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1、10申请公布号CN104088109A43申请公布日20141008CN104088109A21申请号201410335663922申请日20140715D06C7/0220060171申请人浙江理工大学地址310018浙江省杭州市江干经济开发区白杨街道2号大街928号申请人嘉兴爱研服装有限公司72发明人秦虹陈慰来万林焰莫菲74专利代理机构杭州求是专利事务所有限公司33200代理人林超54发明名称一种可随意剪裁面料的加工定型方法57摘要本发明公开了一种可随意剪裁面料的加工定型方法。以熔纺氨纶作为主要原料，与搭配原料采用罗纹组织进行编织，依次经干热定型、染色，然后再经湿热定型或干热定型后整理而成。
2、，得到的面料经随意裁剪不发生脱散现象；上述搭配原料为莫代尔纤维和棉中的任意一种或者两种的混合。本发明制得的面料既具有良好的弹性回复性，又能进行随心剪裁且面料边缘不脱散，同时省略了缝边这一工序，节省了人工成本；利用本发明制得的面料裁剪而成服装，服装与人体能达到完美的贴合，对皮肤无压迫感，避免了采用缝边造成的边缘凸起，使穿着更加美观，符合人们舒适、健康、时尚的追求。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图3页10申请公布号CN104088109ACN104088109A1/1页21一种可随意剪裁面料的加工定型方法，其。
3、特征在于以熔纺氨纶作为主要原料，然后将熔纺氨纶与搭配原料采用罗纹组织进行编织，依次经干热定型、染色，再经湿热定型或干热定型后整理而成，得到的面料经随意裁剪不发生脱散现象。2根据权利要求1所述的一种可随意剪裁面料的加工定型方法，其特征在于所述的染色前的干热定型具体是在150下定型90S或者在160下定型60S90S。3根据权利要求1所述的一种可随意剪裁面料的加工定型方法，其特征在于所述的搭配原料为莫代尔纤维和棉中的任意一种或者两种的混合。4根据权利要求1所述的一种可随意剪裁面料的加工定型方法，其特征在于所述的由该面料进一步制成的成衣不需要进行缝边处理，经过多次洗涤后不发生脱散现象。5根据权利要求。
4、1所述的一种可随意剪裁面料的加工定型方法，其特征在于所述的熔纺氨纶的规格为30D。6根据权利要求3所述的一种可随意剪裁面料的加工定型方法，其特征在于所述的莫代尔纤维的规格为80S，棉的规格为80S。权利要求书CN104088109A1/4页3一种可随意剪裁面料的加工定型方法技术领域0001本发明涉及一种面料的加工方法，具体是涉及纺织生产技术领域的一种可随意剪裁面料的加工定型方法。背景技术0002目前市场上销售的产品一般的弹性原料都是干纺氨纶，干纺氨纶在生产中会产生环境污染，工艺复杂，能耗大，成本高且容易发生老化现象。同时，干纺氨纶制成的产品经过裁剪之后都需要进行缝边处理，防止出现边缘脱散现象，。
5、经过缝合处会出现凸起，影响穿着的服帖和美观性。现有的无痕无缝面料一般使用胶膜粘合技术，将面料与胶膜在一定温度下粘合在一起，代替传统的车缝，达到无痕无缝的效果。但这种胶膜粘合技术存在以下缺点1、贴条粘合一旦发生错误，则很难重新贴合，容易在成材料上的浪费；2、无缝贴合使用的设备以及胶膜的价位高，生产成本大；3、需要进行粘合，工艺繁琐，流程复杂。发明内容0003为了解决背景技术中存在的问题，本发明提出一种可随意剪裁面料的加工定型方法。采用熔纺氨纶替代干纺氨纶，可随意剪裁面料经过定型之后，其产品不需要进行缝边处理，降低了人工成本，使服装与人体能够完美贴合，提高穿着美观度。可随意剪裁面料与肌肤更贴合，接。
