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本发明的目的在于提供给能够传递比较大的转矩，同时能够形成较小的结构的柄固定装置。形成如下所述的结构，即用于在转矩装置的旋转部安装空心钻(50)，具备心轴(1)和柄(2)，心轴(1)装卸自如地安装于旋转部，心轴(1)与柄(2)装卸自如，柄(2)在空心钻(50)上装卸自如，心轴(1)的卡合构件(17)卡合于柄(2)的卡合槽(21A)，以此阻止柄(2)从心轴(1)离开的轴向上的移动，心轴(1)的第1卡合部(12G)卡合于柄(2)的第1被卡合部(20G)，这样能够将心轴(1)的转矩传递给柄(2)，柄(2)与心轴(1)接触，阻止柄(2)向心轴(1)接近的轴向的移动。

1.  一种柄固定装置，是用于在钻头装置的旋转部固定钻头的装置，具备心轴和柄，所述心轴装卸自如地安装于所述旋转部，所述心轴与所述柄相互之间装卸自如，而且所述柄在所述钻头上装卸自如，其特征在于，形成如下所述结构，即
在将所述柄固定于所述心轴上的状态下，设置于所述心轴上的卡合构件卡合于所述柄的侧面上形成的卡合槽，以此阻止所述柄从所述心轴离开的轴向上的移动，所述心轴上设置的第1卡合部卡合于所述柄上设置的第1被卡合部，这样能够将所述心轴的转矩传递给所述柄，所述柄与所述心轴接触，阻止所述柄向所述心轴接近的轴向的移动。

2.  根据权利要求1所述的柄固定装置，其特征在于，在将所述钻头固定于所述柄上的状态下，将所述柄上设置的第2卡合部与所述钻头上设置的第2被卡合部卡合，这样能够将所述柄的转矩传递给所述钻头。

3.  根据权利要求2所述的柄固定装置，其特征在于，
所述第1卡合部是凹部或凸部，第1被卡合部是凸部或凹部，
所述第2卡合部是凹部或凸部，第2被卡合部是凸部或凹部。

4.  根据权利要求2或3所述的柄固定装置，其特征在于，所述第1卡合部、第1被卡合部、第2卡合部、以及第2被卡合部形成于转矩传递用环状构件上，在该转矩传递用环状构件与钻头相互配合的状态下，将这两者用螺丝固定于所述柄上。

5.  根据权利要求1～3中的任一项所述的柄固定装置，其特征在于，
所述心轴具有固定于钻头装置的旋转部的固定轴，在该固定轴的前端部设置扩径部，该扩径部用螺丝装卸自如地拧接合于所述心轴的基体，
所述柄形成能够在所述心轴上形成的柄固定孔中装卸自如地固定的结构，
在所述心轴的基体上设置与所述柄固定孔连通的中心钻头固定孔，
与所述中心钻头固定孔垂直地，从所述基体的外周面向所述中心钻头固定孔的中心，设置内周面形成阴螺丝的固定螺丝孔，
在所述固定螺丝孔中拧入固定螺丝，而且使固定螺丝的前端能够向所述中心钻头固定孔内突出，
形成所述扩径部从外侧覆盖拧入所述固定螺丝孔的所述固定螺丝的至少一部分，以此防止所述固定螺丝向所述基体外侧脱落的结构。

6.  根据权利要求1～3中的任一项所述的柄固定装置，其特征在于，
形成能够将所述柄装卸自如地固定于所述心轴上形成的柄固定孔的结构，
具有在所述柄没有被固定于所述柄固定孔时限制所述卡合构件向所述柄固定孔内突出的支承构件，
所述支承构件利用所述柄固定孔内配置的螺旋弹簧的前端形成，
所述螺旋弹簧的基端部卡合于卡合槽部，并所述螺旋弹簧基端部与所述柄固定孔的内侧部的内周面接触。

