技术领域
本发明涉及植物提取物的提取技术领域，更具体地说，本发明涉及一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法。
背景技术
甜叶菊属菊科多年生草本植物，原产于南美巴拉圭和巴西，是目前已知甜度较高的糖科植物之一，已成为继焦糖、甜菜糖之后的第三种天然糖源。目前，中国是世界最大的甜菊糖苷生产及供应国，占全球总量的80％以上。甜叶菊中富含甜菊糖苷、甜叶菊多酚、黄酮、绿原酸等多种成分，且这些成分具有重要的生物活性。经研究表明，甜叶菊多酚同时具备降血糖的活性、抗炎活性以及抑菌的活性，具有较大的药用价值。
到目前为止，现有的甜叶菊多酚的提取工艺还不是很成熟，还存在着提取的甜叶菊多酚的纯度不高，提取率低，提取工艺复杂等问题。例如，专利号为201610745209.X的中国专利公开了一种甜叶菊酚类提取物及其在制备抑菌制品中的应用，其通过在从甜叶菊提取甜菊糖苷中分离甜叶菊酚类提取物，因此仍未出现一种从甜叶菊中单独提取甜叶菊多酚的工艺。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供了一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，该工艺能够从甜叶菊中对甜叶菊多酚进行单一和特异提取，并且具有较高的提取纯度和提取率。
为了实现上述目的，本发明提供了一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，包括以下步骤：
步骤一、取新鲜的甜叶菊进行清洗，称重后用打浆机进行打浆，得到浆料；
步骤二、将所述浆料置于一定pH值的酸水溶液中静置一段时间，之后用纱布过滤，得到渣料；
步骤三、以乙醇为提取液，对所述渣料进行超声波提取，得到粗提液；
步骤四、使用超临界二氧化碳萃取技术对所述粗提液进行提取，得到甜叶菊多酚提取液；
步骤五、对所述甜叶菊多酚提取液进行纯化，得到甜叶菊多酚粉末。
优选的是，所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，所述步骤三中，超声波提取的条件为：
提取液为35％的乙醇，超声次数为3次，超声波温度为30～40℃，超声功率为300～400W，每次超声时间为2～8min。
优选的是，所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，所述步骤四中，超临界二氧化碳萃取的条件为：
提取液为45％的乙醇，超临界提取温度为30～40℃，超临界提取时间为15～25min，超临界提取压力为20～30MPa，CO2流速为6～10L/min。
优选的是，所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，所述步骤五中，对所述甜叶菊多酚提取液进行纯化，具体为：
S1、对所述甜叶菊多酚提取液进行过滤，得滤液；
S2、使用大孔树脂对所述滤液进行吸附，并除杂，使用乙醇对吸附在大孔树脂内的滤液进行洗脱，收集不同梯度洗脱后的洗脱液，合并后获得甜叶菊多酚洗脱液；
S3、对所述甜叶菊多酚洗脱液进行减压浓缩，使用微波干燥法对浓缩液进行干燥，获得甜叶菊多酚粉末。
优选的是，所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，所述步骤二中，所述酸水溶液的pH值为1～2。
优选的是，所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，所述大孔树脂为DM-130大孔吸附树脂，吸附时间为1.5～3.5小时。
优选的是，所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，所述S1中，首先使用500目的纱布对所述甜叶菊多酚提取液进行过滤，然后使用超滤膜进行过滤，得到滤液。
优选的是，所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，所述S2中，依次使用15％乙醇、20％乙醇、25％乙醇及30％乙醇对吸附在大孔树脂内的滤液进行洗脱。
优选的是，所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，所述S2中，除杂过程具体为：先使用pH为1～2的盐酸水溶液对大孔树脂进行洗涤，直至洗涤液澄清，再使用纯化水进行冲洗。
优选的是，所述的一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，所述步骤二中，使用200目的纱布对静置后的浆料进行过滤，并且所述浆料在酸水溶液中的静置时间为1～4小时。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明提供的从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法能够从甜叶菊中对甜叶菊多酚进行特异和单一提取，提取纯度高于99％，提取率大于90％。
2、本发明提供的从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法操作简单、能够对甜叶菊多酚进行工业化提取，降低了提取成本，提高了企业效率，绿色环保，促进了经济发展。
