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何首乌多种活性成分联合提取纯化技术.pdf

  • 上传人:Y948****062
  • 文档编号:819713
  • 上传时间:2018-03-14
  • 格式:PDF
  • 页数:6
  • 大小:291.41KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201110177257.0

    申请日:

    2011.06.28

    公开号:

    CN102321128A

    公开日:

    2012.01.18

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情:

    授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C07H 15/203申请日:20110628|||公开

    IPC分类号:

    C07H15/203; C07H1/08; C07C50/34; C07C46/10; C08B30/00

    主分类号:

    C07H15/203

    申请人:

    江苏大学

    发明人:

    陈冠华; 吴娴; 石杰; 王坤

    地址:

    212013 江苏省镇江市京口区学府路301号

    优先权:

    专利代理机构:

    南京经纬专利商标代理有限公司 32200

    代理人:

    楼高潮

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    内容摘要

    本发明何首乌多种活性成分联合提取纯化技术,涉及药用植物多种活性成分的联合提取纯化技术。以70-80%的乙醇作为提取溶剂可将何首乌中的二苯乙烯苷、大黄素和大黄酚最大限度地从何首乌中提取到溶剂中来,并与残渣中淀粉分离。利用二苯乙烯苷与大黄素和大黄酚的水溶性差异,以水作为溶剂可使二苯乙烯苷自醇提物中与大黄素和大黄酚分离,得到其粗品。先后以5%NaCO3和5%NaOH溶液作为溶剂,可将大黄素和大黄酚分别自醇提物中分离出来,经酸沉,可得大黄素与大黄酚粗品。对何首乌醇提残渣用水清洗,水洗液经沉淀可得纯度为85%-87%的淀粉。本发明具有成本低、效率高、无污染、产品纯度高的特点。

    权利要求书

    1: 何首乌多种活性成分联合提取纯化技术, 其特征在于按照下述步骤进行 : (1) 将何首乌粉碎为 70-80 目的颗粒, 按照何首乌与乙醇的比例 1/10-14 的比例加入质 量浓度为 70-80% 乙醇, 在 38-42℃温度下以 1kW 超声功率回流提取 1.8-
    2: 2h ; (2) 提取液过滤, 残渣用乙醇洗一次, 洗液合并到提取液中 ; 在 40-50℃温度下将提取 液减压浓缩为稠膏并回收提取溶剂, 二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚可被无损耗地浓缩到稠 膏中 ; 用 8-10 倍体积的蒸馏水溶解稠膏并过滤, 滤渣待用 , 滤液减压浓缩为原体积的 1/4-1/6, 即为二苯乙烯苷粗品 ; (3) 向水提液滤渣中加入适量乙醚溶解滤渣, 过滤后用等体积乙醚再次冲洗滤渣, 合并 滤液 ; 将滤液体积 2-3 倍的 5% NaHCO3 溶液分 2-3 次加入滤液除杂后, 将乙醚层体积 2-3 倍 的 5% Na2CO3 溶液分 2-3 次加入其中萃取 ; 取出水层, 加入 HCl 调 pH 为 3-4, 滤出沉淀, 即为 大黄素粗品 ; 取出乙醚层, 将其体积 2-3 倍的 5% NaOH 溶液分 2-3 次加入萃取 ; 取出水层, 加 入 HCl 调 pH 为 3-4, 滤出沉淀, 即为大黄酚粗品, 乙醚可回收再利用 ; (4) 将何首乌乙醇提取后的残渣用清水反复清洗 3 次, 静置清洗液, 待溶液完全澄清后 倒出上清液, 将沉淀于 45℃烘干, 过 100 目筛即得到何首乌淀粉产品 ; (5) 按照何首乌的二苯乙烯苷粗品与乙醚的比例为 1/18-20 的比例将乙醚分 2-3 次加 入何首乌的二苯乙烯苷粗品中除杂, 乙醚层可回收再利用 ; 向水相溶液加入 2-3 倍其体积 的乙酸乙酯, 回流提取 4-4.5h ; 将乙酸乙酯层在 40-50℃温度下浓缩至原体积的 1/4-1/6, 加热使浓缩液中结晶溶解并过滤, 滤液放冷析晶, 滤出晶体 ; 用热乙酸乙酯溶解晶体, 重复 析晶、 滤晶, 如此反复 2 次以上, 挥干溶剂, 得到纯度为 76.5%-78.9% 的二苯乙烯苷产品 ; (6) 将大黄素和大黄酚粗品用乙酸乙酯进行加热溶解, 放冷析晶, 滤晶的重结晶处理 2 次以上, 挥去溶剂, 得到纯度为 80.7%-82.9% 的大黄素产品和 78.2%-8
    3: 0% 的大黄酚产品 ; 提纯过程使用的乙酸乙酯可回收再利用。
    4: 5h ; 将乙酸乙酯层在 40-50℃温度下浓缩至原体积的 1/4-1/6, 加热使浓缩液中结晶溶解并过滤, 滤液放冷析晶, 滤出晶体 ; 用热乙酸乙酯溶解晶体, 重复 析晶、 滤晶, 如此反复 2 次以上, 挥干溶剂, 得到纯度为 76.5%-78.9% 的二苯乙烯苷产品 ; (6) 将大黄素和大黄酚粗品用乙酸乙酯进行加热溶解, 放冷析晶, 滤晶的重结晶处理 2 次以上, 挥去溶剂, 得到纯度为 80.7%-82.9% 的大黄素产品和 78.2%-83.0% 的大黄酚产品 ; 提纯过程使用的乙酸乙酯可回收再利用。