柄固定装置
技术领域
本发明涉及在钻头装置的旋转部上装卸自如地固定包含空心钻(core drill)的钻头用的，能够将钻头装置的比较大的转矩传递给钻头的柄固定装置。
背景技术
作为已有的柄固定装置的一个例子，有图9所示的装置(专利文献1)。该图所示的柄固定装置61是在钻头装置(未图示)的旋转部上固定空心钻62用的装置，具备心轴63和柄64。心轴63上形成的固定轴63a能够在钻头装置的旋转部上装卸自如，心轴63与柄64之间相互能够装卸自如，柄64与空心钻62接合在一起。柄64以固定于心轴63的状态形成设置于心轴63上的卡合钢球65与形成于柄64上的卡合凹部66卡合的结构。借助于该卡合钢球65与卡合凹部66的卡合，能够阻止柄64从心轴63脱离的轴向的移动，同时能够将心轴63的转矩传递给柄64和空心钻62。
又，图9所示的已有的柄固定装置61在心轴63内形成中心钻头固定孔，在该中心钻头固定孔内插入中心钻头67的基端部。该中心钻头67的基端部用固定螺丝68固定于心轴63，该固定螺丝68拧合于心轴63上形成的固定螺丝孔中。
专利文献1：特开2002-192412号公报。
发明内容
但是，在图9所示的已有的柄固定装置61中，如果想要设计能充分耐受对例如这种卡合钢球65与卡合凹部66有冲击作用的转矩，则可能使柄固定装置61的体积变大，穿孔工作效率降低。这是因为卡合钢球65与卡合凹部66的卡合，具有能够将心轴63的转矩传递给柄64和空心钻62的功能和阻止柄64从心轴63离开的方向上的移动的功能，因此在想要使其能够传递大转矩时，需要形成能够兼备柄64与心轴63的轴向的结合力的结构，为了小型化而进行的结构选择的余地变小了。
又，如图9所示，将空心钻62和中心钻头67固定，使用该柄固定装置61时，由于穿孔工作时的振动，将中心钻头67固定于心轴63上的固定螺丝68有可能松动脱落。
本发明是为了解决如上所述的课题而作出的，其目的在于提供能够传递比较大的转矩，同时能够做得比较小的柄固定装置。
本发明的柄固定装置，是用于在钻头装置的旋转部固定钻头的装置，具备心轴和柄，所述心轴装卸自如地安装于所述旋转部，所述心轴与所述柄相互之间装卸自如，而且所述柄在所述钻头上装卸自如，其特征在于，形成如下所述结构，即在将所述柄固定于所述心轴上的状态下，设置于所述心轴上的卡合构件卡合于所述柄的侧面上形成的卡合槽，以此阻止所述柄从所述心轴离开的轴向上的移动，所述心轴上设置的第1卡合部卡合于所述柄上设置的第1被卡合部，这样能够将所述心轴的转矩传递给所述柄，所述柄与所述心轴接触，阻止所述柄向所述心轴接近的轴向的移动。
使用本发明的柄固定装置进行穿孔操作时，例如首先在心轴上固定柄，再在该柄上固定钻头。然后，将固定着柄和钻头的心轴固定于钻头装置的旋转部。然后可以使钻头装置动作，用钻头在工件上打孔。又，在将柄固定于心轴上的状态下，设置于心轴上的卡合构件卡合在柄上形成的卡合槽中，因此能够阻止柄从心轴离开的轴向上的移动，柄不能从心轴上脱出。而且在这种状态下，设置于心轴上的第1卡合部卡合在柄上设置的第1被卡合部中，因此能够将心轴的转矩传递给柄。而且，在这种状态下，柄与心轴接触，能够阻止上述柄接近心轴的轴向上的移动，因此心轴能够通过该接触的部分承受打孔操作时发生的轴向的冲击。因此，能够高效率地进行打孔操作。又，由于能够将钻头装卸自如地固定于柄上，因此如果作为易耗品的钻头有磨损，只要将该钻头替换即可，柄依然可以使用。
