少在一定程度上取决于所述的可剥离层组合物的粘性。对于具有较高粘性的组合物而言，可能期望使用一种敷料器对所述的组合物进行滚抹或者涂覆，其中所述的敷料器是例如丁字梁，衬垫(pad)，或者辊筒。在其他的实施方式中，可以将所述的组合物喷雾至所述的表面之上，例如通过使用一种压缩机驱动的动力喷雾器。之后允许所述的可剥离层8进行固化或者干燥，从而在所述进行饰面的表面原位上形成一种膜，所述的膜在断裂时具有至少大约100磅/平方英寸(psi)的抗张强度。
[0079]在一些实施方式中，在所述的可剥离层8之上施加所述的过渡层20。可以利用拖把铲斗，辊筒或者其他适合的敷料工具以及技术对所述的过渡层组合物进行施加。可以允许所述的过渡层20进行固化以及干燥(例如，在一些实施方式中进行30至45分钟)。如果期望的话，可以施加多层的过渡层20。在一些实施方式中施加1至3层所述的过渡层20。
[0080]在使所述的可剥离层8进行固化或者干燥(例如，在一些实施方式中大约进行45-120分钟)之后，可以在其上进行所述的保持层组合物的施加。可以利用拖把铲斗，辊筒或者其他适合的敷料工具以及技术对这种保持层组合物进行施加。在一些实施方式中，所述的保持层组合物10是以大约500平方英尺/加仑(ft/gal)至大约3000平方英尺/加仑的比率进行施加的。这包括了采用大约1800平方英尺/加仑至大约2200平方英尺/加仑的覆盖比率的实施方式。允许所述的保持层10进行固化或者干燥(例如，在一些实施方式中，至少进行30-45分钟)。可以在先前的保持层10之上施加另外层所述的保持层组合物。在一些实施方式中，在所述的可剥离层8之上施加一层至十层所述的保持层10。在一些实施方式中，可以施加四层至六层所述的保持层10。一些实施方式是由一层基材层6，一层可剥离层8，以及四层保持层10所构成的。同样的，在一些实施方式中，全部的可剥离层8的总厚度为单个的基材层6或者保持层10的厚度的三倍至十倍。
[0081]在所述的保持层10发生损伤、刮擦、污染等等之后，当随后需要进行所述保持层10的去除时，则消除了对于传统的剥离剂的需求。在实践中，为了对所述的保持层10进行去除，可以在所述饰面的表面上切一个小的不引人注意的切口，并且用手或者借助工具来抓紧其上带有被沉积的所述保持层10的所述可剥离层8的一角或者一个边缘并开始以片的形式将所述的可剥离层8、任选的过渡层20、以及保持层10从所述的表面4上剥离，其中所述的需要被去除的保持层10在一定时间之后可能已经发生了损伤、磨损、或者污染。所述的术语“片”绝不意在暗示任何的具体尺寸或者大小。然而，在实践中，所述被去除的“片”越大，整个的去除工作完成的越快。如附图2中所示，在这样的去除过程中，所述的基材层6(如果使用的话)仍然固定在或者附着在所述的表面4之上。由于所述的去除过程消除了对于传统的剥离剂的使用，所述的去除过程可以具有较小的花费，具有较少的能量消耗，并且具有较短的时间消耗，并且同样消除了对于剥离化学试剂的需求。
[0082]为了完成所述的可剥离层8、任选的过渡层20、以及保持层10的去除，使用者可以在多次重复的步骤中一并剥离所述可剥离层8与所述保持层10组成的片段或者片，或者可以以一大片的形式完成所述的剥离。可以选择的，作为一个例子，可以使用一种对所述的层进行刻痕(score)并且包括一个辊筒的工具，将其在所述的地板上碾过从而以均一的片的形式更加整齐的并且有效的去除所述的层。在去除所述的层之后，可以向仍然保留在所述的表面4上的所述的基材层6之上施加一层新的可剥离层8(或者在如上所述的适合的用途中，直接施加在所述的表面之上)。如果使用的话，在其上施加所述的过渡层20。之后可以在所述的可剥离层8或者所述的过渡层20之上施加保持层10，所述的施加是在所述的保持层10经过了固化或者干燥之后进行的。这可以按照先前在所述的表面涂层系统2的最初应用中所描述的来完成。
[0083]在一些情形中可能期望仅仅对受到损伤的保持层10或者表面涂层系统2的一部分进行修复。为了完成这项任务，可以使用任何适合的技术将所述被损伤的区域进行去除，例如使用剃须刀刀片或者其他适合对所述的层进行切割的工具进行切割，并且仅仅对上述被切割掉的片段进行剥离从而生成一个被暴露在外的表面。在去除之后，可以在上述被暴露在外的表面(即，所述的片段被去除的区域)之上重新施加所述的可剥离层8，从而形成一个被修复的可剥离层。在所述的可剥离层8干燥之后，如果使用的话可以施加所述的过渡层并且之后可以施加保持层10从而获得一个被修复的涂层。由于所述的可剥离层8所具有的聚合性质，其能够与在其周围的初始的可剥离层8重新形成一张完整的膜，这样一来在一些实施方式中，在后续的去除过程中，它可以作为所述的已经存在的层的大片中的一部分被进行剥离。
