热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统.pdf

《热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统.pdf（15页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)授权公告号 CN 101239022 B (45)授权公告日 2013.07.17 CN 101239022 B *CN101239022B* (21)申请号 200710149446.0 (22)申请日 2007.08.08 11/500,719 2006.08.08 US A61J 3/06(2006.01) B01J 13/00(2006.01) (73)专利权人 RP舍勒科技有限责任公司 地址 美国内华达州 (72)发明人 J扎祖拉 RQ齐林斯基 R格劳森 (74)专利代理机构 中国专利代理(香港)有限公 司 72001 代理人 原绍辉 US 2958171 A,1960.11。

2、.01, GB 1145734 A,1969.03.19, WO 09/08527 A,1990.08.09, GB 602874 A,1948.06.04, US 61744466 B1,2001.01.16, (54) 发明名称 热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统 (57) 摘要 一种用于生产热填充软胶胶囊的系统利用冷 却液。冷却液通过冷却液运输盘运送到冷却液槽 中。冷却液运输盘将流动冷却液导入流动冷却液 层。具有加热的填充材料的软胶胶囊沉淀在流动 冷却液层中。该冷却液层通过将热量从胶囊转移 到冷却液而冷却胶囊。该流动冷却液层将胶囊送 出冷却液运输盘进入冷却液槽。胶囊转移运输机 将胶囊运出。

3、冷却液槽进到冷却液移除设备。冷却 液移除设备从胶囊上移除冷却液。 (30)优先权数据 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 孙春梅 权利要求书 2 页 说明书 7 页 附图 5 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书7页 附图5页 (10)授权公告号 CN 101239022 B CN 101239022 B *CN101239022B* 1/2 页 2 1. 一种生产热填充软胶胶囊的方法， 包括这些步骤 ： 在填充材料温度通过将填充材料注入第一凝胶带 （14） 和第二凝胶带 （16） 之间而胶囊 化填充材料 （10） ， 其中第一凝胶带。

4、 （14） 和第二凝胶带 （16） 在密封温度密封， 从而形成胶囊 （20） ； 使胶囊 （20） 接触冷却液 （200） ， 其中液体 （200） 处于低于填充材料温度的温度， 并且其 中所述冷却液 （200） 是食品药品监督管理局核准的液体 ； 使用冷却液 （200） 将胶囊 （20） 冷却到操作温度， 从而胶囊 （20） 基本上不变形， 其中操 作温度低于填充材料温度 ； 以及 使胶囊 （20） 与冷却液 （200） 分离， 其包括将加压空气吹到胶囊 （20） 上 ； 其中使胶囊 （20） 接触冷却液 （200） 的步骤还包括使胶囊 （20） 接触具有流动冷却液 层深度 （172） 和液。

5、层流速的流动冷却液层 （170） 形式的冷却液， 其中胶囊 （20） 接触流动冷 却液层 （170） 且热量从胶囊 （20） 转移到冷却液 （200） ， 同时流动冷却液层 （170） 运输胶囊 （20） ； 其中流动冷却液层 （170） 流入冷却液槽 （310） ， 由此使胶囊 （20） 完全浸没在冷却液槽 （310） 中， 并且允许热量从胶囊 （20） 转移到冷却液槽 （310） 。 2. 根据权利要求 1 的生产热填充软胶胶囊的方法， 其中冷却液 （200） 是分馏椰子油。 3. 根据权利要求 1 的生产热填充软胶胶囊的方法， 其中填充材料温度高于近似 35 摄 氏度， 而冷却液温度低于。

6、近似 10 摄氏度。 4. 根据权利要求 1 的生产热填充软胶胶囊的方法， 其中填充材料温度至少近似 38 摄 氏度， 而冷却液温度低于近似 0 摄氏度。 5. 根据权利要求 1 的生产热填充软胶胶囊的方法， 其中冷却液温度在近似零下 10 摄 氏度和近似 10 摄氏度之间。 6. 根据权利要求 1 的生产热填充软胶胶囊的方法， 其中从填充材料温度到操作温度 的温度下降至少为 34 摄氏度， 并且在近似 30 秒和近似 120 秒之间的冷却阶段上发生。 7. 一种用于冷却热填充软胶胶囊 （50） 的系统， 其中通过将保持在填充材料温度的填 充材料 （10） 装入在密封温度密封在一起的两个凝胶带。

7、之间而形成胶囊 （20） ， 包括 ： 冷却液运输盘 （100） ， 形成具有底部 （120） 、 至少一个侧壁 （110） 、 冷却液流入口 （150） 以及排出边 （160） ， 其中侧壁 （110） 连接到底部 （120） 并且围绕底部 （120） 一部分， 由此形成 内部表面 （130） 和外部表面 （140） ， 冷却液流入口 （150） 从外部表面 （140） 延伸至内部表面 （130） ， 并且排出边 （160） 将内部表面 （130） 连接到外部表面 （140） ， 其中冷却液 （200） 在冷 却液温度通过冷却液流入口 （150） 进入冷却液运输盘 （100） ， 并且冷却液。

