《组合式框架的制造方法及其系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《组合式框架的制造方法及其系统.pdf（6页完整版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102343502A43申请公布日20120208CN102343502ACN102343502A21申请号201010247323222申请日20100730B23P15/00200601B23P23/0220060171申请人州巧科技股份有限公司地址中国台湾新竹县湖口乡新竹工业区光复路42号72发明人林网生74专利代理机构上海专利商标事务所有限公司31100代理人任永武54发明名称组合式框架的制造方法及其系统57摘要本发明是一种组合式框架的制造方法及其系统，该组合式框架的制造系统包含一冲压装置以及一接合装置。冲压装置用以将一片状材料冲压成多个长条构件，其中长条构件具有一顶。
2、面以及至少一与顶面非共面的侧壁。接合装置用以将多个长条构件接合成一组合式框架。包含非共面的顶面以及侧壁的长条构件具有较佳的强度以利后续工序。上述的制造系统结合本发明的组合式框架的制造方法以制造组合式框架。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102343521A1/1页21一种组合式框架的制造方法，其特征在于，包含自一片状材料冲压出多个长条构件，该长条构件具有一顶面以及至少一与该顶面非共面的侧壁；以及将多个该长条构件接合成一组合式框架。2根据权利要求1所述的组合式框架的制造方法，其特征在于，该顶面的短边与该顶面的长边垂直。3根据权利要。
3、求1所述的组合式框架的制造方法，其特征在于，该顶面的短边与该顶面的长边不互相垂直。4根据权利要求1所述的组合式框架的制造方法，其特征在于，该多个长条构件是以焊接方式接合在一起。5根据权利要求1所述的组合式框架的制造方法，其特征在于，该组合式框架为一矩形。6根据权利要求1所述的组合式框架的制造方法，其特征在于，该组合式框架应用于一平面显示器。7一种组合式框架的制造系统，其特征在于，包含一冲压装置，其用以将一片状材料冲压成多个长条构件，该长条构件具有一顶面以及至少一与该顶面非共面的侧壁；以及一接合装置，其用以将多个该长条构件接合成一组合式框架。8根据权利要求7所述的组合式框架的制造系统，其特征在于。
4、，还包含一输送装置，其设置于该冲压装置以及该接合装置之间，用以将该长条构件从该冲压装置输送至该接合装置以进行接合工序。9根据权利要求7所述的组合式框架的制造系统，其特征在于，该顶面的短边与该顶面的长边互相垂直。10根据权利要求7所述的组合式框架的制造系统，其特征在于，该顶面的短边与该顶面的长边不互相垂直。11根据权利要求7所述的组合式框架的制造系统，其特征在于，该接合装置为一激光焊接装置或一点焊装置。12根据权利要求7所述的组合式框架的制造系统，其特征在于，该组合式框架为一矩形。13根据权利要求7所述的组合式框架的制造系统，其特征在于，该组合式框架应用于一平面显示器。权利要求书CN102343。
5、502ACN102343521A1/2页3组合式框架的制造方法及其系统技术领域0001本发明有关一种组合式框架的制造方法及其系统，特别是有关一种应用于平面显示器的组合式框架的制造方法及其系统。背景技术0002为了减少废料产生，目前平面显示器所使用的矩形框架大多是以多个构件所接合而成的组合式框架。请参照图1A至图1D，一种组合式框架的制造方法是先将片状材料1冲压成长条构件11，再将多个长条构件11A11D以适当方式例如焊接接合成矩形的组合式框架的半成品10。接着，适当裁切组合式框架的半成品10，例如移除组合式框架的半成品10的四个角落，形成缺角12，再沿着图1C所示的虚线折边，即可完成具有顶面1。
6、3以及侧壁14的组合式框架100。然而，片状的长条构件在加工工序中容易产生翘曲，因此无法有效提升生产效率。0003综上所述，如何简化生产流程以提升生产效率便是目前极需努力的目标。发明内容0004本发明的目的是提供一种组合式框架的制造方法及其系统，其是将长条构件先行弯折出顶面以及侧壁以增加长条构件的强度，因此有利于后续的输送以及接合工序，并简化生产流程。0005根据本发明一方面的组合式框架的制造方法包含自一片状材料冲压出多个长条构件，其中，长条构件具有一顶面以及至少一与顶面非共面的侧壁；以及将多个长条构件接合成一组合式框架。0006根据本发明另一方面的组合式框架的制造系统包含一冲压装置以及一接合。