[0084]附图3A、3B、4、5、7、以及8描述了依照本发明所述的表面涂层系统200的可供选择的实施方式。所述的表面涂层系统200在很多方面上与如上所述的附图1A、1B、2、以及6所描述的实施方式是相似的。因此，除了附图3A、3B、4、5、7、以及8所述的实施方式与附图1A、1B、以及2所述的实施方式之间存在的相互不一致的特征以及元件之外，为了对附图3A、3B、4、5、7、以及8所述的实施方式中的特征以及元件(以及所述的特征以及元件的替代物)进行更加完整的描述，据此将上文中依据附图1A、1B、以及2所述的实施方式所进行的描述引入作为参考。
[0085]在附图3A中，起动机构212被示意性的表示出来，好像它们应当出现在横截面中一样，并且所述的起动机构位于所述的基材层206的上面并且在所述的可剥离层208的下面或者内部，从而促进所述的可剥离层208的去除以及任意层210和传统的地板涂层214在其上的施加。所述的起动机构212可以具有不同的厚度，但是在一些实施方式中它是足够薄的从而使存在于所述的表面涂层系统200中的任何的隆起或者突出变得最小化。适宜的，所述的起动机构212是足够坚固的，以至于当将其从所述的顶层(即，所述的可剥离层208，所述的保持层210以及，任选的，施加在所述的可剥离层208以及保持层210之上的任何的传统地板涂层214)中被拖出(pull through)时能够抵抗断裂。
[0086]从策略上说可以将所述的起动机构212放置在一个表面之上，从而促进了施加在其上的所述的可剥离层208的去除，并且如果存在所述的保持层210的话，促进了施加在其上的所述的保持层210的去除。在一些实施方式中，将起动机构212放置于从其上进行所述的可剥离层208的去除的所述表面的相反边缘上。例如，如果附图3A中所示的图解表示的是一段走廊的横截面，所述的起动机构212可以被放置于与所述靠近墙壁的边缘相对的走廊的相反边缘上。因此，拔起所述的起动机构212能够使所述的层与所述的墙壁发生分离，从而促进了所述的层210从所述的墙壁上被完全去除。在这一实施方式的某些变形中，所述的可剥离层208以及保持层210不对所述的起动机构212进行完全的覆盖，仅仅沿着所述的起动机构212远离墙壁的边缘进行施加。因此，当所述的起动机构212以及层208、210被拔起时，不会有残留的层被留在所述邻近的墙壁上。在这样的情形下，可以使用一种较宽的起动机构212，允许所述起动机构212的一部分沿所述邻近的墙壁的较低边缘进行施加(附图3B)。也可以以完全平坦的方式对所述的起动机构212进行施加，这样一来它的边缘靠近所述的墙壁。
[0087]在某些实施方式中，以格栅的形式对所述的起动机构212进行施加，而在其他的实施方式中，仅仅以平行的肩并肩的形式对所述的起动机构212进行施加。在另外的其他实施方式中，以这样一种形式对所述的起动机构212进行施加，所述的形式能够促进存在于已知的或者可以预期的高交通量的地板区域中的层的去除以及替换，其中所述的高交通量的地板区域是例如走廊的中央或者门口的附近(参见附图4以及5)。
[0088]在一些实施方式中，所述的起动机构212是相对而言不引人注意的。例如，所述的起动机构212可以是透明并且无色的，或者所述的起动机构212可以与需要施加所述的表面涂层系统2的所述表面4具有相同的质地和/或颜色。在其他的实施方式中，可以对所述的起动机构212进行选择，使其能够穿过所述的层以及任选的传统地板饰面涂层214被容易的看到，从而进行快速的识别。起动机构212的例子可以包括带状(例如，基于聚酯的带)，线状，以及塑料。可商购获得的起动机构可以包括鱼线，牙线(包括，例如，薄尼龙丝或者由例如聚乙烯或者特氟龙这样的塑料制成的缎带)，汽车细条纹带，以及从Specialty Tapes ofFranksville，WI处获得的Linered Removable Acrylic Tape(线性可去除式丙烯酸带)(#S922)。在一些实施方式中，例如，所述的起动机构212是一种大约6毫米宽并且大约4.5密耳(mil)厚的背部带有粘性的带。
[0089]在一些实施方式中，所述的起动机构212是一种以液体的形式进行施加的材料。例如，可以将具有类似于在所述的可剥离层208中使用的组合物的液体作为一种液体起动机构212进行使用。适宜的，用作一种液体起动机构的组合物在被干燥和/或固化时能够制造出一种材料层，所述的材料层比与其一同进行使用的所述的可剥离层208更加坚固。当与所述的可剥离层组合物一同进行使用时，可以使用各种方法对用作一种基于液体的起动机构212的组合物进行施加，所述的方法是例如通过喷雾、延展、滚轧、抹刷、或者拖抹的方法。可以依据下述因素对所使用的方法进行选择，例如所述的液体起动机构组合物的粘性以及其他性质，以及所述的地板表面及所施加的起动机构212的期望宽度和外观。