    说明书


    何首乌多种活性成分联合提取纯化技术

        技术领域 本发明涉及药用植物多种活性成分的联合提取纯化技术, 具体为一种何首乌中二 苯乙烯苷、 大黄素、 大黄酚和淀粉的联合提取纯化技术。
         技术背景 对何首乌中不同活性成分进行单一成分提取纯化的方法多有报道, 但对何首乌中 多种活性成分进行联合提取和分离纯化的综合方法未见报道。 在已报道的何首乌单一成分 提取纯化方法中, 传统的提取方式是采用溶剂浸取法或辅助超声法, 提取后用酯或醚萃取 并浓缩为浸膏, 最后用柱层析方法对浸膏混合物进行纯化。除了传统技术或和传统技术类 似的醇提后直接柱层析技术外, 还包括超临界流体萃取技术、 高速逆流色谱技术等。显然, 在已报道的提取纯化方法中, 只针对何首乌中的某一成分进行提取, 忽略了其它成分, 提取 溶剂的利用率低。 而纯化步骤采用柱分离技术, 在工业化制备时成本较高, 不易实现大量制 备。
         发明内容
         本发明所要解决的技术问题是提供一种可同时提取纯化何首乌中二苯乙烯苷、 大 黄素、 大黄酚和淀粉的成本低、 产品纯度高可用于大量生产并且环境友好的联合制备技术。
         本发明采用技术方案如下, 何首乌多种活性成分联合提取纯化技术, 按照下述步 骤进行 : (1) 将何首乌粉碎为 70-80 目的颗粒, 按照何首乌与乙醇的比例 1/10-14(g /mL) 的比 例加入质量浓度为 70-80% 乙醇, 在 38-42℃温度下以 1kW 超声功率回流提取 1.8-2.2h ; (2)提取液过滤, 残渣用乙醇洗一次, 洗液合并到提取液中 ; 在 40-50 ℃温度下将提 取液减压浓缩为稠膏并回收提取溶剂, 二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚可被无损耗地浓缩到 稠膏中 ; 用 8-10 倍体积的蒸馏水溶解稠膏并过滤, 滤渣待用。滤液减压浓缩为原体积的 1/4-1/6, 即为二苯乙烯苷粗品 ; (3) 向水提液滤渣中加入适量乙醚溶解滤渣, 过滤后用等体积乙醚再次冲洗滤渣, 合并 滤液 ; 将滤液体积 2-3 倍的 5% NaHCO3 溶液分 2-3 次加入滤液除杂后, 将乙醚层体积 2-3 倍 的 5% Na2CO3 溶液分 2-3 次加入其中萃取 ; 取出水层, 加入 HCl 调 pH 为 3-4, 滤出沉淀, 即为 大黄素粗品 ; 取出乙醚层, 将其体积 2-3 倍的 5% NaOH 溶液分 2-3 次加入萃取 ; 取出水层, 加 入 HCl 调 pH 为 3-4, 滤出沉淀, 即为大黄酚粗品, 乙醚可回收再利用 ; (4) 将何首乌乙醇提取后的残渣用清水反复清洗 3 次, 静置清洗液, 待溶液完全澄清后 倒出上清液, 将沉淀于 45℃烘干, 过 100 目筛即得到何首乌淀粉产品 ; (5) 按照何首乌的二苯乙烯苷粗品与乙醚的比例为 1/18-20(g /mL) 的比例将乙醚 分 2-3 次加入何首乌的二苯乙烯苷粗品中除杂, 乙醚层可回收再利用 ; 向水相溶液加入 2-3 倍其体积的乙酸乙酯, 回流提取 4-4.5h ; 将乙酸乙酯层在 40-50℃温度下浓缩至原体积的 滤出晶体 ; 用热乙酸乙酯溶解晶 1/4-1/6, 加热使浓缩液中结晶溶解并过滤, 滤液放冷析晶,体, 重复析晶、 滤晶, 如此反复 2 次以上, 挥干溶剂, 得到纯度为 76.5%-78.9% 的二苯乙烯苷 产品。
