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1、10申请公布号CN102371679A43申请公布日20120314CN102371679ACN102371679A21申请号201010257306722申请日20100819B29C65/7020060171申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司72发明人张新倍陈文荣蒋焕梧陈正士徐华阳54发明名称金属与树脂的复合体的制备方法57摘要本发明提供一种金属与树脂的复合体的制备方法，其主要包括如下步骤提供一金属件；对该金属部件进行脱脂除油清洗；对该经金属件进行局部遮蔽处理；使用硬质颗粒喷射该金属件，以在金。
2、属件暴露的表面形成微孔；将该金属件嵌入到一成型模具中，并加热金属件至100350；于所述模具中注射熔融的结晶型热塑性树脂并冷却，树脂侵入金属件表面的微孔中与金属件结合。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102371680A1/1页21一种金属与树脂的复合体的制备方法，其包括如下步骤提供一金属件；对该金属部件进行脱脂除油清洗；对该经金属件进行局部遮蔽处理；使用硬质颗粒喷射该金属件，以在金属件暴露的表面形成微孔；将该金属件嵌入到一成型模具中，并加热金属件至100350；于所述模具中注射熔融的结晶型热塑性树脂并冷却，树脂侵入金属件表面的。
3、微孔中与金属件结合。2如权利要求1所述的金属与树脂的复合体的制备方法，其特征在于所述微孔的平均直径小于03微米。3如权利要求2所述的金属与树脂的复合体的制备方法，其特征在于所述微孔的平均直径为005025M，平均深度为006012M。4如权利要求1所述的金属与树脂的复合体的制备方法，其特征在于所用硬质颗粒的平均直径为1326M，喷射压力为610巴。5如权利要求1所述的金属与树脂的复合体的制备方法，其特征在于硬质颗粒选用天然金刚石、合成金刚石、氧化硅、碳化硅中的一种。6如权利要求1所述的金属与树脂的复合体的制备方法，其特征在于所述脱脂除油处理包括将所述金属件浸渍于温度在2030之间，含浓度为90。
4、150G/L的脱脂剂的水溶液中16分钟的步骤。7如权利要求1所述的金属与树脂的复合体的制备方法，其特征在于所述遮蔽步骤是指用掩模、粘胶带或者光刻胶中的一种对该金属件进行遮蔽。8如权利要求1所述的金属与树脂的复合体的制备方法，其特征在于所述金属件的材质为铝合金、镁合金、不锈钢、铜及铜合金中的一种。9如权利要求1所述的金属与树脂的复合体的制备方法，其特征在于所述结晶型热塑性树脂为聚苯硫醚与玻璃纤维的混合物、聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚对苯二甲酸丁二醇酯中的一种。10如权利要求9所述的金属与树脂的复合体的制备方法，其特征在于所述聚苯硫醚与玻璃纤维的混合物中玻璃纤维的质量百分含量为2050。权利要。
5、求书CN102371679ACN102371680A1/2页3金属与树脂的复合体的制备方法技术领域0001本发明涉及一种金属与树脂的复合体的制备方法。背景技术0002在实际应用中，常常需要将金属和树脂进行连接形成复合体。现有的金属和树脂连接方法之一是采用粘接剂进行粘合，但通过粘接剂粘合无法制得高强度的金属和树脂复合体。0003另一种连接方法是先通过化学蚀刻方法在金属件表面成孔，然后将金属件放入模具内，注射树脂与金属件结合为一体。该方法虽然可以制得较高强度的金属和树脂复合体，但需要针对不同的金属配制不同的化学蚀刻液，由于所用化学药剂都为强酸强碱，废弃的蚀刻液难以处理，不利于环保。发明内容0004。
6、有鉴于此，有必要提供一种环保的、连接强度高的金属与树脂的复合体的制备方法。0005一种金属与树脂的复合体的制备方法，其包括如下步骤0006提供一金属件；0007对该金属部件进行脱脂除油清洗；0008对该经金属件进行局部遮蔽处理；0009使用硬质颗粒喷射该金属件，以在金属件暴露的表面形成微孔；0010将该金属件嵌入到一成型模具中，并加热金属件至100350；0011于所述模具中注射熔融的结晶型热塑性树脂并冷却，树脂侵入金属件表面的微孔中与金属件结合。0012相较于现有技术，上述金属与树脂的复合体的制作方法藉由硬质颗粒喷射金属件，使金属件的表面形成微孔，注射树脂后熔融的树脂侵入到所述微孔中而与金属。
7、件相结合，从而增强了树脂与金属件的结合力。而且，由于该方法不涉及到使用化学药剂在金属件形成微孔，因而较为环保。附图说明0013图1为本发明较佳实施例金属与树脂的复合体的制备方法流程图。具体实施方式0014请参阅图1，本发明较佳实施例的金属与树脂的复合体的制备方法主要包括如下步骤0015步骤S1提供经成型的金属件。该金属件可以通过机械加工、铸造的方式形成。金属件的材质可为铝合金、镁合金、不锈钢、铜或铜合金。说明书CN102371679ACN102371680A2/2页40016步骤S2对金属件进行脱脂除油清洗。该脱脂除油清洗主要包括将所述金属件浸渍于含脱脂剂的水溶液中。所述脱脂剂可为市面上出售的。
8、金属常用的脱脂剂。该脱脂剂的浓度可为90150G/L。浸渍时，保持所述脱脂剂的水溶液的温度在2030之间。该浸渍的时间为16分钟。脱脂处理后对所述金属件进行水洗。0017步骤S3将经脱脂除油清洗的金属件进行局部遮蔽处理，以遮蔽金属件不需要与树脂结合的表面。该步骤中可以用掩模、粘胶带以及光刻胶等进行遮蔽。0018步骤84使用硬质颗粒喷射金属件，以在金属件的暴露表面形成微孔。所述微孔的平均直径小于03微米，具体地，平均直径为005025M，平均深度为006012M。所用硬质颗粒的平均直径为1326M，喷射压力为610巴BAR。硬质颗粒可以采用天然金刚石、合成金刚石、氧化硅、碳化硅中的一种。0019。
9、步骤S5将该局部表面形成有微孔的金属件嵌入到一成型模具中，并加热金属件至100350。该加热的方式可为电磁感应加热。0020步骤S6于所述加热的模具中注射熔融的结晶型热塑性树脂，树脂侵入金属件表面的微孔，冷却后，该树脂与金属件结合于一体，即获得该金属与树脂的复合体。所述结晶型热塑性树脂可为聚苯硫醚PPS与玻璃纤维的混合物、聚酰胺PA、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET或聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT。若为聚苯硫醚与玻璃纤维的混合物时，其中玻璃纤维的质量百分含量可为2050。0021对经上述方法制得的金属与树脂的复合体进行了抗拉强度及剪切强度测试。测试结果表明，该复合体的抗拉强度可达10MPA，剪切强度可达25MPA。且对经上述测试后的复合体在进行冷热冲击试验48小时，4085，4小时/CYCLE，12CYCLES后发现，该复合体的抗拉强度及剪切强度均无明显减小。0022上述金属与树脂的复合体的制作方法藉由硬质颗粒喷射金属件，使金属件的表面形成微孔，注射树脂后熔融的树脂侵入到所述微孔中而与金属件相结合，从而增强了树脂与金属件的结合力。而且，由于该方法不涉及到使用化学药剂在金属件形成微孔，因而较为环保。说明书CN102371679ACN102371680A1/1页5图1说明书附图CN102371679A。