8、 （200） 在冷却液运 输盘 （100） 内侧形成具有流动冷却液层深度 （172） 和液层流速的流动冷却液层 （170） ， 由此 胶囊 （20） 接触流动冷却液层 （170） ， 热量从胶囊 （20） 流向冷却液 （200） ， 并且冷却液 （200） 和其运输的胶囊 （20） 流过排出边 （160） 并流出冷却液运输盘 （100） ， 其中系统还包括冷却液池 （300） ， 包含冷却液 （200） ， 由此创建冷却液槽 （310） ， 其中排 出边 （160） 相对于冷却液槽 （310）布置， 从而冷却液 （200）和胶囊 （20）从冷却液运输盘 （100） 流到冷却液池 （300） ，。

9、 由此胶囊 （20） 完全浸没在冷却液槽 （310） 中以允许热量从胶囊 （20） 转移到冷却液槽 （310） 。 8. 根据权利要求 7 的用于冷却热填充软胶胶囊 （50） 的系统， 其中冷却液运输盘 （100） 权 利 要 求 书 CN 101239022 B 2 2/2 页 3 还包括冷却液层形成底部 （180） ， 而侧壁 （110） 具有近侧 （112） 、 远侧 （114） 和背侧 （116） ， 其 中 （A） 冷却液层形成底部 （180） 从侧壁 （110） 的近侧 （112） 延伸到远侧 （114） ， 由此在冷 却液层形成底部 （180） 和底部 （120） 之间形成冷却液。

10、通道 （190） ， 以及 （B）冷却液层形成底部 （180）具有冷却液层形成表面 （182）和冷却液层形成通路 （184） ， 其中， （i） 冷却液通道 （190） 提供了冷却液流入口 （150） 和冷却液层形成通道 （184） 之间的 流体相通， 由此， 冷却液 （200） 流过冷却液流入口 （150） 进入冷却液通道 （190） ， 以及 （ii） 冷却液层形成通路 （184） 使冷却液通路 （190） 与冷却液层形成表面 （182） 流体相 通， 由此通过流过冷却液层形成通道 （184） 在冷却液层形成表面 （182） 上形成流动冷却液 层 （170） 。 9. 根据权利要求 7 的。

11、用于冷却热填充软胶胶囊 （50） 的系统， 其中 冷却液池 （300） 具有胶囊转移运输机 （320） ， 其具有转移运输机浸没部分 （330） 、 转移 运输机倾斜部分 （340） 和转移运输机冷却液移除部分 （350） ； 其中 （i） 随着胶囊 （20） 下落到冷却液 （200） ， 转移运输机浸没部分 （330） 捕获胶囊 （20） ， （ii） 转移运输机倾斜部分 （340） 将胶囊 （20） 运出冷却液槽 （310） ， 以及 （iii） 转移运输机冷却液移除部分 （350） 具有冷却液移除设备 （352） 和排出端 （354） ， 其中冷却液移除设备 （352） 从胶囊 （20）。

12、 清除了一部分冷却液 （200） ， 并且胶囊 （20） 在胶囊 排出端 （354） 运输离开胶囊转移运输机 （320） 。 10. 根据权利要求 8 的用于冷却热填充软胶胶囊 （50） 的系统， 其中 冷却液池 （300） 具有胶囊转移运输机 （320） ， 其具有转移运输机浸没部分 （330） 、 转移 运输机倾斜部分 （340） 和转移运输机冷却液移除部分 （350） ； 其中 （i） 随着胶囊 （20） 下落到冷却液 （200） ， 转移运输机浸没部分 （330） 捕获胶囊 （20） ， （ii） 转移运输机倾斜部分 （340） 将胶囊 （20） 运出冷却液槽 （310） ， 以及 （。

13、iii） 转移运输机冷却液移除部分 （350） 具有冷却液移除设备 （352） 和排出端 （354） ， 其中冷却液移除设备 （352） 从胶囊 （20） 清除了一部分冷却液 （200） ， 并且胶囊 （20） 在胶囊 排出端 （354） 运输离开胶囊转移运输机 （320） 。 11. 根据权利要求 7 的用于冷却热填充软胶胶囊 （50）的系统， 其中冷却液层深度 （172） 在近似 0.5 英寸和近似 2 英寸之间。 12. 根据权利要求 7 的用于冷却热填充软胶胶囊 （50） 的系统， 其中液层流速在近似每 分钟 1 加仑和近似每分钟 30 加仑之间。 13. 根据权利要求 9 或 10 。

