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1、10申请公布号CN104131415A43申请公布日20141105CN104131415A21申请号201410387423322申请日20140807D04H5/0620120171申请人瑞法诺苏州机械科技有限公司地址215123江苏省苏州市工业园区星湖街218号生物纳米园A1北座2楼B1072发明人张道宏吴建苏54发明名称一种复合热风无纺布制备工艺57摘要本发明为一种复合热风无纺布制备工艺，一种复合热风无纺布制备工艺，包括下列步骤步骤一、将塑料粒子熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层；步骤二、将短纤维制成短纤维层；步骤三、将步骤一中的长纤维层与步骤二中的短纤维层叠加并进行热风定形。与。
2、现有技术相比，本发明复合热风无纺布制备工艺兼顾了现有热风无纺布的蓬松感，并解决了短纤维热风无纺布短纤维立起，引起皮肤不适的问题，具有良好的舒适性。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN104131415ACN104131415A1/1页21一种复合热风无纺布制备工艺，其特征在于，包括下列步骤步骤一、将塑料粒子熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层；步骤二、将短纤维制成短纤维层；步骤三、将步骤一中的长纤维层与步骤二中的短纤维层叠加并进行热风定形。2如权利要求1所述的复合热风无纺布制备工艺，。
3、其特征在于所述步骤一包括将塑料粒子作为原料进行熔融挤压，将挤压出的塑料粒子原料进行纺丝，再通过气流高速牵伸及气流负压抽吸成网，形成长纤维层。3如权利要求1所述的复合热风无纺布制备工艺，其特征在于所述步骤二包括将短纤维进行开松处理，再经过梳理成网，形成短纤维层。4如权利要求2所述的复合热风无纺布制备工艺，其特征在于所述塑料粒子为PP、PET和PE中的一种或两种。5如权利要求2所述的复合热风无纺布制备工艺，其特征在于所述塑料粒子原料通过双螺杆进行熔融挤压。6如权利要求1所述的复合热风无纺布制备工艺，其特征在于所述短纤维为双组份。7一种通过权利要求16中任意一项所述工艺制成的复合热风无纺布，其特征在。
4、于包括上下叠加复合的短纤维层和长纤维层。8一种制造权利要求7中复合热风无纺布的设备，其特征在于包括输送装置，所述输送装置的上方沿输送方向依次设有用于将长纤维制成网状长纤维层的长纤维成网组件、用于将短纤维制成短纤维层的短纤维成网组件和热风定形烘箱。9如权利要求8所述的设备，其特征在于所述长纤维成网组件包括从上至下依次连接的熔融挤压装置、纺丝装置、牵伸装置和抽吸成网装置。10如权利要求8所述的设备，其特征在于所述短纤维成网组件包括从上至下依次连接的开松装置和梳理成网装置。权利要求书CN104131415A1/2页3一种复合热风无纺布制备工艺【技术领域】0001本发明涉及热风无纺布技术领域，尤其涉及。
5、一种复合热风无纺布制备工艺。【背景技术】0002热风无纺布隶属于热风粘合热轧、热风无纺布中的一种，热风无纺是在纤维梳理成后，利用烘燥设备上的热风穿透纤网，使之受热而得以粘合生成的无纺布。热风无纺布具有柔软和较高的蓬松感，在婴儿尿裤、妇女卫生巾和成人失禁等卫生材料领域得到越来越广泛的应用。传统的热风无纺布工艺是采样双组分短纤维，通过以下工艺0003纤维开松梳理热风烘箱定型卷绕分切0004如图1所示的现有技术，由于原料是短纤维，经过热风定型后，有纤维立起，这些西的立起的短纤维层1和最终用户皮肤接触时会插入皮肤毛细血管，引起不适。0005因此，有必要提供一种复合热风无纺布制备工艺来解决上述问题。【发。
