用于对瓶子灌装的装置、特别是灌装无碳酸水.pdf

本发明涉及一种用于对瓶子(2)灌装特别是无碳酸水的装置(1)，其具有一个经由安放在瓶子头部上的灌装阀(4)的产品输入装置和一个用于将通过灌装过程排挤的空气从瓶子内部排出的排气管路(12)，其中，阀体(7)被构造得可借助于一个在滑槽面(9)上被导向的升降轮(8)提升和下降，利用该装置应保证尽可能无菌的灌装过程，也就是说，细菌在瓶子的灌装头处的侵入保持尽可能小。这通过以下方式实现，即设有用于被排挤的空气的穿通孔(11)的阀体(7)在其自由端部上设有一个使该穿通孔延续的、不可移动地连接的导向缸(15)，该导向缸被一个可移动的环形体(18)有间距地包围，其中，在阀体的自由端部与可运动的环形体的向着该自由端部的边缘之间设置有一个对液体密封的弹性套圈。

1.  一种用于对瓶子(2)的灌装装置(1)，特别是灌装无碳酸水，其具有一个经由安置在瓶子头部上的灌装阀(4)的产品输入装置和一个用于将通过灌装过程排挤的空气从瓶子内部排出的排气管路(12)，其中，阀体(7)被构造得可借助于一个在滑槽面(9)上被导向的升降轮(8)提升和下降，其特征在于，设有用于被排挤的空气的穿通孔(11)的阀体(7)在其自由端部上设有一个使该穿通孔延续的、不可移动地连接的导向缸(15)，该导向缸被一个可移动的环形体(18)有间距地包围，其中，在阀体的自由端部与可运动的环形体的向着该自由端部的边缘之间设置有一个对液体密封的弹性套圈。

2.  如权利要求1所述的装置，其特征在于，阀体(7)的自由端部具有一个中心的盲孔(14)，该盲孔的直径大于固定在那里的导向缸(15)的直径，该盲孔在其底部区域中设有产品输入管路(6，16)。

3.  如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述盲孔(14)的底部区域中终止的产品输入管路由升降轮(8)的轴(16)构成。

4.  如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，导向缸(15)设有一个向外指向的锥形凸起(21)，该锥形凸起用于靠触在位于环形体(18)内部的至少一个密封圈(23)上。

5.  如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该环形体(18)在内部设有一个另外的、用于靠触在瓶颈边缘(23)上的密封圈(24)。

6.  如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该环形体(18)由两个彼此固定连接的环(19，20)构成，其中，沿重力方向位于上部的环(19)在使用位置中承载一个向下突出超过它的环(20)，该环(20)的内直径局部地大于瓶头部直径并且该环(20)具有用于靠触在瓶颈边缘上的、内部的支承密封圈(24)以及一个锥形槽(22)，该锥形槽有间距地包围导向缸(15)的锥形凸起(21)。

7.  如上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，该导向缸(15)具有一个向着待被灌装的瓶子的方向指向的管状延续部(15a)，该延续部突出超过所述可移动的环形体的自由端部。