14、的用于冷却热填充软胶胶囊 （50） 的系统， 其中冷却液移除 设备 （352） 是气刀， 其将加压气体吹到胶囊 （20） 上以基本上移除冷却液 （200） 。 权 利 要 求 书 CN 101239022 B 3 1/7 页 4 热填充软胶胶囊的制造方法和冷却系统 技术领域 0001 本发明基本上涉及软胶胶囊制造， 并且尤其涉及软胶胶囊的制造方法和冷却系 统， 所述软胶胶囊通过在薄膜中封装热填充材料然后使用冷却液冷却胶囊而形成。 背景技术 0002 软胶胶囊基本上包括外壳， 其例如通过将凝胶、 增塑剂和水的混合物延伸成薄的 片、 膜或带而制造。由这种片形成的胶囊保持了大量物质。软胶胶囊的外壳通。

15、常通过例如 将关于凝胶以 30-40 重量的量的增塑剂添加到水凝胶熔体并且干燥外壳直到含水量的 重量百分比到达 5-10而制造。 0003 用于使用软胶胶囊的一种制造处理使用转模机以在两层薄膜之间封装填充材料。 转模方法更普遍地成为 Scherer 处理。在该处理中， 例如， 将凝胶的两个独立、 连续带或片 插入到转模机中。随着带在两个相对的转模或滚筒之间拉动时， 由注射器楔同时将填充材 料或成分注入两个凝胶带之间。转模各自具有排列在凝胶带之间的相对侧上的多个腔体。 带收缩在模之间， 其中每个模腔体基本上形成胶囊的一半。 因而， 凝胶带和填充材料引入到 转模之间， 其中填充材料密封在凝胶体 g。

16、el 的两个半体之间。一旦形成， 凝胶胶囊从转模机 中射出。使用接下来的处理以准备用于包装和装运的凝胶胶囊。 0004 正如在该说明书和权利要求中所使用， 术语凝胶意味着不仅包括诸如牛和猪的哺 乳动物凝胶， 还包括在软胶胶囊制备中有用的鱼凝胶和其他非凝胶材料。本领域技术人员 易于意识到， 存在大量非凝胶材料可以用于软胶胶囊制备， 例如改良的淀粉和角叉胶、 改良 的淀粉自身， 以及本领域技术人员熟知的其他合成物。 0005 凝胶是基本上纯蛋白食物成分， 通过对胶原质热变性而获得， 其是动物中最普遍 的结构材料和最普遍的蛋白。凝胶形成具有水的热可逆凝胶体， 其给出了凝胶产品的独特 属性， 诸如在近。

17、生理温度处可逆溶胶凝胶转换状态。 因此， 具有提高的温度的填充材料的 凝胶胶囊化是一个问题。 0006 在凝胶物理属性上的温度影响， 对胶囊化在胶囊化处理之前加热的填充材料提出 了重大的处理挑战。 尤其当填充材料到达或超过凝胶密封温度时。 具有热填充材料的胶囊， 当接触外表面时， 易于变形。该变形是由于填充材料的提高温度将凝胶保持在非常柔软和 易弯的温度。虽然其自身的变形基本上不产生与胶囊如何起作用相关的任何有害问题， 从 产品美观角度来说永久变形是不可接受的。 即， 消费者消极地响应于不足的形状均匀性， 认 为有刻面或压平面的胶囊不可接受。因此， 变形或缺少形状均匀性的胶囊是没有销路的。 0。

18、007 软胶胶囊制造工业长期寻找凝胶体制造处理， 其能够将热填充材料胶囊化在凝胶 中。通过放大可以胶囊化的填充材料的种类可以增加凝胶胶囊的许多优点。另外， 需要一 种制造处理， 能够以高速率胶囊化热填充材料， 也能够提供在后续操作或包装中不永久变 形的外表美观、 均匀形成的胶囊。最后， 需要凝胶体制造处理， 其对环境好， 消费者安全， 花 费有效。本发明通过在胶囊形成后立即接触冷却液而提供这些前述性质。 说 明 书 CN 101239022 B 4 2/7 页 5 发明内容 0008 在最基本的结构中， 本发明用大量新能力推进了技术状态， 并且以新颖和新奇的 方式克服了现有设备的许多缺点。在最。

19、基本的意义上， 本发明在大量基本有效结构的任一 中克服了现有技术的缺点和局限性。 本发明证明了这种能力并且以新颖和新奇的方式克服 了现有方法的许多缺点。 0009 初级混合系统可以用于混合、 均匀化和加热一种或多种填充材料。填充材料可以 泵送到第二混合系统， 其在填充材料输送到胶囊化泵压头组件之前加热填充材料到填充材 料温度。胶囊化泵压头组件可以将从第二混合系统接收填充材料。一对转模在凝胶带密封 温度将填充材料压在第一和第二凝胶带之间， 因而形成胶囊。 在本发明的一个实施例中， 填 充材料温度高于密封温度。 0010 在形成之后， 使胶囊接触冷却液。冷却液可以处于低于填充材料温度和密封温度 的。