本发明的柄固定装置中，也可以采用如下所述的结构，即在将所述钻头固定于所述柄上的状态下，将所述柄上设置的第2卡合部与所述钻头上设置的第2被卡合部卡合，这样能够将所述柄的转矩传递给所述钻头。通过这样做，能够将柄的比较大的转矩通过相互卡合的第2卡合部和第2被卡合部传递给空心钻等钻头，能够打出直径比较大的孔。
本发明的柄固定装置中，也可以所述第1卡合部是凹部或凸部，第1被卡合部是凸部或凹部，所述第2卡合部是凹部或凸部，第2被卡合部是凸部或凹部。采用这样的结构时，能够利用比较简单的结构将心轴的比较大的转矩传递给柄，而且能够将柄的比较大的转矩传递给钻头。
本发明的柄固定装置中，也可以所述第1卡合部、第1被卡合部、第2卡合部、以及第2被卡合部形成于转矩传递用环状构件上，在该转矩传递用环状构件与钻头相互配合的状态下，将这两者用螺丝固定于所述柄上。这样，将第1卡合部、第1被卡合部、第2卡合部、以及第2被卡合部形成于转矩传递用环状构件时，通过将该转矩传递用环状构件的直径加大，同时将第1卡合部、第1被卡合部、第2卡合部、以及第2被卡合部离旋转中心的距离加大，能够传递比较大的转矩。而且该转矩传递用环状构件，由于可以将心轴和柄分开制作，因此与将心轴和柄成一整体制作的情况相比，能够比较简单地制作。
本发明的柄固定装置，也可以如下所述构成，即所述心轴具有固定于钻头装置的旋转部的固定轴，在该固定轴的前端部设置扩径部，该扩径部用螺丝装卸自如地拧接合于所述心轴的基体，所述柄形成能够在所述心轴上形成的柄固定孔中装卸自如地固定的结构，在所述心轴的基体上设置与所述柄固定孔连通的中心钻头固定孔，与所述中心钻头固定孔垂直地，从所述基体的外周面向所述中心钻头固定孔的中心，设置内周面形成阴螺丝的固定螺丝孔，在所述固定螺丝孔中拧入固定螺丝，而且使固定螺丝的前端能够向所述中心钻头固定孔内突出，形成所述扩径部从外侧覆盖拧入所述固定螺丝孔的所述固定螺丝的至少一部分，以此防止所述固定螺丝向所述基体外侧脱落的结构。
这样，能够将心轴装卸自如地分割为固定轴侧部分和基体侧部分，这样，在固定轴损伤时可以将该损伤的固定轴侧部分与别的固定轴侧部分替换，而没有必要替换基体侧部分，因此比较经济。而且中心钻头可以在插入中心钻头固定孔的状态下利用固定螺丝固定于心轴的基体上。该固定螺丝在使用钻头和中心钻头进行打孔工作时，有可能因振动而松开，但是由于心轴的扩径部从外侧覆盖着拧合于固定螺丝孔中的固定螺丝的至少一部分，所以能够防止固定螺丝从基体上脱落。
本发明的柄固定装置中，形成能够将所述柄装卸自如地固定于所述心轴上形成的柄固定孔的结构，具有在所述柄没有被固定于所述柄固定孔时限制所述卡合构件向所述柄固定孔内突出的支承构件，所述支承构件利用所述柄固定孔内配置的螺旋弹簧的前端形成，所述螺旋弹簧的基端部卡合于卡合槽部，并所述螺旋弹簧基端部与所述柄固定孔的内侧部的内周面接触。
利用配置于柄固定孔内的螺旋弹簧的前端，形成这样限制卡合构件向柄固定孔内突出的支承构件，这样能够相应于支承构件的减少而减少零件数目。
如果采用本发明的柄固定装置，实现能够充分耐受冲击性作用的转矩的设计时，只要加大心轴上设置的第1卡合部、以及柄上设置的第1被卡合部的，该转矩施加的方向的强度即可。从而，不必加大阻止柄从心轴离开的轴向的移动用的卡合构件和卡合槽的卡合强度，因此可以将该柄固定装置做得比较小。又，由于能够用柄与心轴接触的部分承受打孔操作时发生的轴向的冲击，因此对于第1卡合部、第1被卡合部、卡合构件、以及卡合槽，不必考虑应对轴向的冲击的强度，因此能够将该柄固定装置小型化。