6、触更柔软，减少了传统面料中车缝线对皮肤的压迫，穿着舒适，外观大方。0004本发明采用的技术方案包括以熔纺氨纶作为主要原料，然后将熔纺氨纶与搭配原料采用罗纹组织进行编织，依次经干热定型、染色，再经湿热定型或干热定型后整理而成，得到的面料经随意裁剪不发生脱散现象。0005所述的染色前的干热定型具体是在150下定型90S或者在160下定型60S90S。0006所述的搭配原料为莫代尔纤维和棉中的任意一种或者两种。0007所述的由该面料进一步制成的成衣不需要进行缝边处理，经过多次洗涤后不发生脱散现象。0008所述的熔纺氨纶的规格为30D。0009所述的莫代尔纤维的规格为80S，棉的规格为80S。0010。
7、与背景技术相比，本发明具有的有益效果是1、该可随意剪裁面料采用熔纺氨纶，熔纺氨纶工艺灵活、投资费用低、无污染、热定型良好。熔纺氨纶搭配超细莫代尔，采用罗纹组织编织的面料弹性优异，手感柔软舒适。00112、该可随意剪裁面料经过合理的定型温度时间处理之后，可以进行随意裁剪，产品边缘不需要缝边处理，降低了人工成本，缩短了工艺流程。对皮肤无压迫，穿着更舒适，外观更大方，符合人们对时尚、高档的追求。00123、该可随意剪裁面料制成的产品经过洗涤30次之后，产品不会发生边缘脱散现说明书CN104088109A2/4页4象。00134、本产品可替代干纺氨纶生产的产品，提高产品的附加值，提高经济效益。附图说明。
8、0014图1是本发明方法的流程图。0015图2是本发明实施例1的面料中熔纺氨纶与织物中纱线的粘合图。0016图3是本发明实施例2的面料中熔纺氨纶与织物中纱线的粘合图。0017图4是本发明实施例3的面料中熔纺氨纶与织物中纱线的粘合图。0018图5是本发明实施例4的面料中熔纺氨纶与织物中纱线的粘合图。0019图6是本发明实施例1的面料在未洗涤和洗涤30次之后的电镜图。具体实施方式0020下面结合实施例对本发明作进一步的说明。0021如图1所示，本发明包括以熔纺氨纶作为主要原料，然后将熔纺氨纶与搭配原料采用罗纹组织进行编织，采用罗纹组织编织可进一步提高面料防脱散的性能，依次经干热定型、染色，然后再经。
9、湿热定型或干热定型后整理而成，得到的可随意剪裁面料经随意裁剪不发生脱散现象，且经仪器测试面料经纬方向上的弹性回复率能达到95左右。0022优选染色前的干热定型具体是在150下定型90S或者在160下定型60S90S。0023优选的搭配原料为莫代尔纤维和棉中的任意一种原料或者两种混合的原料。0024由该面料制成的成衣不需要进行缝边处理，能与皮肤完美贴合，经过多次（30次）洗涤后未缝边的边缘不发生脱散现象。0025优选的熔纺氨纶的规格为30D，莫代尔纤维的纱线规格为80S，棉的规格为80S，但不限于此。0026本发明的实施例如下实施例11、原料选用30D熔纺氨纶和80S超细莫代尔纤维；2、组织结构。
10、选用采用罗纹组织进行编织；3、织造在德乐UP472型园机进行编织，第一路采用30D熔纺氨纶编织，第二路采用80S莫代尔纤维编织，然后依次重复第一路和第二路进行循环编织；4、定型编织好的面料，在15090S条件下干热定型，对定型好的面料进行随意裁剪不会发生脱散现象且通过G026D型多功能电子织物强力机测试得到其弹性回复率能达到95左右，得到坯布；熔纺氨纶与织物中纱线的粘合图如图2所示，由此看出熔纺氨纶纱线与莫代尔纤维之间粘合状态良好。00275、染色将步骤4定型好的坯布放入染色机内染色，染料为YELLOWHD1，染色浴比为130，温度控制为128，时间为40MIN；6、后整理将步骤5染好的面料进。