[0090]在一些实施方式中，将所述的起动机构212施加在所述的基材层206的至少一部分之上，在此之后再添加所述的保持层210。在附图3A所示的实施方式中，所述的起动机构212包括两条带子，所述的两条带子沿所述的基材层206的相对边缘进行施加。然而，应当被理解的是，所述的起动机构212可以由各种不同的材料制成，可以具有各种不同的形状以及大小，并且可以被施加在所述基材层206上的一个或者多个地方。正如附图3A中所示，所述的可剥离层208可以被施加在所述的起动机构212以及所述的基材层206之上。任选的，可以在所述的可剥离层208之上施加一种或者多种传统的地板饰面214。在本发明的一些实施方式中，可以将所述的起动机构212的一段暴露在所述的表面涂层系统200的上方，从而形成一个起动条(参见附图10)。可以选择的，利用所述的可剥离层208对所述的完整的起动机构212进行覆盖。
[0091]在某些实施方式中，当所述的可剥离层8被直接施加在所述地板底物的上表面4之上时，所述的起动机构212可以被施加在所述的地板底物上的任意位置上。例如，可以将所述的起动机构212施加在所述的地板底物片段之间的接合处上，从而提供一种连续的、光滑的表面，使所述的可剥离层208在所述的表面上进行施加，并且还提供了一种起动机构212，用于进行所述的可剥离层208的日后去除(附图8)。
[0092]在一些实施方式中，在制造地板底物204’的过程中，向可安装型地板底物204’(例如，瓷砖或者薄片材料)上施加一层或者多层所述的表面涂层系统200(附图7，9)。因此，当所述的地板底物被安装之后，可以通过去除最顶层的表面涂层系统200对所述的表面进行翻新。所述的底物在出厂之前被施加了多少层，这项工作则可以重复进行多少次。在一些实施方式中，每一层的起动机构212相对于一个或者多个邻近层的起动机构212而言是偏移的或者错位的，其目的在于防止出现能够歪曲所述表面的成层材料的累积的可能(附图7)。在一些实施方式中，可以至少在所述被制造出的地板底物的边缘上进行起动机构212的施加(附图9)。
[0093]为了去除所述的可剥离层208以及在其之上的层，将所述的起动机构212从所述的顶层(即，所述的可剥离层208，所述的保持层210以及任选的，任何传统的地板饰面214)中拖出(pull through)，从而形成一个轮廓清晰的边缘，可以按照前文中所述的方式，利用所述的边缘将所述的可剥离层208从所述的下面的基材层206中被剥离开来。可以通过起动条的方式与所述的起动机构212进行接触，其中所述的起动条可以被暴露在所述的各个层之上，或者通过穿透所述的顶层208、210进行切割以接触到被包埋在内的起动条212的方式与所述的起动机构212进行接触。
[0094]在其他的实施方式中，所述的表面涂层系统2被施加在不是地板的表面之上，所述的表面包括，例如，其他基本上水平的表面，例如外科手术工作台，食品加工表面，书桌，工作台，以及垂直的表面，例如墙壁，窗户，以及类似的表面，以及不规则的表面，例如食品加工设备，容器，罐，零件，以及类似的表面，从而指明几种可能的用途。
[0095]提供下述实施例的目的在于帮助更进一步的理解本发明。所使用到的具体的材料以及方法被认为是对本发明的描述并且并不意在限制权利要求的范围。
实施例1：Instron测试
[0096]使用ASTMD 882-02版本的“Standard Test Method forTensile Properties of Thin Plastic Sheeting(薄塑料片的抗张性质的标准测试方法)”完成所述的测试。在Instron型号3345(Instron，Norwood MA)中对我们所说的膜进行测试。
[0097]通过以2000平方英尺/加仑的比率向一种乙烯基组合物瓷砖上施加一种基材层的方法来制备样本。之后以300平方英尺/加仑的比率施加一种可剥离层。
[0098]在一些情形中，在所述的可剥离层上以2000平方英尺/加仑的比率施加三层额外的顶层涂层。在固化之后，随后将所述的膜切割成10毫米x 75毫米的片段并且将所述的片段放置于所述的Instron中进行分析。所述的样本以30毫米/分钟的速率进行延展。随后在所述的Instron中的程序自动计算所述样本的抗张强度以及延展率。结果在附图11的表格1中有所表示。
[0099]尽管连同具体的实施方式对本发明的原理进行了描述，应当清楚的理解到，这些说明仅仅是通过实施例的方式进行的并且并不意在限制本发明所述的范围。