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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201110458273.7 (22)申请日 2011.12.31 A61K 36/78(2006.01) (73)专利权人 新昌县冠阳技术开发有限公司 地址 312500 浙江省绍兴市新昌县七星街道 泰坦大道 1 号江南名茶市场 B3 幢 2011 (72)发明人 不公告发明人 CN 103181971 A,2013.07.03, CN 101085096 A,2007.12.12, (54) 发明名称 一种鱼腥草油的制造方法 (57) 摘要 本发明公开了一种鱼腥草油的制造方法， 其 特征在于， 包括如下步骤， 步骤一， 超微粉碎鱼腥 。
2、草原料制得鱼腥草初级原料 ； 步骤二， 制成鱼腥 草晶体原料 ； 步骤三， 高速离心分离制得高酯型 鱼腥草油晶体 ； 上述步骤制得鱼腥草油晶体的方 法， 有益效果在于 ： 通过超微粉碎工艺加工鱼腥 草原料， 使得粉碎精细， 粒度分布均匀， 粉碎过程 不产生热量， 鱼腥草原料原有的理化性能， 生物利 用度高， 对鱼腥草原料具有保鲜的功能， 同时粉碎 过程产生的超声波具有一定的灭菌功能 ； 通过高 速离心分离制得鱼腥草油晶体， 防止鱼腥草原料 中有效成分的损失， 最大限度地保存鱼腥草中的 活性成分， 还可缩短工艺流程， 节能和降低成本， 得到高纯度的鱼腥草油晶体。 (51)Int.Cl. (56)。
3、对比文件 审查员 何华山 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 103181973 B 2016.03.02 CN 103181973 B 1/1 页 2 1.一种鱼腥草油的制造方法， 其特征在于， 包括如下步骤， 步骤一， 超微粉碎鱼腥草原料制得鱼腥草超微粉体 ： 以鱼腥草为原料， 经超微粉碎机 组， 在粉碎室内受到粉碎盘的高速冲击和剪切以及涡流产生的高频振动而被粉碎， 形成粉 体 ； 所述粉体在负压作用下进入分级室并同时受空气动力和离心力的作用， 尔后进入集料 管道后排出， 从而得到鱼腥草超微粉体 ； 步骤二， 制成鱼腥草晶体原。
4、料 ： 将所述步骤一中制得的鱼腥草超微粉体用 70 -90 酒精浸泡 1.5-3 个小时， 从而滤得到浸液 ； 将所得浸液冲入未饱和的食盐水溶液浸泡 1.5-3 小时， 经盐浸和脱盐处理， 滤去沉渣得到滤液 ； 所得滤液pH值为5.0-6.5， 在55-85条件下 进行催化反应 1.5-3 小时得催化反应溶液 ； 将催化反应溶液用乙酸乙酯萃取得到萃取液 ； 将所得萃取液在真空条件下干燥制得鱼腥草结晶体原料 ； 步骤三， 高速离心分离制得高酯型鱼腥草油 ： 在提取罐体内安装高速离心扇， 所述高速 离心扇以 3000 50000 的转速对所述步骤二中制得的鱼腥草结晶体原料进行沉降处理得 到鱼腥草油。
5、液体， 进而经孔径为 20-120 微米级的树脂层析柱分离， 提取制得鱼腥草油浓缩 液， 经真空干燥后制得鱼腥草油 ； 所述步骤二中用所述乙酸乙酯萃取的次数为 3 次 ； 所述步骤二中所述催化反应溶液与所述乙酸乙酯体积比为 1 ： 1-1 ： 2。 权 利 要 求 书 CN 103181973 B 2 1/2 页 3 一种鱼腥草油的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种中药提取物的制造方法， 尤其涉及一种鱼腥草油的制造方法。 背景技术 0002 鱼腥草油的提取方式有很多， 但是目前常规的提取方法取得的鱼腥草油纯度不 高， 生物活性低， 生物利用度低。此外， 在提取过程中， 还要添加多种其。
6、他物质， 这种物质的 添加极易造成鱼腥草油的污染。 发明内容 0003 针对上述存在的问题， 本发明的目的是提供一种鱼腥草油的制造方法， 利于提高 鱼腥草油的纯度， 利于提高鱼腥草油的生物利用度。 0004 本发明的目的是通过下述技术方案实现的 ： 0005 一种鱼腥草油的制造方法， 其特征在于， 包括如下步骤， 0006 步骤一， 超微粉碎鱼腥草原料制得鱼腥草初级原料 ： 以鱼腥草为原料， 经超微粉碎 机组， 在粉碎室内受到粉碎盘的高速冲击和剪切以及涡流产生的高频振动而被粉碎， 形成 粉体 ； 所述粉体在负压作用下进入分级室并同时受空气动力和离心力的作用， 尔后进入集 料管道后排出， 从而得。