         (6) 将大黄素和大黄酚粗品用乙酸乙酯进行加热溶解, 放冷析晶, 滤晶的重结晶处 理 2 次以上, 挥去溶剂, 得到纯度为 80.7%-82.9% 的大黄素产品和 78.2%-83.0% 的大黄酚产 品; 提纯过程使用的乙酸乙酯可回收再利用。
         本发明的积极效果如下 : 在一个提取过程中可同时提取出何首乌中的 4 种成分, 并实现了二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚与何首乌淀粉的分离 ; 通过优化的浓缩条件使得二 苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚无损耗地被浓缩到稠膏中并回收溶剂 ; 利用二苯乙烯苷与大黄 素和大黄酚水溶性的差异, 采用水提何首乌乙醇提取物的方法实现了二苯乙烯苷与大黄素 和大黄酚的分离 ; 利用大黄素与大黄酚 pKa 值的差异, 以 5% NaCO3 和 5% NaOH 溶液作为溶剂 先后萃取二苯乙烯苷水提残渣乙醚提取液的方法实现了大黄素与大黄酚的分离。 用乙酸乙 酯对各粗品进行加热溶解、 放冷析晶和滤晶的重结晶处理得到纯度高的产品 ; 整个流程无 有机溶剂排放, 环境友好。 具体实施方式 实施例 1 将何首乌粉碎为 70 目的颗粒, 按照 1g 何首乌 14mL 的比例加入 80% 乙醇, 在 42℃温度 下以 1kW 超声功率回流提取 2h。 二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚的提取率分别为 90.6%、 88.2% 和 86.4%。提取液过滤, 残渣用乙醇洗一次, 洗液合并到提取液中。在 40℃温度下将提取液 减压浓缩为稠膏并回收提取溶剂, 二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚可被无损耗地浓缩到稠膏 中。用 8 倍体积的蒸馏水溶解稠膏并过滤, 滤渣待用。滤液减压浓缩为原体积的 1/6, 即为 二苯乙烯苷粗品。向水提液滤渣中加入 10mL 乙醚溶解滤渣, 过滤后用等体积乙醚再次冲洗 滤渣, 合并滤液。将滤液体积 2 倍的 5% NaHCO3 溶液分 2 次加入滤液除杂后, 将乙醚层体积 2 倍的 5% Na2CO3 溶液分 2 次加入其中萃取。取出水层, 加入 HCl 调 pH 为 3, 滤出沉淀, 即为 大黄素粗品。取出乙醚层, 将其体积 2 倍的 5% NaOH 溶液分 2 次加入萃取。取出水层, 加入 HCl 调 pH 为 3, 滤出沉淀, 即为大黄酚粗品, 乙醚可回收再利用。将何首乌乙醇提取后的残 渣用清水反复清洗 3 次, 静置清洗液, 待溶液完全澄清后倒出上清液, 将沉淀于 45℃烘干, 过 100 目筛即得到纯度为 86% 的何首乌淀粉产品。将 20mL 乙醚分 2 次加入得自 1g 何首乌 的二苯乙烯苷粗品中除杂, 乙醚层可回收再利用。向水相溶液加入 2 倍其体积的乙酸乙酯, 回流提取 4h。将乙酸乙酯层在 40℃温度下浓缩至原体积的 1/6, 加热使浓缩液中结晶溶解 并过滤, 滤液放冷析晶, 滤出晶体。用热乙酸乙酯溶解晶体, 重复析晶、 滤晶, 如此反复 2 次, 挥干溶剂, 得到纯度为 77.6% 的二苯乙烯苷产品。将大黄素和大黄酚粗品用乙酸乙酯进行 加热溶解, 放冷析晶, 滤晶的重结晶处理 2 次, 挥去溶剂, 得到纯度为 80.7% 的大黄素产品和 79.7% 的大黄酚产品。提纯过程使用的乙酸乙酯可回收再利用。
