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自动给料机.pdf

  • 上传人:1****2
  • 文档编号:822944
  • 上传时间:2018-03-14
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:355.77KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201110214097.2

    申请日:

    2011.07.28

    公开号:

    CN102357844A

    公开日:

    2012.02.22

    当前法律状态:

    驳回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):B24B 13/02申请公布日:20120222|||实质审查的生效IPC(主分类):B24B 13/02申请日:20110728|||公开

    IPC分类号:

    B24B13/02

    主分类号:

    B24B13/02

    申请人:

    成都芙蓉新型建材有限公司

    发明人:

    游铎章; 杜明文; 李晓东; 张学午; 牟汝华; 欧德川

    地址:

    610100 四川省成都市龙泉驿区龙泉街道燃灯路

    优先权:

    专利代理机构:

    四川省成都市天策商标专利事务所 51213

    代理人:

    伍孝慈

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    内容摘要

    本发明公开了一种自动给料机,包括物料箱壳体(6),所述物料箱壳体(6)的上部设置有进料口(1),所述物料箱壳体的底部设置有出料口(4),物料箱壳体(6)内部为空腔,所述空腔内设置有搅拌装置(3),所述物料箱壳体(6)的顶部设置有电机(5),所述搅拌装置(3)通过旋转轴与电机(5)连接。本发明技术方案中,自动给料机能起到充分搅拌,让混合料更柔和,达到容易生产成型的目的,提高了产品合格率,从而降低了生产成本;原料颗粒级配得到了合理搭配,不会造成墙板时而疏松时而密实,保证了成型的稳定性;板面平整度比以前有了显著的提高,并且本装置操作简单、维修方便、无需监控,能与自动化设备配套。

    权利要求书

    1: 一种自动给料机, 包括物料箱壳体 (6), 所述物料箱壳体 (6) 的上部设置有进料口 (1), 所述物料箱壳体 (6) 的底部设置有出料口 (4), 物料箱壳体 (6) 内部为空腔, 其特征在 于: 所述空腔内设置有搅拌装置 (3), 所述物料箱壳体 (6) 的顶部设置有电机 (5), 所述搅拌 装置 (3) 通过旋转轴与电机 (5) 连接。
    2: 根据权利要求 1 所述的自动给料机, 其特征在于 : 所述的搅拌装置 (3) 为犁形刮板。
    3: 根据权利要求 1 所述的自动给料机, 其特征在于 : 所述的物料箱壳体 (6) 下部为圆 桶体。
    4: 根据权利要求 1 所述的自动给料机, 其特征在于 : 所述的物料箱壳体 (6) 上设置有 检测物料的传感器检测装置 ; 所述的传感器检测装置与 PLC 连接。