7、到鱼腥草超微粉体 ； 0007 步骤二， 制成鱼腥草晶体原料 ： 将所述步骤一中制得的鱼腥草超微粉体用 70%-90% 酒精浸泡 1.5-3 个小时， 从而滤得到浸液 ； 将所得浸液冲入未饱和的食盐水溶液 浸泡 1.5-3 小时经盐浸和脱盐处理， 滤去沉渣得到滤液 ； 将所得滤液 pH 值为 5.0-6.5， 在 55-85条件下进行催化反应 1.5-3 小时的催化反应溶液 ； 将催化反应溶液用乙酸乙酯萃 取去除咖啡因得到萃取液 ； 将所得萃取液在真空条件下干燥制得鱼腥草结晶体原料 ； 0008 步骤三， 高速离心分离制得高酯型鱼腥草油 ： 在提取罐体内安装高速离心扇， 所述 高速离心扇以 3。
8、000 50000 的转速对所述步骤二中制得的鱼腥草结晶体原料进行沉降处 理得到鱼腥草油液体， 进而经孔径为 20-120 微米级的树脂层析柱分离去咖啡因提取制得 鱼腥草油浓缩液， 经真空干燥后制得鱼腥草油 ； 0009 上述的一种微囊化高酯型儿茶素 - 茶黄酮晶体的制造方法， 其中， 所述步骤二中 用所述 1:1 的乙酸乙酯萃取的次数为 3 次。 0010 上述的一种鱼腥草油的制造方法， 其特征在于， 所述步骤二中所述催化反应溶液 与所述乙酸乙酯体积比为 1 ： 1-1 ： 2。 0011 与已有技术相比， 本发明的有益效果在于 ： 通过超微粉碎工艺加工鱼腥草原料， 使 得粉碎精细， 粒度分。
9、布均匀， 粉碎过程不产生热量， 鱼腥草原料原有的理化性能， 生物利用 度高， 对鱼腥草原料具有保鲜的功能， 同时粉碎过程产生的超声波具有一定的灭菌功能 ； 通 过高速离心分离制得鱼腥草油， 防止鱼腥草原料中有效成分的损失， 最大限度地保存鱼腥 草中的活性成分， 还可缩短工艺流程， 节能和降低成本， 得到高纯度的鱼腥草油。 说 明 书 CN 103181973 B 3 2/2 页 4 附图说明 0012 图 1 是本发明一种鱼腥草油的制造方法工艺流程示意图。 具体实施方式 0013 下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。 0014 如图 1 所示， 本发明一种鱼腥草油的制造方法， 。
10、首先， 以鱼腥草为原料， 采用 LF 型 超微粉碎机组进行超微粉碎， 当鱼腥草颗粒经进料口螺旋送入粉碎室内， 受到粉碎盘的高 速冲击和剪切， 同时也受到涡流产生的高频振动而被粉碎。粉碎后的粉体在负压作用下越 过分流锥套进入分级室。 由于分级轮的高速旋转， 粉体同时受空气动力和离心力的作用。 当 离心力空气动力时， 说明粉体大于预先设定的分级粒径粉粒细度， 粉体即被甩至锥套返 回粉碎室继续粉碎， 而符合预先设置标准的粉碎合格的粉体， 此时空气动力离心力受动 力作用， 进入集料管道后到辅机被排出， 收集后成为鱼腥草超微粉体。其次， 将上述所得鱼 腥草超微粉体用70%-90%酒精浸泡1.5-3个小时。
11、后， 得到浸液 ； 将所得浸液冲入未饱和的食 盐水溶液浸泡 1.5-3 小时经盐浸和脱盐处理， 滤去沉渣得到滤液 ； 同时将所得滤液调 PH 值 调为酸性， 大约为5.0-6.5， 然后在55-85下进行催化反应1.5-3小时 ； 反应后所得溶液用 1:1的乙酸乙酯萃取多次， 可以优选萃取三次。 真空干燥萃取液得到鱼腥草结晶体原料。 接 下来， 由于在提取罐体内安装有立轴， 并在立轴上根据需要安装高速离心扇， 这样在立轴的 传动下带动高速离心扇完成离心作业 ； 通过所述高速离心扇以300050000的转速对所制 得的鱼腥草结晶体原料进行沉降处理得到鱼腥草油液体， 进而经大孔径树脂层析柱得鱼腥 。
12、草油浓缩液， 经迅速降温后制得鱼腥草油。 0015 根据上述方法制得的鱼腥草油， 生活活性高， 纯度高， 生物利用度高 ； 以上述方法 制得的鱼腥草油为原料制得其他产品时， 更有利于人体的摄入。 0016 以上对本发明的具体实施例进行了详细描述， 但本发明并不限制于以上描述的具 体实施例， 其只是作为范例。 对于本领域技术人员而言， 任何对该进行的等同修改和替代也 都在本发明的范畴之中。 因此， 在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改， 都应涵盖在本发明的范围内。 说 明 书 CN 103181973 B 4 1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 103181973 B 5 。