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1、10申请公布号CN102336539A43申请公布日20120201CN102336539ACN102336539A21申请号201110259063522申请日20110902C04B26/12200601C04B18/04200601B28B1/0020060171申请人浙江铭德新材科技有限公司地址313000浙江省湖州市经济技术开发区彩凤路1208号72发明人虞畅吴开道严培忠叶小星唐宁翁小燕操银燕74专利代理机构湖州金卫知识产权代理事务所普通合伙33232代理人戴心同54发明名称利废再生免烧镁铬砖及其制备方法57摘要一种利废再生免烧镁铬砖及其制备方法，免烧镁铬砖的组份按重量百分比为废镁铬。
2、砖颗粒6575，电熔镁砂1828，镁铝尖晶石24，液态热固性酚醛树脂35；将上述各组份原料混合均匀，压制成型，在200下烘烤24小时，自然冷却后出窑即成。本发明产品充分循环利用了镁铬砖的生产原料，生产工艺简单，无需高温烧成，大大降低了生产能耗和生产成本，同时有效地减轻了环境污染；产品经检测，其显气孔率、常温耐压强度、荷重软化开始温度和抗热震性指标均达到或超过普通烧成镁铬砖的国家标准。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102336549A1/1页21一种免烧镁铬砖，其特征在于其组成成份及按重量百分比的组成比例为废镁铬砖颗粒6575，电熔镁砂。
3、1828，镁铝尖晶石24，液态热固性酚醛树脂35。2按权利要求1所述的免烧镁铬砖，其特征在于所述免烧镁铬砖的组分优选配比为废镁铬砖颗粒70，电熔镁砂23，镁铝尖晶石3，液态热固性酚醛树脂4。3按权利要求1或2所述的免烧镁铬砖，其特征在于所述废镁铬砖颗粒原料的质量指标为MGO7080，CR2O31020，SIO225。4按权利要求1或2所述的免烧镁铬砖，其特征在于所述电熔镁砂原料的质量指标为MGO96，SIO222，CAO20，体积密度345G/CM3。5按权利要求1或2所述的免烧镁铬砖，其特征在于所述镁铝尖晶石原料的质量指标为MGO3234，AL2O36466。6按权利要求1或2所述的免烧镁铬。
4、砖，其特征在于所述液态热固性酚醛树脂原料的质量指标为固含量（205）75，残碳40，水份3，粘度（25PAS）69，游离酚12。7一种制备如权利要求1所述的免烧镁铬砖的方法，其特征在于将所述的废镁铬砖颗粒料加入带加热装置的混练机中，在4555温度下进行搅拌，然后缓慢加入液态热固性酚醛树脂搅拌均匀，再加入经过预混合的电熔镁砂及镁铝尖晶石粉料，搅拌后获得半成品泥料；泥料经高压砖机成型至要求的尺寸后，在200下烘烤24小时，自然冷却后出窑。8按权利要求7所述的制备所述免烧镁铬砖的方法，其特征在于所述废镁铬砖颗粒料筛分为三种粒度53MM、31MM、1MM以下，三种粒度的重量百分配比为404530352。
5、530。9按权利要求7所述的制备所述免烧镁铬砖的方法，其特征在于所述电熔镁砂及镁铝尖晶石粉料的细度为200目。10按权利要求7所述的制备所述免烧镁铬砖的方法，其特征在于所述泥料经高压砖机成型的压力为10000KN。权利要求书CN102336539ACN102336549A1/3页3利废再生免烧镁铬砖及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种耐火材料。背景技术0002镁铬砖是以氧化镁和三氧化二铬为主要成份的耐火材料制品，因其耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性等特点，被广泛应用于各种钢铁冶金炉、水泥回转窑及玻璃窑。生产镁铬砖的主要原料是镁砂和铬铁矿，由于。