         实施例 2 将何首乌粉碎为 80 目的颗粒, 按照 1g 何首乌 12mL 的比例加入 80% 乙醇, 在 40℃温度下 以 1kW 超声功率回流提取 2.2h。 二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚的提取率分别为 91.2%、 88.3% 和 85.7%。提取液过滤, 残渣用乙醇洗一次, 洗液合并到提取液中。在 45℃温度下将提取液 减压浓缩为稠膏并回收提取溶剂, 二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚可被无损耗地浓缩到稠膏
         中。用 10 倍体积的蒸馏水溶解稠膏并过滤, 滤渣待用。滤液减压浓缩为原体积的 1/4, 即为 二苯乙烯苷粗品。向水提液滤渣中加入 8mL 乙醚溶解滤渣, 过滤后用等体积乙醚再次冲洗 滤渣, 合并滤液。将滤液体积 3 倍的 5% NaHCO3 溶液分 3 次加入滤液除杂后, 将乙醚层体积 2 倍的 5% Na2CO3 溶液分 2 次加入其中萃取。取出水层, 加入 HCl 调 pH 为 3.5, 滤出沉淀, 即 为大黄素粗品。取出乙醚层, 将其体积 3 倍的 5% NaOH 溶液分 3 次加入萃取。取出水层, 加 入 HCl 调 pH 为 3.5, 滤出沉淀, 即为大黄酚粗品, 乙醚可回收再利用。将何首乌乙醇提取后 的残渣用清水反复清洗 3 次, 静置清洗液, 待溶液完全澄清后倒出上清液, 将沉淀于 45℃烘 干, 过 100 目筛即得到纯度为 85% 的何首乌淀粉产品。将 19mL 乙醚分 2 次加入得自 1g 何 首乌的二苯乙烯苷粗品中除杂, 乙醚层可回收再利用。向水相溶液加入 3 倍其体积的乙酸 乙酯, 回流提取 4.5h。 将乙酸乙酯层在 45℃温度下浓缩至原体积的 1/4, 加热使浓缩液中结 晶溶解并过滤, 滤液放冷析晶, 滤出晶体。用热乙酸乙酯溶解晶体, 重复析晶、 滤晶, 如此反 复 2 次, 挥干溶剂, 得到纯度为 78.2% 的二苯乙烯苷产品。将大黄素和大黄酚粗品用乙酸乙 酯进行加热溶解, 放冷析晶, 滤晶的重结晶处理 2 次, 挥去溶剂, 得到纯度为 82.9% 的大黄素 产品和 80.6% 的大黄酚产品。提纯过程使用的乙酸乙酯可回收再利用。
         实施例 3 将何首乌粉碎为 80 目的颗粒, 按照 1g 何首乌 10mL 的比例加入 80% 乙醇, 在 38℃温度下 以 1kW 超声功率回流提取 1.8h。 二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚的提取率分别为 88.3%、 86.7% 和 84.3%。提取液过滤, 残渣用乙醇洗一次, 洗液合并到提取液中。在 50℃温度下将提取液 减压浓缩为稠膏并回收提取溶剂, 二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚可被无损耗地浓缩到稠膏 中。用 9 倍体积的蒸馏水溶解稠膏并过滤, 滤渣待用。滤液减压浓缩为原体积的 1/5, 即为 二苯乙烯苷粗品。向水提液滤渣中加入 9mL 乙醚溶解滤渣, 过滤后用等体积乙醚再次冲洗 滤渣, 合并滤液。将滤液体积 3 倍的 5% NaHCO3 溶液分 2 次加入滤液除杂后, 将乙醚层体积 3 倍的 5% Na2CO3 溶液分 2 次加入其中萃取。取出水层, 加入 HCl 调 pH 为 4, 滤出沉淀, 即为 大黄素粗品。取出乙醚层, 将其体积 3 倍的 5% NaOH 溶液分 2 次加入萃取。