20、冷却液温度。 在本发明一个实施例中， 凝胶冷却到操作温度， 从而其足够稳定以在此外的 处理期间阻止可辨别的胶囊的刻面化或压平面化。 0011 在本发明另一实施例中， 冷却液可以是食品药品监督管理局 the Food andDrug Administration 认为关于产品接触为安全的液体。在一个特定实施例中， 冷却液是分馏椰 子油。一旦胶囊基本上处于操作温度， 使冷却液与胶囊分离。在冷却液与胶囊分离之后， 将 胶囊输送到干燥器篮。干燥器篮降低胶囊的水含量， 从而凝胶外壳基本上不粘。 0012 在本发明另一实施例中， 胶囊可以接触流动冷却液层。 在本发明又一实施例中， 流 动冷却液层将胶囊排出。

21、到冷却液槽中。 0013 用于冷却热填充软胶胶囊的系统设计为冷却转模机形成的胶囊。如前所述， 转模 机通过在密封温度将凝胶带密封在一起而将填充材料装入两个凝胶带之间。 0014 本发明一个实施例中， 冷却液运输盘装有冷却液。 冷却液运输盘形成有底部、 至少 一个侧壁、 冷却液流入口和排出边。侧壁连接到底部并且围绕底部的一部分。因而， 形成内 部表面和外部表面。冷却液流入口从外部表面延伸至内部表面， 以允许冷却液流入冷却液 运输盘。 排出边将内部表面连接到外部表面， 从而冷却液携带胶囊， 可以从冷却液运输盘中 流出。 0015 冷却液通过冷却液流入口进入冷却液运输盘。 冷却液在冷却液运输盘中形成。

22、流动 冷却液层， 具有流动冷却液层深度和冷却液流速。 胶囊落入接触流动冷却液层， 并且热量从 胶囊流向冷却液。冷却液和胶囊流过排出边并且流出冷却液运输盘。 0016 在本发明另一实施例中， 冷却液运输盘可以包括冷却液层形成底部， 并且侧壁具 有近侧、 远侧和背侧。在冷却液层形成底部和底部之间形成冷却液通道。冷却液流过冷却 液流入口进入冷却液通道， 流过冷却液层形成通道并且流到冷却液层形成表面上。 0017 在另一实施例中， 该系统还包括填充有冷却液的冷却液池。冷却液池保持冷却液 槽， 其中从冷却液运输盘提供的冷却液流动。 在本发明的另一实施例中， 用于冷却热填充软 胶胶囊的系统可以包括将胶囊直。

23、接排出到填充有冷却液的冷却液池中。 0018 因而， 公开了一种用于生产热填充软胶胶囊的方法， 包括这些步骤 ： 在填充材料温 度通过将填充材料注射在第一凝胶带和第二凝胶带之间而胶囊化填充材料， 其中第一凝胶 带和第二凝胶带在密封温度密封， 从而形成胶囊 ； 使胶囊接触冷却液， 其中液体处于低于填 充材料温度的温度， 并且其中所述冷却液是食品药品监督管理局核准的液体 ； 使用冷却液 说 明 书 CN 101239022 B 5 3/7 页 6 将胶囊冷却到操作温度， 从而胶囊基本上不变形， 其中操作温度低于填充材料温度 ； 并且使 胶囊与冷却液中分离， 其包括将加压的空气吹到胶囊上。 0019。

24、 还公开了一种用于冷却热填充软胶胶囊的系统， 其中通过将保持在填充材料温度 的填充材料装入在密封温度密封在一起的两个凝胶带之间， 而形成胶囊， 该系统包括 ： 冷却 液运输盘， 形成具有底部、 至少一个侧壁、 冷却液流入口以及排出边， 其中侧壁连接到底部 并且围绕底部一部分， 由此形成内部表面和外部表面， 冷却液流入口从外部表面延伸至内 部表面， 并且排出边将内部表面连接到外部表面， 其中冷却液在冷却液温度通过冷却液流 入口进入冷却液运输盘， 并且形成具有流动冷却液层深度和液层流速的流动冷却液层， 由 此胶囊接触流动冷却液层， 热量从胶囊流向冷却液， 并且排出边将胶囊和冷却液排出冷却 液运输盘。

25、。 0020 当与阐明了本发明某些实施例的随附附图一起观察时， 从下列详细说明书中， 本 发明的各种目的和优点将变得显然。 附图说明 0021 不限制如下面要求的本发明的范围， 并且现在参考附图和图示 ： 0022 图 1 是本发明实施例的示意图， 未按比例 ； 0023 图 2 是本发明的胶囊化组件的实施例， 未按比例 ； 0024 图 3 是流动冷却液层的实施例和冷却液槽的实施例的示意图， 示出了用流动冷却 液层将胶囊运输到冷却液槽， 未按比例 ； 0025 图 4 是冷却液运输盘的实施例的透视图， 未按比例 ； 以及 0026 图 5 是沿着冷却液运输盘的实施例的图 4 中截面线 5-5。