11、行后处理，把面料剪裁成大段面料再进行湿热定型，在温度125下定型25S；7、裁剪成衣将步骤6后整理好的面料按照衣服样板进行裁剪，裁剪边缘未缝边。00288、将制成的成衣产品进行洗涤，面料在洗涤30次之后放大20倍的电镜图如图6说明书CN104088109A3/4页5的B所示，而未洗涤的面料如图6的A所示，相比可以看出其未缝边的边缘未发生脱散现象，且毛边现象较轻，与未洗涤前相差无几。0029实施例21、原料选用30D熔纺氨纶和80S棉；2、组织结构选用采用罗纹组织进行编织；3、织造在德乐UP472型园机进行编织，第一路采用30D熔纺氨纶编织，第二路采用80S棉编织，然后依次重复第一路和第二路进行。
12、循环编织；4、定型编织好的面料，在16060S的条件下干热定型，对定型好的面料进行随意裁剪不会发生脱散现象且通过G026D型多功能电子织物强力机测试得到其弹性回复率能达到97左右；熔纺氨纶与织物中纱线的粘合图如图3所示，由此看出熔纺氨纶纱线与棉之间粘合状态良好。00305、染色将步骤4定型好的坯布放入染色机内染色，染料为RED61，染色浴比为130，温度控制为128，时间为40MIN；6、后整理将步骤5染好的面料进行后处理，把面料剪裁成大段面料再进行湿热定型，在温度125下定型25S；7、裁剪成衣将步骤6后整理好的面料按照衣服样板进行裁剪，裁剪边缘未缝边。00318、将制成的成衣产品进行洗涤，。
13、其未缝边的边缘未发生脱散现象。0032实施例31、原料选用30D熔纺氨纶、80S超细莫代尔纤维和80S的棉；2、组织结构选用采用罗纹组织进行编织；3、织造在德乐UP472型园机进行编织，第一路采用30D熔纺氨纶编织，第二路采用80S莫代尔纤维编织，第三路采用30D熔纺氨纶编织，第四路采用80S棉编织，然后依次重复以上四路编织方式进行循环编织；4、定型编织好的面料，在16090S的条件下干热定型；对定型好的面料进行随意裁剪不会发生脱散现象且通过G026D型多功能电子织物强力机测试得到其弹性回复率能达到96左右；熔纺氨纶与织物中纱线的粘合图如图4所示，由此（A）看出熔纺氨纶纱线与棉纤维之间粘合状态。
14、良好，B可以看出熔纺氨纶纱线与莫代尔纤维之间粘合状态良好。00335、染色将步骤4定型好的坯布放入染色机内染色，染料为BLUEHD1，染色浴比为130，温度控制为128，时间为40MIN；6、后整理将步骤5染好的面料进行后处理，把面料剪裁成大段面料再一次进行干热定型，在温度160下定型60S；7、裁剪成衣将步骤6后整理好的面料按照衣服样板进行裁剪，裁剪边缘未缝边。00348、将制成的成衣产品进行洗涤，其未缝边的边缘未发生脱散现象。0035实施例41、原料选用30D熔纺氨纶和80S超细莫代尔纤维；2、组织结构选用采用罗纹组织进行编织；3、织造在德乐UP472型园机进行编织，第一路采用30D熔纺氨。
15、纶编织，第二路采用80S莫代尔纤维编织，然后依次重复第一路和第二路进行循环编织；4、定型编织好的面料，在17060S条件下干热定型，由此得到的熔纺氨纶与织物中说明书CN104088109A4/4页6纱线的粘合图如图5所示，由此看出定型温度过高之后，熔纺氨纶纱线已经出现熔融断裂，其内部结构受到破坏，纱线本身的性能受到严重影响，所以此温度不可取。0036由以上实施例的结果可看出，本发明方法适用于各类服装面料，制得的面料十分适用于贴身衣物，集舒适性和美观性于一体，是一种具有高附加值的新型产品。说明书CN104088109A1/3页7图1图2说明书附图CN104088109A2/3页8图3图4说明书附图CN104088109A3/3页9图5图6说明书附图CN104088109A。