《多头铣钻攻丝机.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《多头铣钻攻丝机.pdf（7页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102350635A43申请公布日20120215CN102350635ACN102350635A21申请号201110275670022申请日20110916B23P23/00200601B23Q17/0020060171申请人南南铝业股份有限公司地址530031广西壮族自治区南宁市江南区亭洪路55号72发明人郑玉林杨丽宾黄霄潘晓李庆宁74专利代理机构广西南宁汇博专利代理有限公司45114代理人郭平香54发明名称多头铣钻攻丝机57摘要本发明公开了一种多头铣钻攻丝机，其特点是包括立架、台架、夹紧装置和能够左右前后滑动的工作台以及若干个可以左右移动的动力头，工作台的下方设有工作。
2、台滑块，工作台滑块安装在工作台前后轨道和工作台左右轨道上，各动力头分布在台架的电机滑块上，电机滑块的底部设有电机导轨，所述的立架上设有能够使动力头移动准确的标尺和标尺指针，标尺刻在立架的顶面，标尺指针固定在电机，本多头铣钻攻丝机具有结构简单，成本低廉，加工精度高，适应性广等特点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102350638A1/1页21一种多头铣钻攻丝机，其特征在于包括立架（4）、台架（7）、夹紧装置和能够左右前后滑动的工作台（6）以及若干个可以左右移动的动力头，工作台（6）的下方设有工作台滑块（9），工作台滑块（9）安装。
3、在工作台前后轨道（12）和工作台左右轨道（14）上，各动力头分布在台架（7）的电机滑块（3）上，电机滑块（3）的底部设有电机导轨（15），所述的立架（4）上设有能够使动力头移动准确的标尺（16）和标尺指针（17），标尺（16）刻在立架（4）的顶面，标尺指针（17）固定在电机（1）。2根据权利要求1所述的多头铣钻攻丝机，其特征在于所述的若干个动力头，是26个。3根据权利要求1所述的多头铣钻攻丝机，其特征在于所述的动力头包括电机（1）、电机主轴（2）和刀头（5），电机（1）通过电机主轴（2）与刀头（5）连接，所述的刀头（5）上安装有铣刀，或是钻头，或是铰刀，或是锪刀，或是螺纹丝攻。4根据权利要求1。
4、所述的多头铣钻攻丝机，其特征在于所述的夹紧装置，是液压油缸，或是气缸。权利要求书CN102350635ACN102350638A1/3页3多头铣钻攻丝机技术领域0001本发明涉及机械加工机床，具体是一种多头铣钻攻丝机。背景技术0002铣削加工、钻削加工和攻螺纹是机械加工作业中经常使用的加工方法。传统的铣和钻（攻）加工设备均为独立设置，独立加工，各自完成各自的加工作业。这种独立的铣床、钻（攻）床加工设备虽然可以满足对工件铣削、钻孔加工作业，但因分别独立设置，效率比较低，而且对于在一个工件上有两个以上同心度要求的尺寸，往往不容易保证加工精度。随着社会不断向前发展，高精度，高速度的加工设备也应运而生。
5、，所以，数控机床或加工中心是一种高精度的机械加工设备，而利用数控铣床对机械产品进行铣和钻（攻）加工也是普遍采用的加工形式，尤其是对模具成型、精密加工都是首选设备之一。然而，由于数控铣床的价格比较昂贵，所以，在一些非高精密加工的企业内，这种数控类机床还是不多见的，于是人们发明了普遍的钻铣组合机床来对付普通的零件加工，公开文献也报道了一些新的钻铣机床，例如1中国专利钻铣两用机，申请号CN2010201785285，申请日20100409，公开号CN201645155U，公开日20101124，申请人益伸电子东莞有限公司，地址广东省东莞市横沥镇新城工业区兴业大道康骏工业村，发明人官有文，摘要钻铣两用。