26、 获取的横截面视图。 具体实施方式 0027 本发明的用于生产的热填充软胶胶囊的方法和用于冷却其的系统， 使能在技术状 态上具有显著的进步。装置的优选实施例通过元件的新颖和新奇布置而实现其， 其以独特 和新颖的方式配置并且其示出了先前不可获得但是优选和所需的能力。 在下面与附图结合 陈述的详细说明书， 仅仅意图表示本发明当前优选实施例的说明书， 并不意图表示本发明 可以构建或实现的唯一形式。 说明书与视图的实施例一同陈述了实施本发明的设计、 功能、 器件和方法。然而， 应当理解， 通过不同的实施例可以实现相同或等效的功能和特征， 其也 表示包括在本发明的精神和范围中。 0028 如图 1 中可。

27、见， 用于生产热填充胶囊的方法可以包括初级混合系统 500， 用于混合 和均匀化一种或多种填充材料 10。在混合和均匀化期间， 初级混合系统 500 加热填充材料 10 至升高的温度。例如， 可以将加热槽耦合到加罩池。加热的液体从加热槽流通到池以加 热填充材料 10。正如本领域技术人员将意识到， 使用耦合到对热源供能的温度控制器的温 度传感设备控制温度。 0029 继续参考图 1， 填充材料 10 泵送到第二混合系统 600， 其例如可以是转移接收器。 在将填充材料 10 输送到胶囊化泵压头组件 700 之前， 第二混合系统 600 可以继续干扰和加 热填充材料 10 至填充材料温度。正如本领。

28、域技术人员将意识到， 可以使用其它器件加热填 充材料 10。另外， 在加热的同时混合填充材料 10 可能并非必须。例如， 填充材料 10 在进入 说 明 书 CN 101239022 B 6 4/7 页 7 胶囊化泵压头组件 700 之间可以立刻局部加热， 而不混合。 0030 在图 2 中最优可见胶囊化泵压头组件 700。在该实施例中， 胶囊化泵压头组件 700 可以从第二混合系统600接收填充材料10， 以及第一凝胶带14和第二凝胶带16。 一对转模 将填充材料10胶囊化在第一和第二凝胶带14、 16之间， 形成胶囊20， 其中填充材料10由凝 胶包围。正如本领域技术人员将观察和意识到， 。

29、将填充材料 10 胶囊化在第一和第二凝胶带 14、 16 之间可能需要将凝胶保持在密封温度以将每半个胶囊密封到另外半个以便于形成胶 囊 20。在本发明的一个实施例中， 填充材料温度近似与密封温度相同。在一个特定实施例 中， 填充材料温度位于近似 38 摄氏度和近似 45 摄氏度之间。随着填充材料温度超过密封 温度， 凝胶变得逐渐更软， 即凝胶粘性下降， 因而使得均匀、 美观的胶囊形成更为困难。 正如 本领域技术人员将观察和意识到， 凝胶粘性可以是大量因素的函数， 包括凝胶类型和温度。 例如， 猪、 牛和鱼的凝胶不显示相同的与温度的粘性关系。 0031 再次参考图1， 在本发明的该实施例中， 一。

30、旦形成， 使胶囊20接触冷却液200。 冷却 液 200 处于冷却液温度。正如本领域技术人员将观察和意识到， 当冷却液温度低于密封温 度和填充材料温度时， 热量从胶囊 20 传递到冷却液 200， 导致胶囊 20 的温度下降而冷却液 温度上升。在本发明一个实施例中， 冷却液温度在近似零下 10 摄氏度和近似 10 摄氏度之 间。然而冷却液温度可以仅仅略微低于密封温度或者冷却液温度可以比零下 10 摄氏度更 冷。在任一情况下， 冷却胶囊 20 的冷却液 200 和胶囊 20 之间的任何温差可能足以阻止永 久变形。例如， 随着填充材料 10 和冷却液 200 之间的温差增加， 胶囊 20 的冷却速。

31、度增加。 大胶囊可能需要较高的冷却速率， 以使它们在足够时间阶段内从填充材料温度降至操作温 度， 以使它们的制造成本有效。在图 1 中最优可见， 通过在冷却液冷却系统 400 上设置目标 温度， 可以调整冷却液温度。此外， 通过将凝胶外壳保持在操作温度， 胶囊 20 可以抵抗施加 在胶囊 20 上的外部压力。因而， 胶囊 20 不太可能形成小平面或平坦点， 作为接触外部物体 的结果。 0032 在本发明一个实施例中， 冷却液 200 是食品药品监督管理局核准的认为人类使用 为安全的非水液体。在一个特定实施例中， 冷却液 200 是分馏椰子油。适用于在本发明中 冷却的其它代表性非水可食用液体包括。