6、其生产工艺较复杂、烧制温度高、加工能耗高，因此镁铬砖的生产使用成本较高，同时使用后的镁铬砖如若不及时处理会造成环境污染。为此，有些耐材厂家采用废镁铬砖为主要原料并添加结合剂压制成不烧镁铬砖，该不烧镁铬砖砌筑在炉窑内后，利用炉窑生产过程中的高温自身烧结而达到与普通镁铬砖相似的质量效果。但现有的不烧镁铬砖，其结合剂一般采用水玻璃、硫酸盐、氯化物、磷酸或聚磷酸盐等，所制得不烧镁铬砖的抗热震性较普通镁铬砖稍差，多次使用时会产生微裂纹；使用过程中的六价铬污染没有完全得到控制；另外，砖体中引入了诸如SIO2、NA2O、K2O等有害物质，使得砖体高温时容易开裂，而影响使用寿命。发明内容0003本发明的目的之。
7、一，是提供一种质量与普通烧成镁铬砖相当的、利用使用后废弃镁铬砖为主要原料的免烧镁铬砖。本发明的目的之二，是提供一种制备所述利废再生免烧镁铬砖的方法。0004本发明的技术解决方案是一种免烧镁铬砖，其组成成份及按重量百分比的组成比例为废镁铬砖颗粒6575，电熔镁砂1828，镁铝尖晶石24，液态热固性酚醛树脂35。0005上述免烧镁铬砖的组分优选配比为废镁铬砖颗粒70，电熔镁砂23，镁铝尖晶石3，液态热固性酚醛树脂4。0006上述组成成份中的各原料的质量优选指标为废镁铬砖颗粒MGO7080，CR2O31020，SIO225电熔镁砂MGO96，SIO222，CAO20，体积密度345G/CM3镁铝尖晶。
8、石MGO3234，AL2O36466液态热固性酚醛树脂固含量（205）75，残碳40，水份3，粘度（25PAS）69，游离酚12。0007一种制备所述免烧镁铬砖的方法将废镁铬砖颗粒料加入带加热装置的混练机中，在4555温度下进行搅拌，然后缓慢加入液态热固性酚醛树脂搅拌均匀，再加入经过预混合的电熔镁砂及镁铝尖晶石粉料，搅拌后获得半成品泥料；泥料经高压砖机成型至要求的尺寸后，在200下烘烤24小时，自然冷却后出窑。0008所述废镁铬砖颗粒料筛分为三种粒度53MM、31MM、1MM以下，三种粒度的重说明书CN102336539ACN102336549A2/3页4量百分配比为404530352530。。
9、0009所述电熔镁砂及镁铝尖晶石粉料的细度为200目。0010所述泥料经高压砖机成型的压力为10000KN。0011本发明的有益效果是由于采用树脂作为结合剂，制得的镁铬砖仅需经过200树脂固化处理即可，无需高温烧成，降低了生产能耗同时避免了生产过程中的六价铬污染；同时加入的MGOAL2O3尖晶石在高温下与MGOCR2O3尖晶石形成尖晶石固溶体，减少了有害的六价铬生成，还改善了砖的抗热震性；产品经检测，其显气孔率、常温耐压强度、荷重软化开始温度和抗热震性指标均达到或超过普通烧成镁铬砖的国家标准。因此，本发明成功地提供了一种生产成本低、环境污染少而质量优良的利废再生免烧镁铬砖及其制备方法。具体实施。
10、方式0012实施例1，一种循环利用型不烧镁铬砖，其具体组成成份及按重量百分比的组成比例为废镁铬砖颗粒75，电熔镁砂18，镁铝尖晶石3，液态热固性酚醛树脂4。0013制备方法先将上述废镁铬砖粉碎、筛分成53MM、31MM和1MM以下三种级别的颗粒料，然后取按重量百分配比为53MM40，31MM35，1MM以下25的三种颗粒料加入带加热装置的混练机中，在4555温度下，搅拌23分钟，尔后缓慢加入液态热固性酚醛树脂搅拌810分钟，再加入经过810分钟预混合的200目电熔镁砂及镁铝尖晶石粉料，搅拌1015分钟后获得半成品泥料；泥料经10000KN摩擦压砖机成型至要求的尺寸后，在200下烘烤24小时，自。