8.  如权利要求5或其之后的权利要求之一所述的装置，其特征在于，装备有支承密封圈(24)和锥形凸起密封圈(23)的环形体(18)由套圈(17)保持。

用于对瓶子灌装的装置、特别是灌装无碳酸水
技术领域
本发明涉及一种在权利要求1前序部分中给出类型的用于灌装瓶子的装置。
背景技术
这种类型的装置已被以多种构型公开，例如EP-516604-A1和DE 10 2005003 222-A1，它们提出了一些灌装阀，主要用于在输入灌装介质时排出瓶中的气体，这些阀例如通过下降到瓶子上而被激活。这些部分公知的设计结构在很多情况下不能满足对于灌装过程提出的无菌性。
还公开了一些类似的灌装头，这些灌装头通过可伸缩的管系统下降到瓶子上，以便一方面可用于排气而另一方面可用于灌装。这里灌装过程也是有限的。这特别是因为可伸缩的元件、例如管和设置在该管上的可移动的套筒是以如下方式构造的，即密封装置以持久的往复运动在管的外表面上运动，并且从而使外表面区域在某个时刻会遭受露天的、不卫生的环境(空气)，并且在另一时刻会与灌装物直接接触，由此，对健康有害的或危及健康的细菌会进入到灌装物中。
发明内容
本发明的目的是保证尽可能无菌的灌装过程，也就是说，使细菌在瓶子灌装头处的侵入保持尽可能小。
根据本发明，该目的通过权利要求1特征部分的特征实现。
通过设置对液体密封的、跟随阀体的提升运动和下降运动的弹性套圈保证的是：阀关闭体的紧邻区域后面的空间总是保持对环境密封。此外，套圈具有的优点是：能以简单的方式适配于不同的瓶颈尺寸，这特别是涉及瓶子的轴向伸展。在这种设计结构中，另一特别的优点还在于：阀内空间显著变小。
本发明的有利构型由从属权利要求中得出。
在此，特别有利的是，阀体的自由端部具有一个中心的盲孔，该盲孔的直径大于固定在那里的导向缸的直径并且产品输入管路通到该盲孔中。，其中，该产品输入管路同时是使缸头部或灌装阀头部的可动部分在滑槽面上提升和下降的升降轮的轴。
该构型使得灌装头的特别简单、有效且对维护友好的设计结构成为可能。
阀体设有一个向外指向的锥形凸起，该锥形凸起被一个环形体包围，在该环形体的内空间中不仅设有一个用于靠触在该环形凸起上的密封圈而且一个另外的、用于支承在瓶颈和该环形体上的密封圈通过套圈可自由移动地被保持，由此得到本发明装置的另一简单的、极其符合目的构型。
附图说明
基于下面的说明以及按照附图得出本发明的其他特征、细节和优点。图中示出：
图1是具有本发明的装置的灌装站的扩大的概图，
图2是按照图1中的圆II的灌装阀的放大视图，以及
图3至11是在不同工作行程中的灌装站。
具体实施方式
基本上以剖视图并且示意性地在附图中示出的、总体上用1表示的装置用于灌装瓶子2，这些瓶子例如以悬挂的输送方式输入灌装装置1，其中，具有相应的输送凸缘的瓶颈2a被推入到支架3中。瓶子2通过总体上用4表示的、在图2中放大示出的阀从产品罐5中进行灌装。灌装物的输入管路用6表示并且可以例如至少部分地由透明的硅软管或橡胶软管构成。
用7表示的阀体可以通过一个升降滚子8提升，该升降滚子在图1中示意示出的滑槽面()9上滚动，其中，下降主要通过重力进行。提升运动和下降运动在图1中用双箭头10表示。
阀体具有一个用于在灌装过程时将气体从瓶子2中导回的穿通孔11，该穿通孔通过气体导回管路12与产品罐5连接。
阀体7在其沿重力方向处于上面的端部上具有一个止挡凸缘13，用于限制下降运动。
如特别是从图2中得出，阀体7在其沿重力方向位于下面的端部上设有一个盲孔14，在该盲孔中固定着一个使穿通孔11延续的导向缸15，该导向缸的外直径小于穿通孔14的内直径。
产品输入管路通到盲孔14的脚部区域中，该产品输入管路在此由升降滚子8的固定在阀体上的轴16构成。
在阀体的向下指向的自由端部上固定着一个弹性的套圈或薄膜17，该套圈或薄膜又在其下边缘上承载有一个总体上用18表示的环形体。该环形体18由两个彼此固定连接的环19和20构成。
如特别是从图2中得出，导向缸15设有一个向外指向的锥形凸起21，其中，配置给该锥形凸起21的环20设有一个相应成形的锥形槽22，该锥形槽的内直径大于锥形凸起21的外直径，以便在阀打开的情况下(例如图7)形成一个产品通流环形间隙。出于该原因，环19的内直径也大于导向缸15的外直径。
环20的内部尺寸与环19的内部尺寸这样地相关，使得在连接区域中形成一个接纳环形密封装置23的肩，其中，沿重力方向更向下地在环20的内部形成一个附加的肩，该附加的肩承载一个另外的、用于靠触在瓶颈2a的上边缘上的环形密封装置24。
从图2还可以得出，导向缸15在其下自由端部上设有一个伸出超过环形体18的轮廓的、管状的气体导回管路15a。
借助于图3至11详细阐述本发明装置的功能方式：
图3示出，阀通过由于重力而下降的阀体7处于关闭位置中，即是这样的，内部的环形密封装置23靠触在导向缸15的锥形凸起21的内锥面上。
如果按照图4输送过来一个空瓶子2，则阀4由于通过滑槽面9升高的升降轮8同样处于升高的位置中，这通过箭头10b表示。如果瓶子2用其瓶颈2a定位在瓶承载件3中(图5)，则阀体7可按照图6中的箭头10a下降。这通过滑槽面9的相应造型借助于重力和升降轮8的由此引起的与滑槽面9的靠触来实现。在此，环形密封装置24密封地靠触在瓶子2的瓶颈2a的上边缘上。
如图7所示的那样，如果例如升降轮9离开了支撑它的滑槽面9，则阀体7由于重力而向下运动一个另外的量值，其中，使环形体18与阀体7连接的套圈17通过环形体18的提升而下沉(getaucht)，同时，环形密封装置23与锥形凸起21脱离并且从而释放一个用于从产品罐5流经软管6和轴16的产品的通流通道。同时，通过流入的产品将气体从瓶子2的在图7中用2b表示的内空间中通过中心的排气孔11排出。
在产品液面达到排气管路的端部时终止灌装过程，如图8中所示的那样。现在通过升降轮8和为此设置的滑槽面9使阀体7又升高(箭头10b)，其方式是，由于重力又可使密封圈23靠触在锥形凸起21的内轮廓上。在图9中给出该阀关闭位置。在阀体7借助于升降轮8和滑槽面9进一步升高时，排气管路15的伸出超过阀的端部15a被从瓶子中拔出。进行一个流入排气管路中的产品到瓶子中的再流出，如图10中所示的那样。
最后，图11示出在灌装过程之后将瓶子2从灌装装置1中取出。
参考标号表
1装置
2瓶子
2a瓶颈
2b瓶子内空间
3支架
4灌装阀
5产品罐
6产品输入管路
7阀体
8升降轮
9滑槽面
10双箭头
10a箭头
10b箭头
11穿通孔
12排气管路
13止挡凸缘
14中心的盲孔
15导向缸
15a管状的延续部
16产品输入管路(轴)
17套圈
18环形体
19环
20环
21锥形凸起
22锥形槽
23密封圈
24密封圈