6、明内容】0006本发明的主要目的在于提供一种能够解决现有热风无纺布短纤维立起问题，同时又兼顾热风无纺布独特的蓬松感的复合热风无纺布制备工艺。0007本发明通过如下技术方案实现上述目的一种复合热风无纺布制备工艺，其包括下列步骤0008步骤一、将塑料粒子熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层；0009步骤二、将短纤维制成短纤维层；0010步骤三、将步骤一中的长纤维层与步骤二中的短纤维层叠加并进行热风定形。0011与现有技术相比，本发明复合热风无纺布制备工艺的有益效果在于本发明复合热风无纺布制备工艺兼顾了现有热风无纺布的蓬松感，并解决了短纤维热风无纺布短纤维立起，引起最终消费者皮肤不适的问题。【附。
7、图说明】0012图1为现有技术中热风无纺布的结构示意图。0013图2为本发明中热风无纺布的结构示意图。0014图3为本发明的工艺流程示意图。0015图4为本发明的制造设备示意图。【具体实施方式】0016参照图3所示，本发明一种复合热风无纺布制备工艺，一种复合热风无纺布制备工艺，其特征在于，包括下列步骤0017步骤一、将塑料粒子熔融后通过气流牵伸纺丝制成网状的长纤维层2；0018步骤二、将短纤维制成短纤维层1；说明书CN104131415A2/2页40019步骤三、将步骤一中的长纤维层2与步骤二中的短纤维层1叠加并进行热。0020其中，步骤一包括将PP、PET和PE中的一种或两种塑料粒子作为原料。
8、进行通过双螺杆进行熔融挤压，将挤压出的塑料粒子原料进行仿丝，再通过气流高速牵伸及气流负压抽吸成网，形成长纤维层2。0021其中，步骤二包括将短纤维进行开松处理，再经过梳理成网，形成短纤维层1，所述短纤维为双组份，其包括PP、PET和PE中的任意两种。0022参照图2所示，一种复合热风无纺布，包括上下叠加复合的短纤维层1和长纤维层2，短纤维层1与长纤维层2上下叠加复合成型，使用时，长纤维层与皮肤接触，由于长纤维层为连续不间断长纤维制成的网面，所以接触皮肤时无任何不适的感觉，具有良好的舒适性，长纤维网每平方米的克重范围724克；层数12层；短纤维网每平方米的克重范围740克；层数12层。本产品的优。
9、点包括长纤维表面层可以避免刺激皮肤，保持了蓬松结构，具有良好的舒适性和网面强力，并可以更好实现三维立体的花型效果。不间断长丝成网在成本上比现有的热风无纺布更有优势，降低了热风无纺布的总的生产成本。0023参照图4所示，一种制造复合热风无纺布的设备，包括输送装置4，所述输送装置4的上方沿输送方向依次设有用于将长纤维制成网状长纤维层的长纤维成网组件、用于将短纤维制成短纤维层的短纤维成网组件和热风定形烘箱30。所述长纤维成网组件包括从上至下依次连接的熔融挤压装置10、仿丝装置11、牵伸装置12和抽吸成网装置13，所述短纤维成网组件包括从上至下依次连接的开松装置20和梳理成网装置21，塑料粒子通过熔融。
10、挤压装置10进行挤压，然后通过仿丝装置11进行仿丝，在通过牵伸装置12进行气流高速牵伸，在通过抽吸成网装置13通过气流负压抽吸成网，形成长纤维层2，同时，现有的短纤维通过开松装置20进行开松，然后通过梳理成网装置21进行梳理成网，形成短纤维层1，输送装置4将制备好的短纤维层1与先前制备好的长纤维层2输送到热风定形烘箱30的入口处，并将短纤维层1叠放于长纤维层上方，随后送入热风定形烘箱30进行热风定形。0024以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。说明书CN104131415A1/3页5图1图2说明书附图CN104131415A2/3页6图3说明书附图CN104131415A3/3页7图4说明书附图CN104131415A。