6、机由机架、送料总成、钻孔机、铣边机、动力及凸轮传动系统组成，送料总成由垂直设置的送料通道和夹紧模具组成，通过固定架固定在机架台面上，送料通道出口段设有一电子眼，出口处设有夹紧模具；钻孔机构通过平面式滑轨固定在机座上，机座固定在机架台面上，钻孔工具与送料通道出口处的夹紧模具同心设置，留有合理的凸轮驱动进刀距离。该实用新型由于将两种加工设备合理地设置一个工作台面上，通过凸轮系统按加工程序，依次机械推动设备按要求进行两工序加工，不仅大大地提高了加工效率。00032中国专利双头多轴钻铣攻磨多用机床，申请号CN032316429，申请日20030529，公开号CN2621874，公开日20040630，。
7、申请人浙江西菱台钻制造有限公司，地址浙江省温岭市泽国镇牧屿机电工业园内，发明人秦松，摘要双头多轴钻铣攻磨多用机床提供一种钻孔后无需更换刀具即可进行攻丝，且可同时钻或攻多个孔，提高工作效率、降低生产成本、操作省时省力、结构简单紧凑、工作性能安全可靠。解决该问题的技术方案是主轴箱内装有具有并排两根工作主轴的传动系统，其中一根是钻铣主轴III，另一根是攻丝主轴V轴，对应于I花键轴和钻铣主轴III轴分别设有左、右变速系统；对应于钻铣主轴III轴和攻丝主轴V轴分别设有左右进给系统。该实用新型可用于进行多孔系，不同孔距、孔径、孔数的钻、铰、扩、锪、攻丝等加工。00043中国专利一种新型双轴自动钻铣攻丝机，。
8、申请号CN2007200072560，申请日20070529，公开号CN201030481，公开日20080305，申请人刘继东张金宝，地址福建省永安市燕南南塔矿务局小区2幢101室，发明人刘继东；张金宝，摘要一种新型双轴自动钻铣攻丝机，它主要是由座台、立柱、床头箱、轴距调节螺栓、工作灯、升降调节机构、说明书CN102350635ACN102350638A2/3页4三位转盘虎钳、自动攻丝进给机构、手动钻铣进给机构、自动钻铣进给机构组成。立柱固定于座台的上方，升降调节机构固定在立柱上，床头箱与升降调节机构连接，轴距调节螺栓和工作灯设置在床头箱上的主轴箱A与主轴箱B之间的固定板上，三位转盘虎钳连接。
9、固定于座台的上表面，手动钻铣进给机构和自动钻铣进给机构固定设置在床头箱的一侧，自动攻丝进给机构固定设置在床头箱的另一侧。本实用新型能同时完成夹装、钻铣、攻丝三道工序，具有工作效率高、噪声低、省电、安全性能高、维护更方便等特点。0005以上公开的钻铣机床，在小型加工能力的工厂和小批量生产来说是可以的，但在大型或大批量生产中均存在共同的问题一是设备的承载面积小，刚性差，运行不稳定，二是该类机床只有一个或两个动力头加工，这样，不仅浪费了时间，也严重影响了工作效率，三是由于工作台或动力头是固定的，不适应对多孔零件的加工。所以，如何提高设备的高稳定性下的高效率，一直成为了机械行业非常关注的问题。发明内容。
10、0006本发明的目的，即在于提供一种能解决上述不足，加工能力强，结构简单、设备利用率高的工作台移动的多个动力头的铣钻攻丝机。0007为实现上述目的，本发明的多头铣钻攻丝机，其特点是包括台架、夹紧装置和能够左右前后滑动的工作台以及若干个可以左右移动的动力头，工作台的下方设有工作台滑块，工作台滑块安装在工作台前后轨道和工作台左右轨道上，各动力头分布在台架的电机滑块上，电机滑块的底部设有电机导轨，能够对所加工的孔的长度、宽度和深度进行调节。0008以上所述的若干个动力头，是26个。0009以上所述的动力头包括电机、电机主轴和刀头，电机通过电机主轴与刀头连接，所述的刀头能够根据加工的需要，可以分别安装。
11、铣刀，或是钻头，或是铰刀，或是锪刀，或是螺纹丝攻，对不同的工件进行铣削平面、端面，并可以对通孔、盲孔或沉孔进行钻、铰、扩、锪、攻。0010以上所述的立架4上设有能够使动力头移动准确的标尺16和标尺指针17，标尺16刻在立架4的顶面，标尺指针17固定在电机1，指针正好指向标尺16的位置，使得动力头移动的位置更准确，加工的零件精度更高。0011以上所述的夹紧装置，可以是液压油缸，也可以是气缸。0012同现有技术相比，本多头铣钻攻丝机的有益效果是1结构简单，成本低廉。本发明在工作台的上方布置有多个单体动力头，每个动力头均可以左右移动，电机主轴也可以上下运动，可以对不同零件或相同零件的不同坐标尺寸的各。