3、本发明提供的从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法提取的甜叶菊多酚具有降血糖活性、抗炎活性、抑菌活性，具有优异的医用价值，给社会带来了巨大的经济效益。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
该实施例公开了一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，具体包括以下提取分离过程：
一、取新鲜的甜叶菊进行清洗，称重后用打浆机进行打浆，得到浆料；
二、将所述浆料置于pH值为1的酸水溶液中静置2小时，使用200目的纱布对静置后的浆料进行过滤，得到渣料；
三、以乙醇为提取液，对所述渣料进行超声波提取，得到粗提液；其中，超声波提取的条件为：提取液为35％的乙醇，超声次数为3次，超声波温度为30℃，超声功率为400W，每次超声时间为5min；
四、使用超临界二氧化碳萃取技术对所述粗提液进行提取，得到甜叶菊多酚提取液；其中，超临界二氧化碳萃取的条件为：提取液为45％的乙醇，超临界提取温度为30℃，超临界提取时间为25min，超临界提取压力为20MPa，CO2流速为6L/min；
五、对所述甜叶菊多酚提取液进行纯化，得到甜叶菊多酚粉末；其中，对所述甜叶菊多酚提取液进行纯化，具体为：
S1、使用500目的纱布对所述甜叶菊多酚提取液进行过滤，然后使用超滤膜进行过滤，得到滤液；
S2、使用DM-130大孔吸附树脂对所述滤液进行吸附，吸附时间为1.5小时，并除杂，依次使用15％乙醇、20％乙醇、25％乙醇及30％乙醇对吸附在大孔树脂内的滤液进行洗脱，收集不同梯度洗脱后的洗脱液，合并后获得甜叶菊多酚洗脱液；除杂过程为：先使用pH为2的盐酸水溶液对大孔树脂进行洗涤，直至洗涤液澄清，再使用纯化水进行冲洗；
S3、对所述甜叶菊多酚洗脱液进行减压浓缩，使用微波干燥法对浓缩液进行干燥，获得甜叶菊多酚粉末。
该实施从甜叶菊中提取得到的甜叶菊多酚的提取纯度为99.2％，提取率为92％。
实施例2
该实施例公开了一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，具体包括以下提取分离过程：
一、取新鲜的甜叶菊进行清洗，称重后用打浆机进行打浆，得到浆料；
二、将所述浆料置于一定pH为2的酸水溶液中静置3小时，使用200目的纱布对静置后的浆料进行过滤，得到渣料；
步骤三、以乙醇为提取液，对所述渣料进行超声波提取，得到粗提液；其中，超声波提取的条件为：提取液为35％的乙醇，超声次数为3次，超声波温度为40℃，超声功率为300W，每次超声时间为2min；
步骤四、使用超临界二氧化碳萃取技术对所述粗提液进行提取，得到甜叶菊多酚提取液；其中，超临界二氧化碳萃取的条件为：提取液为45％的乙醇，超临界提取温度为40℃，超临界提取时间为15min，超临界提取压力为30MPa，CO2流速为10L/min；
步骤五、对所述甜叶菊多酚提取液进行纯化，得到甜叶菊多酚粉末。
其中，对所述甜叶菊多酚提取液进行纯化，具体为：
S1、使用500目的纱布对所述甜叶菊多酚提取液进行过滤，然后使用超滤膜进行过滤，得到滤液；
S2、使用DM-130大孔吸附树脂对所述滤液进行吸附，吸附时间为3.5小时，并对吸附后的滤液进行除杂，依次使用15％乙醇、20％乙醇、25％乙醇及30％乙醇对吸附在大孔树脂内的滤液进行洗脱，收集不同梯度洗脱后的洗脱液，合并后获得甜叶菊多酚洗脱液；除杂过程为：先使用pH为1～2的盐酸水溶液对大孔树脂进行洗涤，直至洗涤液澄清，再使用纯化水进行冲洗；
S3、对所述甜叶菊多酚洗脱液进行减压浓缩，使用微波干燥法对浓缩液进行干燥，获得甜叶菊多酚粉末。
该实施从甜叶菊中提取得到的甜叶菊多酚的提取纯度为99.5％，提取率为94％。
实施例3
该实施例公开了一种从甜叶菊中提取甜叶菊多酚的工艺方法，具体包括以下提取分离过程：
一、取新鲜的甜叶菊进行清洗，称重后用打浆机进行打浆，得到浆料；
二、将所述浆料置于一定pH为1.5的酸水溶液中静置2小时，之后使用200目的纱布对静置后的浆料进行过滤，得到渣料；
三、以乙醇为提取液，对所述渣料进行超声波提取，得到粗提液；其中，超声波提取的条件为：提取液为35％的乙醇，超声次数为3次，超声波温度为36℃，超声功率为340W，每次超声时间为5min；
四、使用超临界二氧化碳萃取技术对所述粗提液进行提取，得到甜叶菊多酚提取液；其中，超临界二氧化碳萃取的条件为：提取液为45％的乙醇，超临界提取温度为36℃，超临界提取时间为16min，超临界提取压力为26MPa，CO2流速为7.5L/min；
五、对所述甜叶菊多酚提取液进行纯化，得到甜叶菊多酚粉末。
对所述甜叶菊多酚提取液进行纯化，具体为：
S1、使用500目的纱布对所述甜叶菊多酚提取液进行过滤，然后使用超滤膜进行过滤，得到滤液；
S2、使用DM-130大孔吸附树脂对所述滤液进行吸附，吸附时间为2.5小时，对吸附后的滤液进行除杂，依次使用15％乙醇、20％乙醇、25％乙醇及30％乙醇对吸附在大孔树脂内的滤液进行洗脱，收集不同梯度洗脱后的洗脱液，合并后获得甜叶菊多酚洗脱液；除杂过程为：先使用pH为1.5的盐酸水溶液对大孔树脂进行洗涤，直至洗涤液澄清，再使用纯化水进行冲洗；
S3、对所述甜叶菊多酚洗脱液进行减压浓缩，使用微波干燥法对浓缩液进行干燥，获得甜叶菊多酚粉末。
该实施从甜叶菊中提取得到的甜叶菊多酚的提取纯度为99.8％，提取率为96％。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。