7、装置。冲压装置用以将一片状材料冲压成多个长条构件，其中长条构件具有一顶面以及至少一与顶面非共面的侧壁。接合装置用以将多个长条构件接合成一组合式框架。0007本发明的有益技术效果是本发明的组合式框架的制造方法及其系统是将长条构件先行弯折出顶面以及侧壁而提升了长条构件的强度，使得长条构件在输送以及接合工序的对位过程中不容易翘曲。此外，本发明的工序方法仅需一次冲压步骤以及接合步骤即可产出组合式框架成品，大幅简化了组合式框架的生产流程，因而有效提升生产效率。附图说明0008以下通过具体实施例配合附图详加说明，当可更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效，其中0009图1A至图1D为显示现。
8、有的组合式框架的制造流程示意图。0010图2为显示本发明一实施例的组合式框架的制造工序中的长条构件的示意图。0011图3A以及图3B为显示本发明一实施例的组合式框架的制造流程示意图。0012图4为显示本发明一实施例的组合式框架的制造系统的结构方块图。说明书CN102343502ACN102343521A2/2页4具体实施方式0013请参照图2，本发明的一实施例的组合式框架的制造方法包含自一片状材料冲压出多个长条构件21、22，其中每一长条构件21、22弯折出一顶面211、221以及至少一侧壁212A、212B、222。换言之，任一长条构件的侧壁不与同一长条构件的顶面共平面。接着，将多个长条构件。
9、21、22以适当方式接合即可构成如图1D所示的组合式框架100。于一实施例中，长条构件21、22能够以焊接方式加以接合，例如激光焊接或点焊等焊接方法。于一实施例中，本发明所制成的组合式框架可为一矩形，其可应用于一平面显示器，但不限于此。0014需注意的是，片状材料可直接冲压出具有顶面以及侧壁的长条构件。然而，片状材料可先冲压出片状的长条构件，再弯折出具有顶面以及侧壁的长条构件亦不脱离本发明的范围。0015图2所示的实施例中，长条构件21、22的顶面211、221的短边是与顶面211、221的长边实质上垂直，但不限于此。请参照图3A，于一实施例中，长条构件31、32的顶面311、321的短边可不。
10、与其长边垂直。因此，将多个长条构件31、32接合后，即可得到如图3B所示的组合式框架300，亦即长条构件的接合处不与组合式框架300的边缘垂直。0016请再参照图3A以及图3B，适当设计长条构件31、32的外形即可接合成不同外形的组合式框架。举例而言，图1D所示的组合式框架100，其侧壁14彼此接触在一起。而图3B所示的组合式框架300，其侧壁312、322间具有较大的开口。0017请参照图4，本发明一实施例的组合式框架的制造系统包含一冲压装置41以及一接合装置42。冲压装置41用以将一片状材料冲压成多个长条构件，其中，长条构件具有一顶面以及至少一与顶面非共面的侧壁。接合装置42则用以将多个该。
11、长条构件接合成一组合式框架。于一实施例中，接合装置42可为一激光焊接装置或一点焊装置。0018于一实施中，本发明的组合式框架的制造系统包含一输送装置43，其设置于冲压装置41以及接合装置42之间。输送装置43可将冲压装置41所冲压出的长条构件输送至接合装置42以进行接合工序。由于输送装置43主要是输送长条状的长条构件，因此输送装置43所占用的厂房空间较小。0019综合上述，本发明的组合式框架的制造方法及其系统是将长条构件先行弯折出顶面以及侧壁而提升了长条构件的强度，使得长条构件在输送以及接合工序的对位过程中不容易翘曲。此外，本发明的工序方法仅需一次冲压步骤以及接合步骤即可产出组合式框架成品，大幅简化了组合式框架的生产流程，因而有效提升生产效率。0020以上所述的实施例仅是为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以其限定本发明的专利范围，即凡是根据本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。说明书CN102343502ACN102343521A1/2页5图1A图1B图1C图1D图2说明书附图CN102343502ACN102343521A2/2页6图3A图3B图4说明书附图CN102343502A。