32、诸如亚麻籽油、 芝麻油、 芥子油、 蓖麻油、 丁香油的 油类以及蔬菜和航海油。 一般地， 不降解或溶解软胶胶囊， 相对便宜、 无毒， 并且易于从软胶 胶囊上移除的任何材料， 适用于本发明中。 0033 一旦胶囊 20 基本上处于操作温度， 冷却液 200 与胶囊 20 分离。在本发明的一个 实施例中， 使用气刀 352 将大部分冷却液 200 从胶囊 20 上移除。气刀 352 形成高压气流， 并且将气流导向胶囊 20 上。在一个特定实施例中， 气流在近似 10 磅每平方英寸 (psi) 和 近似 60psi 之间。如图 1 中可见， 在本发明另一实施例中， 冷却液 200 从胶囊 20 分离。

33、之后， 胶囊 20 输送到干燥器篮 800 中。干燥器篮 800 降低胶囊 20 的含水量。正如本领域技术人 员将观察和意识到， 根据所需水容量、 生产速度和胶囊尺寸， 以命名仅少量因素， 可以实施 大量干燥器篮。在本发明一个实施例中， 例如图 1 中可见的实施例， 可以成功地生产尺寸范 围从 #4 到 #40 的胶囊， 具有带热填充材料的诸如圆形、 椭圆形或长圆形的任何一种或多种 普遍形状。 0034 在另一实施例中， 如图 3 和 5 中可见， 冷却液 200 可以采用流动冷却液层 170 的形 式。流动冷却液层 170 是形成为具有流动液层深度 172 和流动液层流速的流动层的冷却液 说。

34、 明 书 CN 101239022 B 7 5/7 页 8 200。正如本领域技术人员将观察到， 当胶囊 20 接触流动冷却液层 170 时， 热量从胶囊 20 传递到冷却液 200。另外， 当冷却胶囊 20 时， 流动冷却液层 170 运输胶囊 20。在本发明一 个特定实施例中， 流动液层深度在近似 0.5 英寸和近似 2 英寸之间。随着胶囊尺寸增加， 流 动液层深度172可能也增加以帮助当胶囊在形成之后从胶囊化泵压头组件700掉落时缓冲 胶囊20。 在本发明另一实施例中， 流动液层流速在近似每分钟1加仑至近似每分钟30加仑 之间， 根据所需的流动液层深度 172。再次， 胶囊尺寸可以决定液。

35、层流速。由于具有流动液 层深度 172， 本领域技术人员将意识到， 具有较高流动， 液层流速将基本上提供较深的流动 液层深度 172。 0035 参考图3， 在本发明另一实施例中， 流动冷却液层170将胶囊20排出到具有冷却液 槽深度 312 的冷却液槽 310 中。一旦胶囊 20 离开流动冷却液层 170， 胶囊 20 可以浸没在冷 却液槽 310 中， 其中热量从胶囊 20 传递到冷却液槽 310。类似于流动液层深度 172， 随着胶 囊尺寸增加和随着填充材料温度增加， 冷却液槽深度 312 可以增加， 以便于对胶囊 20 提供 足够的冷却并且阻止胶囊 20 由于胶囊 20 和另一胶囊或刚。

36、性表面之间的接触而变形。 0036 在另一实施例中， 在由胶囊化泵压头组件 700 形成胶囊 20 之后， 立即使胶囊 20 接 触保持在冷却液槽温度的冷却液槽310， 如图1和3中可见。 冷却液槽温度小于填充材料温 度， 从而当胶囊 20 接触冷却液槽 310 时， 热量从胶囊 20 传递到冷却液槽 310。 0037 在本发明一个实施例中， 从填充材料温度到操作温度的温度下降对于一些小胶囊 可以小至 8 摄氏度以使它们到达操作温度。在另一实施例中， 胶囊 20 可能需要至少 34 摄 氏度的温度下降。胶囊尺寸也影响所需的冷却阶段。因而， 在本发明一个实施例中， 冷却阶 段可以是近似30秒和。

37、近似120秒之间， 取决于胶囊尺寸、 填充材料温度、 胶囊生产速度和冷 却液温度。正如本领域技术人员将意识到， 随着胶囊尺寸增加， 填充材料 10 的热质量相对 于凝胶质量增加。 依次地， 随着填充材料热质量增加， 冷却阶段可能增加以便于移除额外的 热能以使胶囊 20 到达操作温度。 0038 用于冷却热填充软胶胶囊 50 的系统可以设计以冷却由转模机形成的胶囊 20。如 前提及并且如图2中可见， 转模机通过在密封温度将凝胶带密封在一起而将填充材料10装 入两个凝胶带之间。 0039 如图4和5中可见， 在本发明一个实施例中， 冷却液运输盘100填充有冷却液200。 冷却液运输盘 100 形成。