12、个面或各个孔系进行加工，每一个动力头可以根据加工不同的需要，分别安装有铣刀、或是钻头，或是螺纹丝攻，这样，每个动力头就相当于一台单独的铣钻攻加工设备，加工效率高，大大节约了设备的成本，降低了产品加工成本。00132加工精度高，适应性广。多个动力头沿X轴方向在电机滑块底部的电机导轨上同步运行，配合立架上设有能够使动力头移动准确的标尺和标尺指针，动力头运行的稳定性好，精度高，使得每一动力头对每一工位加工尺寸精度误差可达到0105MM范围，本设备不但适合加工各种成型的工模夹具，尤其适合大型的大批量的多孔的零部件的铣削、钻削以及攻螺纹等的加工生产。说明书CN102350635ACN102350638A。
13、3/3页5附图说明0014图1是本发明多头铣钻攻丝机立体结构示意简图。0015图2是立架4立体结构示意简图。0016图3是立架4主视结构示意简图。0017图4是立架4上标尺16的示意简图。0018图5是本发明实施例1的立体结构示意简图。0019附图标记名称及序号说明电机1、电机主轴2、电机滑块3、立架4、刀头5、工作台6、台架7、夹紧缸8、工作台滑块9、左右控制手柄10、前后控制手柄11、工作台前后轨道12、定位块13、工作台左右轨道14、电机导轨15、标尺16、标尺指针17、工件18。具体实施方式0020以下结合附图及实施例对本发明多头铣钻攻丝机作进一步的说明。0021如图14所示，是本发明。
14、包括电机1、电机主轴2、电机滑块3、立架4、刀头5、工作台6、台架7、夹紧缸8、工作台滑块9、左右控制手柄10、前后控制手柄11、工作台前后轨道12、定位块13、工作台左右轨道14、电机导轨15、标尺16和标尺指针17，若干个电机1分布在立架4上的电机滑块3上，电机滑块3的底部设有电机导轨15，工作台6固定在台架7上，工作台6的台面上设有定位块13，工作台滑块9安装在工作台6下方底面的工作台前后轨道12和工作台左右轨道14上，工作台6上安装有左右控制手柄10和前后控制手柄11，用以控制工作台6在左右轨道或前后轨道上沿X方向或Y方向运动，各个电机1分别通过电机主轴2与刀头5连接，所述的刀头5上安。
15、装有铣刀，或是钻头、丝攻等，标尺16刻在立架4的顶面，标尺指针17固定在电机1，标尺指针17的指针正好指向标尺16的位置。工作时，被加工的零部件由夹紧装置如夹紧缸8安装在工作台6上。0022实施例1以加工工件18的HCK051型边框为实施例说明本多头铣钻攻丝机的加工工艺过程。0023参看如图5所示，本实施例设有4个动力头，采用液压油缸为夹紧缸8。首先将工件18（HCK051边框）安装在工作台6的定位块13上，打开液压系统，使得夹紧缸8对HCK051边框固定在工作台6上，把铣刀安装在电机主轴2上，调整电机1，使得标尺指针17对准立架4上标尺16的位置，电机滑块3沿电机导轨15运动，使刀头5对准加。
16、工的工件18所需加工的位置，起动电源，电机1带动铣刀转动，摇动左右控制手柄10和前后控制手柄11，HCK051边框随着工作台6沿着对工作台前后轨道12和工作台左右轨道14运动，直至完成对HCK051边框进行铣削加工，铣削完毕，把钻头安装在电机主轴2上，继续对HCK051边框进行钻削，钻削完毕，同理把锪刀安装在电机主轴2上，继续对HCK051边框进行锪孔加工，锪孔完毕，把螺纹丝攻安装在电机主轴2上，继续对HCK051边框进行攻螺纹，直至第一个工件18加工完毕，操作工人将该加工完成的工件18换下，更换上新的加工工件18，如此循环反复，直至所有的加工工件18加工完毕为止。说明书CN102350635ACN102350638A1/2页6图1图2说明书附图CN102350635ACN102350638A2/2页7图3图4图5说明书附图CN102350635A。