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1、10申请公布号CN102350614A43申请公布日20120215CN102350614ACN102350614A21申请号201110233232822申请日20110816B23P15/0020060171申请人山东中佳新材料有限公司地址265400山东省招远市经济开发区玲珑路72发明人赵钦海彭永聪74专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所普通合伙11368代理人郭官厚54发明名称无缝铜管的加工方法57摘要本发明公开了一种无缝铜管的加工方法，包括熔铸、挤压、制头、拉拔、锯头、轧制、锯切和包装。本发明的方法工艺流程短，自动化程度高，本发明的方法生产出的无缝铜管杂质含量少、含氧量低，符合电力。
2、系统用无缝铜管的技术要求，同时本发明的方法生产无缝铜管的铜材的纯度更高、管壁更厚，导电性能更加优良。本发明的方法加工的无缝铜管的成品经过检测，其铜的含量9997，磷含量20PPM，锑含量20PPM，铁含量40PPM，氧含量20PPM，电导率达到5916MS/M，导电率达到1020IACS，电阻率达到0016903MM2/M。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102350617A1/1页21一种无缝铜管的加工方法，其特征在于包括如下步骤A、熔铸先洗炉两次，再进行半连续铸造；原料为含量9997以上的高纯阴极铜板；在铸造过程中，保持木炭的覆盖，。
3、使铁器不接触铜液，每炉加入03KG磷铜；该步骤制备出160MM520MM规格的铜锭；B、挤压将步骤A中制备的160MM520MM铜锭加热至850，挤压制得65MM105MM的管坯，在该过程中，挤压陶瓷模为65MM，穿孔针为44MM，所述管坯去封头后，转入下一道工序；C、制头将步骤B的得到的管坯进行制头加工，制头长度为25MM，制头后的管坯头外径小于5495MM；D、拉拔经过制头的65MM105MM的管坯经50T拉拔机空拉，拉拔成50MM105MM的管坯，其中，50T拉拔机采用5495MM拉拔模；E、锯头拉拔后，在带锯上锯切管坯老头，每次锯切一根；F、轧制经过E步骤加工的管坯采用二辊皮格尔轧机轧。
4、制为28MM8MM，轧机参数设定为轧制速度45转/MIN，送进量5M/次，回转度80/转，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度保证管材无飞边；G、锯切去除轧制工序产生的28MM8MM的料头，去除原则为壁厚无偏心，去除料头后的28MM8MM的管件再经锯切制得成品；H、包装。权利要求书CN102350614ACN102350617A1/3页3无缝铜管的加工方法技术领域0001本发明属于金属管件加工领域，具体涉及一种无缝铜管的加工方法。背景技术0002随着社会经济的进步，国际市场对有色金属铜的需求量越来越大，其中，中国在国际上是铜的需求大国。然而，面对有限的铜资源，以往电力系统中却在采用导电铜棒，导电。
5、铜棒的生产过程中铜材浪费较大，铜材的纯度较低，导电性能较差。为了使得有限的铜资源得到合理的利用，现有技术中出现了无缝铜管，无缝铜管的生产更加节省铜材。0003然而，由于生产工艺的限制，现有技术的无缝铜管的铜材的导电性能还有待于进一步提高。发明内容0004本发明为了克服现有技术存在的不足，提供一种高导电性能的圆形的无缝铜管的加工方法。0005本发明是通过以下技术方案实现的一种无缝铜管的加工方法，包括如下步骤0006A、熔铸0007先洗炉两次，再进行半连续铸造；原料为含量9997以上的高纯阴极铜板；在铸造过程中，保持木炭的覆盖，使铁器不接触铜液，每炉加入03KG磷铜；该步骤制备出160MM520M。
6、M规格的铜锭；0008B、挤压0009将步骤A中制备的160MM520MM铜锭加热至850，挤压制得65MM105MM的管坯，在该过程中，挤压陶瓷模为65MM，穿孔针为44MM，所述管坯去封头后，转入下一道工序；0010C、制头0011将步骤B的得到的管坯进行制头加工，制头长度为25MM，制头后的管坯头外径小于5495MM；0012D、拉拔0013经过制头的65MM105MM的管坯经50T拉拔机空拉，拉拔成50MM105MM的管坯，其中，50T拉拔机采用5495MM拉拔模；0014E、锯头0015拉拔后，在带锯上锯切管坯老头，每次锯切一根；0016F、轧制0017经过E步骤加工的管坯采用二辊皮。
7、格尔轧机轧制为28MM8MM，轧机参数设定为轧制速度45转/MIN，送进量5M/次，回转度80/转，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度保证管材无飞边；0018G、锯切说明书CN102350614ACN102350617A2/3页40019去除轧制工序产生的28MM8MM的料头，去除原则为壁厚无偏心，去除料头后的28MM8MM的管件再经锯切制得成品；0020H、包装。0021本发明的有益效果是本发明利用高频电力的趋肤效应集肤效应生产无缝铜管，本发明的方法的工艺流程短，自动化程度高，本发明的方法生产出的无缝铜管的杂质含量少、含氧量低，符合电力系统用无缝铜管的技术要求，同时本发明的方法生产无缝铜管的。
8、铜材的纯度更高、管壁更厚，导电性能更加优良。具体实施方式0022一种无缝铜管的加工方法，包括如下步骤0023A、熔铸0024先洗炉两次，再进行半连续铸造；原料为含量9997以上的高纯阴极铜板，不加入其他废料；在铸造过程中，保持木炭的覆盖，使铁器不接触铜液，每炉加入03KG磷铜；该步骤制备出160MM520MM规格的铜锭；该步骤制得的铜锭的导电率大于95IACS，铜锭的的化学成分检验符合铜含量9997，铁含量50PPM；0025B、挤压0026将步骤A中制备的160MM520MM铜锭加热至850，挤压制得65MM105MM的管坯，在该过程中，挤压陶瓷模为65MM，穿孔针为44MM，所述管坯去封头。
9、后，转入下一道工序；0027C、制头0028将步骤B的得到的管坯进行制头加工，制头长度为25MM，制头后的管坯头外径小于5495MM；0029D、拉拔0030经过制头的65MM105MM的管坯经50T拉拔机空拉，拉拔成50MM105MM的管坯，其中，50T拉拔机采用5495MM拉拔模；0031E、锯头0032拉拔后，在带锯上锯切管坯老头，每次锯切一根；0033F、轧制0034经过E步骤加工的管坯采用二辊皮格尔轧机轧制为28MM8MM，轧机参数设定为轧制速度45转/MIN，送进量5M/次，回转度80/转，在轧制过程中，调整送进量与轧制速度保证管材无飞边；0035G、锯切0036去除轧制工序产生的。
10、28MM8MM的料头，去除原则为壁厚无偏心，去除料头后的28MM8MM的管件再经锯切制得成品；0037H、包装003850根一捆进行包装。0039本发明的方法加工的无缝铜管的成品经过检测，其铜的含量9997，磷含量20PPM，锑含量20PPM，铁含量40PPM，氧含量20PPM，电导率达到5916MS/M，导电率达到1020IACS，电阻率达到0016903MM2/M。各项指标均达到国际领先水平。说明书CN102350614ACN102350617A3/3页50040最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。说明书CN102350614A。