38、具有底部 120、 至少一个侧壁 110、 冷却液流入口 150 和排出边 160。 侧壁110连接到底部120并且围绕底部120的一部分。 因而， 形成内部表面130和外部表面 140。冷却液流入口 150 从外部表面 140 延伸至内部表面 130， 以允许冷却液 200 流入冷却 液运输盘 100。排出边 160 将内部表面 130 连接到外部表面 140， 从而冷却液 200 可以从冷 却液运输盘 100 中流出。正如本领域技术人员将观察和意识到， 冷却液运输盘 100 可以设 计以允许冷却液 200 以薄片状或管状方式流动。例如， 各种设备或结构可以添加到冷却液 运输盘 100 以搅。

39、动冷却液 200， 因而在冷却液运输盘 100 中创建管状流动模式。另一方面， 冷却液运输盘 100 和冷却液流的尺寸可以调整以在冷却液运输盘 100 中提供冷却液 200 薄 片状流。本领域技术人员还将观察到， 冷却液运输盘 100 的长度可以设计以胶囊 20 位于冷 却液运输盘 100 中的时间长度为目标。除了长度， 冷却液运输盘 100 的偏斜可以提供控制 胶囊 20 在冷却液运输盘 100 中花费的时间长度的另一方法。 0040 在操作期间， 如图 5 中最优所见， 冷却液 200 通过冷却液流入口 150 进入冷却液运 说 明 书 CN 101239022 B 8 6/7 页 9 输。

40、盘 100。冷却液 200 在冷却液运输盘 100 内侧形成具有流动冷却液层深度 172 和液层流 速的流动冷却液层 170。一旦形成， 胶囊 20 下落接触流动冷却液层 170。在胶囊 20 运送到 排出边 160 的同时， 热量从胶囊 20 流到冷却液 200。冷却液 200 和胶囊 20 流过排出边 160 并流出冷却液运输盘 100。 0041 如本领域技术人员将观察和意识到， 冷却液运输盘 100 可能具有许多结构， 并且 在胶囊 20 形成之后实现胶囊 20 的冷却。例如， 冷却液流入口 150 可以位于侧壁 110 中而 不是位于底部 120 中。在另一范例中， 排出边 160 。

41、可以从底部 120 升高形成浅坝以帮助形 成流动冷却液层 170。另外， 冷却液运输盘 100 可以由各种材料形成。作为范例而非限制， 冷却液运输盘 100 可以由不锈金属片或塑料制成。 0042 在本发明另一实施例中， 冷却液运输盘100可以设计以匹配现有转模机。 如图4和 5 中可见， 冷却液运输盘 100 可以包括冷却液层形成底部 180， 并且侧壁 110 具有近侧 112、 远侧 114 和背侧 116。冷却液层形成底部 180 从侧壁 110 的近侧 112 延伸到远侧 114。在 冷却液层形成底部 180 和底部 120 之间形成冷却液通道 190。冷却液层形成底部 180 具有。

42、 冷却液形成表面 182 和冷却液层形成通道 184。冷却液通道 190 提供了冷却液流入口 150 和冷却液层形成通道 184 之间的液体相通， 如图 5 中最优可见。因而， 冷却液 200 流过冷却 液流入口 150 进入冷却液通道 190。然后冷却液 200 流过冷却液层形成通道 184 并且流到 冷却液层形成表面 182 上， 其中形成流动冷却液层 170。 0043 在另一实施例中， 系统 50 还包括冷却液池 300， 填充有冷却液 200， 如图 3 中可见。 冷却液池 300 保持冷却液槽 310， 其经由排出边 160 与冷却液运输盘 100 液体相通。在操作 期间， 冷却液。

43、 200 和胶囊 20 从冷却液运输盘 100 流到冷却液池 300。冷却液池 300 具有胶 囊转移运输机 320， 具有转移运输机浸没部分 330、 转移运输机倾斜部分 340 和转移运输机 冷却液移除部分 350。 0044 随着胶囊 20 落入冷却液 200， 转移运输机浸没部分 330 在胶囊捕获部分 332 上捕 获胶囊 20。转移运输机倾斜部分 340 将胶囊 20 运出冷却液槽 310 到转移运输机冷却液移 除部分350， 在此移除部分冷却液200。 转移运输机冷却液移除部分350可以具有气刀352， 布置以将加压气体引导至胶囊 20 上。气刀 352 从胶囊 20 清除了一部。