取出水层, 加入 HCl 调 pH 为 4, 滤出沉淀, 即为大黄酚粗品, 乙醚可回收再利用。将何首乌乙醇提取后的残 渣用清水反复清洗 3 次, 静置清洗液, 待溶液完全澄清后倒出上清液, 将沉淀于 45℃烘干, 过 100 目筛即得到纯度为 87% 的何首乌淀粉产品。将 18mL 乙醚分 3 次加入得自 1g 何首乌 的二苯乙烯苷粗品中除杂, 乙醚层可回收再利用。向水相溶液加入 2.5 倍其体积的乙酸乙 酯, 回流提取 4.3h。 将乙酸乙酯层在 50℃温度下浓缩至原体积的 1/5, 加热使浓缩液中结晶 溶解并过滤, 滤液放冷析晶, 滤出晶体。用热乙酸乙酯溶解晶体, 重复析晶、 滤晶, 如此反复 2 次, 挥干溶剂, 得到纯度为 76.5% 的二苯乙烯苷产品。将大黄素和大黄酚粗品用乙酸乙酯 进行加热溶解, 放冷析晶, 滤晶的重结晶处理 2 次, 挥去溶剂, 得到纯度为 81.4% 的大黄素产 品和 78.2% 的大黄酚产品。提纯过程使用的乙酸乙酯可回收再利用。
         实施例 4 将何首乌粉碎为 80 目的颗粒, 取 40g 何首乌, 加入 80% 乙醇 480mL, 在 40 ℃温度下以 1kW 超声功率回流提取 2h。二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚的提取率分别为 92.3%、 89.6% 和 87.2%。 提取液过滤, 残渣用乙醇洗一次, 洗液合并到提取液中。 在 50℃温度下将提取液减压 浓缩为 30mL 稠膏并回收提取溶剂, 二苯乙烯苷、 大黄素和大黄酚可被无损耗地浓缩到稠膏 中。用 300mL 蒸馏水溶解稠膏并过滤, 滤渣待用。滤液减压浓缩为原体积的 1/5, 即为二苯乙烯苷粗品。向水提液滤渣中加入 350mL 乙醚溶解滤渣, 过滤后用等体积乙醚再次冲洗滤 渣, 合并滤液。将 5% NaHCO3 溶液 2100mL 分 3 次加入滤液除杂后, 将 5% Na2CO3 溶液 2100mL 分 3 次加入乙醚层萃取。取出水层, 加入 HCl 调 pH 为 4, 滤出沉淀, 即为大黄素粗品。将 5% NaOH 溶液 2100mL 分 3 次加入乙醚层萃取。取出水层, 加入 HCl 调 pH 为 4, 滤出沉淀, 即为 大黄酚粗品, 乙醚可回收再利用。将何首乌乙醇提取后的残渣用清水反复清洗 3 次, 静置清 洗液, 待溶液完全澄清后倒出上清液, 将沉淀于 45℃烘干, 过 100 目筛即得到纯度为 85% 的 何首乌淀粉产品 9.49g。 将 750mL 乙醚分 3 次加入上述二苯乙烯苷粗品中除杂, 乙醚层可回 收再利用。向水相溶液加入 150mL 乙酸乙酯, 回流提取 4.5h。将乙酸乙酯层在 50℃温度下 浓缩至原体积的 1/5, 加热使浓缩液中结晶溶解并过滤, 滤液放冷析晶, 滤出晶体。 用热乙酸 乙酯溶解晶体, 重复析晶、 滤晶, 如此反复 2 次, 挥干溶剂, 得到纯度为 78.9% 的二苯乙烯苷 产品 0.114g。 将大黄素和大黄酚粗品用乙酸乙酯进行加热溶解, 放冷析晶, 滤晶的重结晶处 理 2 次, 挥去溶剂, 得到纯度为 81.9% 的大黄素产品 11.1mg 和 83.2% 的大黄酚产品 0.9mg。 提纯过程使用的乙酸乙酯可回收再利用。6

    关 键  词:
    何首乌 多种 活性 成分 联合 提取 纯化 技术
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