11、然冷却后出窑。0014产品经物理检测显气孔率17，常温耐压强度6215MPA，02MPA荷重软化开始温度1690，抗热震性950水冷5次。0015上述产品50块送上钢一厂AOD炉实际使用，结果平均使用寿命与炉役同步，使用时间达99炉次。观察使用后砖体状况，残砖长度相比同部位的砖较长，有轻微的裂纹及剥落，但相比原用砖已有改善。0016实施例2，一种循环利用型不烧镁铬砖，其具体组成成份及按重量百分比的组成比例为废镁铬砖颗粒65，电熔镁砂28，镁铝尖晶石4，液态热固性酚醛树脂3。0017制备方法先将上述废镁铬砖粉碎、筛分成53MM、31MM和1MM以下三种级别的颗粒料，然后取按重量百分配比为53MM。
12、45，31MM30，1MM以下25的三种颗粒料加入带加热装置的混练机中，在4555温度下，搅拌23分钟，尔后缓慢加入液态热固性酚醛树脂搅拌810分钟，再加入经过810分钟预混合的200目电熔镁砂及镁铝尖晶石粉料，搅拌1015分钟后获得半成品泥料；泥料经10000KN摩擦压砖机成型至要求的尺寸后，在200下烘烤24小时，自然冷却后出窑。0018产品经物理检测显气孔率163，耐压强度6453MPA，02MPA荷重软化开始温度1700，抗热震性950水冷5次。0019上述产品50块送宝钢RH精炼炉实际使用，结果平均使用寿命与炉役同步，使用时间达102炉次。观察使用后砖体状况，残砖长度相比同部位的砖较。
13、长，有轻微的裂纹及剥落，但相比原用砖已有改善。0020实施例3，一种循环利用型不烧镁铬砖，其具体组成成份及按重量百分比的组成比例为废镁铬砖颗粒70，电熔镁砂23，镁铝尖晶石3，液态热固性酚醛树脂4。说明书CN102336539ACN102336549A3/3页50021制备方法先将上述废镁铬砖粉碎、筛分成53MM、31MM和1MM以下三种级别的颗粒料，然后取按重量百分配比为53MM40，31MM30，1MM以下30的三种颗粒料加入带加热装置的混练机中，在4555温度下，搅拌23分钟，尔后缓慢加入液态热固性酚醛树脂搅拌810分钟，再加入经过810分钟预混合的200目电熔镁砂及镁铝尖晶石粉料，搅拌。
14、1015分钟后获得半成品泥料；泥料经10000KN摩擦压砖机成型至要求的尺寸后，在200下烘烤24小时，自然冷却后出窑。0022产品经物理检测显气孔率163，耐压强度6453MPA，02MPA荷重软化开始温度1700，抗热震性950水冷5次。0023上述产品50块送宝钢RH精炼炉实际使用，结果平均使用寿命与炉役同步，使用时间达110炉次。观察使用后砖体状况，残砖长度相比同部位的砖较长，有轻微的裂纹及剥落，但相比原用砖已有改善。0024实施例4，一种循环利用型不烧镁铬砖，其具体组成成份及按重量百分比的组成比例为废镁铬砖颗粒67，电熔镁砂26，镁铝尖晶石2，液态热固性酚醛树脂5。0025制备方法同实例1产品经物理检测显气孔率168，耐压强度6185MPA，02MPA荷重软化开始温度1680，抗热震性950水冷5次。0026上述产品50块送宝钢RH精炼炉实际使用，结果平均使用寿命与炉役同步，使用时间达101炉次。观察使用后砖体状况，残砖长度相比同部位的砖较长，有轻微的裂纹及剥落，但相比原用砖已有改善。说明书CN102336539A。