    说明书


    自动给料机

        技术领域 本发明涉及建材加工领域, 具体涉及一种混凝土空心墙板加工中所用到的自动给 料机, 更具体的说是对自动给料机的改进。
         背景技术 目前, 轻集料混凝土空心墙板成套自动化生产线中, 常用到是储存给料机, 如说明 书附图 1 所示, 该储存给料机在生产过程中出现以下问题 :
         1、 使用 4 台 3kw 的振动电机来振动卸料, 且能耗高, 又产生 100 分贝的噪音, 造成 工作交流困难, 潜在安全隐患, 严重影响员工的身心健康 ;
         2、 采用振动方式卸料的过程中, 混凝土在受到振动时产生水化反应, 并凝结成块 粘附在储存给料机的斗壁上, 需要两个工人不断的敲打铲除粘附在斗壁上的混凝土 ;
         3、 由于地球引力, 从储存给料机卸落的混凝土, 先卸落的是粗颗粒、 重颗粒、 干颗 粒到成型机料斗, 然后卸落的是中粗颗粒、 半干颗粒、 最后是细料和湿颗粒。 由于上述原因, 生产出的墙板造成底部全是粗颗粒, 上部全是细颗粒, 生产成型难度大、 生产效率低、 抗折 强度差。
         发明内容 本发明克服了现有技术的不足, 提供一种噪音小, 在使用过程中粗、 细原料均匀混 合的自动给料机, 并可避免混凝土在受到振动时产生水化反应, 并凝结成块粘附在储存给 料机的斗壁上的问题。
         为解决上述的技术问题, 本发明采用以下技术方案 :
         一种自动给料机, 包括物料箱壳体, 所述物料箱壳体的上部设置有进料口, 所述物 料箱壳体的底部设置有出料口, 物料箱壳体内部为空腔, 所述空腔内设置有搅拌装置, 所述 物料箱壳体的顶部设置有电机, 所述搅拌装置通过旋转轴与电机连接。
         为了更好地实现本发明, 进一步的技术方案 :
         作为优选 : 所述的搅拌装置为犁形刮板。
         作为优选 : 所述的物料箱壳体下部为圆桶体。
         本发明还可以是 :
         作为优选 : 所述的物料箱壳体上设置有检测物料的传感器检测装置 ; 所述的传感 器检测装置与 PLC 连接。
         与现有技术相比, 本发明的有益效果是 :
         本发明技术方案中, 自动给料机能起到充分搅拌, 让混合料更柔和, 达到容易生产 成型的目的, 提高了产品合格率, 从而降低了生产成本 ;
         原料颗粒级配得到了合理搭配, 不会造成墙板时而疏松时而密实, 保证了成型的 稳定性 ; 板面平整度比以前有了显著的提高。
         有助于二次补充水分, 由于人工操作搅拌配料加水过程中存在误差, 有时会出现
         原料水份偏干的情况, 储存自动拌混给料机为二次补水提供拌混条件。
         能完全实现自动给料, 不需专人负责敲打粘附在斗壁上的混凝土以及不需专人搅 和成型机料斗内的原料, 提高了生产效率, 降低了生产成本和人工成本。
         操作简单、 维修方便、 无需监控, 能与自动化设备配套。 附图说明
         图 1 为现有给料机结构示意图 ; 图 2 为本发明结构示意图 ; 图 3 为图 2 的 A-A 剖视示意图。 其中, 附图中的附图标记所对应的名称为 : 1- 进料口, 2- 上料输送带, 3- 搅拌装置, 4- 出料口, 5- 电机, 6- 物料箱壳体。具体实施方式
         下面结合说明书附图对本发明作进一步地详细说明, 但本发明的实施方式不限于 此。 如图 2 和图 3 所示, 一种自动给料机, 包括物料箱壳体 6, 所述物料箱壳体 6 的上部 设置有进料口 1, 所述物料箱壳体 6 的底部设置有出料口 4, 物料箱壳体 6 内部为空腔, 所述 空腔内设置有搅拌装置 3, 所述物料箱壳体 6 的顶部设置有电机 5, 所述搅拌装置 3 通过旋 转轴与电机 5 连接 ;
         上述的搅拌装置 3 为犁形刮板 ; 上述的物料箱壳体 6 下部为圆桶体 ; 上述的物料 箱壳体 6 上设置有检测物料的传感器检测装置 ; 所述的传感器检测装置与 PLC 连接。
         本实施例的自动给料机的工作原理是 :
         半干轻集料混凝土原料通过上料输送带 2 输送进自动给料机, 给料机在旋转过程 中, 利用旋转轴底端联接的犁形刮板, 翻动原料, 推动给料机底部原料往上翻转, 上部原料 向下部流动, 同时, 犁形刮板把给料机中部的原料向四周推动, 当被推动的原料挤压到给料 机内壁后, 内壁的反作用力又把原料挤压到中部, 保证了原料在给料机内能上下左右流动, 粗细原料搅混均匀。当传感器检测到缺料时, PLC 发出指令, 自动给料机的出料口 4 自动打 开, 犁形刮板推动原料从出料口 4 流入成型机料斗内。
        

    关 键  词:
    自动
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