44、分冷却液 200。转移 运输机冷却液移除部分 350 可以具有排出端 354。胶囊 20 在胶囊排出端 354 被转移出胶囊 转移运输机320。 正如本领域技术人员将观察和意识到， 转移运输机倾斜部分340可以设计 以将胶囊 20 垂直地运出冷却液槽 310， 而不是沿着一定斜度， 如图 1 和 3 中可见。 0045 正如本领域技术人员将观察和意识到， 通过改变冷却液槽 310 的深度和胶囊转移 运输机 320 的速度， 可以调整冷却阶段。通过增加冷却液槽 310 的深度或者通过降低胶囊 转移运输机320的速度， 冷却阶段可以增加。 正如本领域技术人员将观察到， 甚至当胶囊20 接触胶囊转移。

45、运输机 320 时， 即使填充材料 10 可能仍然是热的， 胶囊 20 也不变形。除了提 供用于快速转移胶囊 20 的热量的方法之外， 当胶囊 20 浸没在冷却液 200 中时， 冷却液 200 对胶囊 20 提供浮力。因而， 胶囊 20 的重量不完全依靠在与转移运输机 320 的胶囊接触区 域， 直到胶囊 20 从冷却液 200 中移除， 在该点， 其已经冷却至操作温度。根据胶囊尺寸、 填 充材料温度和生产速度， 可能需要调整冷却阶段。 0046 在本发明另一实施例中， 通过重新设计胶囊化泵压头组件 700， 用于冷却热填充软 胶胶囊 50 的系统可以包括将胶囊 20 直接排出到填充有冷却液。

46、 200 的冷却液池 300 中。与 说 明 书 CN 101239022 B 9 7/7 页 10 本发明具有冷却液运输盘 100 和冷却液池 300 的一个实施例相似， 冷却液池 300 可以具有 胶囊转移运输机 320， 其具有转移运输机浸没部分 330、 转移运输机倾斜部分 340 和转移运 输机冷却液移除部分 350。 0047 在本发明一个实施例中， 液层流速在近似每分钟 1 加仑和每分钟 30 加仑之间。液 层流速可以调整以考虑到胶囊化机器的生产率、 胶囊尺寸、 填充材料的温度、 冷却液运输盘 100 的尺寸以及冷却液层深度 172。 0048 作为范例而非限制， 在本发明一个实。

47、施例中， 用至少 38 摄氏度的填充材料温度生 产 #40 胶囊。在离开胶囊化泵压头组件 700 之后， 胶囊 20 落入液运输盘 100。冷却液 200 是保持在近似 0 摄氏度温度的分馏椰子油。随着胶囊 20 运送过排出边 160 运出冷却液运 输盘 100 并且进入冷却液槽 310， 胶囊 20 得到冷却。胶囊 20 下沉并且轻轻地接触胶囊转移 运输机 320。胶囊转移运输机 320 将胶囊 20 运出冷却液 200 至气刀 352， 其中移除大半冷 却液 200。从胶囊 20 首先接触冷却液 200 到离开冷却液槽 310 的冷却阶段近似为 60 秒。 而且， 在 #40 胶囊上未出现。

48、永久变形。 0049 在另一范例中， 填充材料温度高于近似 35 摄氏度。在胶囊化之后， 其中凝胶密封 在填充材料 10 周围， 胶囊 20 落入冷却液运输盘 100。冷却液温度低于近似 10 摄氏度。胶 囊 20 运入冷却液槽 310 中并且在近似 30 秒至 60 秒之间之后出现。在另一范例中， 填充材 料温度至少近似为 38 摄氏度， 并且冷却液温度低于近似 0 摄氏度。一般地， 随着填充材料 温度增加， 冷却液温度下降。 0050 在此公开的优选实施例的大量改变、 修改和变化对于本领域技术人员将是显然 的， 并且它们在本发明的精神和范围中都可以预期和构想的。 例如， 虽然已经详细描述特。

49、定 实施例， 本领域技术人员将理解前述实施例和改变可以修改以结合各种类型的替换和 / 或 附加或备选材料、 元件的相对布置以及尺寸构造。 因此， 即使在此公开了本发明的仅少量改 变， 应当理解， 其的这种附加修改和改变和等效的实践， 在如下列权利要求中定义的本发明 的精神和范围中。 0051 工业实用性 0052 用于生产热填充软胶胶囊的系统解决了对能够在凝胶中胶囊化热填充材料的系 统和方法的长期需要。 该系统用于通过将热填充材料注入引入在两个转模之间的两个凝胶 带之间而生产各种形状的小或大软胶胶囊。 本发明公开了在胶囊化后实施冷却液的一种系 统和方法。由转模生产的软胶胶囊接触冷却液， 因而将热量从胶囊传递到冷却液。该系统 和方法由此避免了与用凝胶胶囊化热填充材料相关的一些美观问题。 本发明的该系统生产 了对于消费者安全的软胶胶囊， 并且该系统对环境好和成本有效。 说 明 书 CN 101239022 B 10 1/5 页 11 说 明 书 附 图 CN 101239022 B 11 2/5 页 12 图 2 说 明 书 附 图 CN 101239022 。