附图说明
图1是表示本发明第1实施形态的柄固定装置的分解状态(从心轴上取下柄的状态)的部分剖面正视图。
图2是表示图1所示的柄固定装置的组装状态(将柄固定于心轴上的状态)的部分剖面正视图。
图3是表示图1所示的柄固定装置的心轴的分解状态的部分剖面放大正视图。
图4是表示图1所示的柄固定装置的第1卡合部的图1的IV-IV向视图。
图5是表示图1所示的柄固定装置的第1卡合部的图1的V-V向视图。
图6是表示本发明第2实施形态的柄固定装置的组装状态(将柄固定于心轴的状态)的部分剖面正视图。
图7(a)是表示图6的柄的平面图，图7(b)是表示图6的柄的分解状态的部分剖面正视图。
图8(a)是表示将空心钻固定于图6的柄上状态的部分剖面正视图，
图8(b)是在图8(a)的柄上安装的空心钻的平面图。
图9是表示已有的柄固定装置的部分剖面正视图。
符号说明
A、B    柄固定装置
D  钻头装置
D1 钻头装置的旋转部
1  心轴
2、3 柄
4   柄主体
11A 固定轴
11B 扩径部
11a 阴螺丝孔
11b 平面
11e 卡合槽
12  基体
12A 柄固定孔
12D 中心钻头固定孔
12E 固定螺丝孔
12G 第1卡合部
12a 凹部
12b 阳螺丝部
12c 卡合构件收容孔
12f 卡合槽部
12p 平面
13  操作套筒
13a、13c  操作套筒的扩径部分
13b 操作套筒的缩径部分
13d 操作套筒的扩径部
14、30 螺旋弹簧
15、20 锷状部
16  制动环
17  卡合构件
20G 第1被卡合部
20a 凸部
21  插入部
21A 卡合槽
22  钻头固定部
25  阳螺丝
30a  螺旋弹簧基端部
30b  螺旋弹簧前端部
40   中心钻头
41   固定螺丝
50、51  空心钻(钻头)
50a  阴螺丝
51a  空心钻的第2被卡合部
52   转矩传递用环状构件
52a  第2卡合部
52c、51b  中心孔
53   螺帽
54   钻头固定部
54a  第1卡合周面
54b  第2卡合周面
54c  阳螺丝部
60   钻头(bit)固定孔
具体实施方式
下面参照图1～图5对本发明第1实施形态的柄固定装置进行说明。图1和图2中所示的柄固定装置A是用于将空心钻50固定于电动钻等钻头装置D的旋转部D1用的装置，该柄固定装置A具备心轴1和柄2。
心轴1，如图1～图3所示，在基端部设置其断面为六角形的固定轴11A。该固定轴11A上绕轴一周设置小直径的卡合槽11e。该卡合槽11e如图1所示，是用于在将柄固定装置A固定于旋转部D1时，避免该柄固定装置A从旋转部D1脱落的槽。而且，在固定轴11A的前端侧成一整体形成扩径部11B。
扩径部11B如图3所示，形成向前端开口的有底阴螺丝孔11a，同时在该扩径部11B外周面上形成卡住扳手等用的平面11b。该平面11b例如在扩径部11B的外周面上，在圆周方向上相隔180°形成两处。
又，该心轴1，如图3所示，具备与扩径部11B拧合的基体12，形成如下所述的结构，即在该基体12的基端部具有拧合于扩径部11B的阴螺丝孔11a的阳螺丝部12b，通过将该阳螺丝部12b拧合于阴螺丝孔11a，可以将与扩径部11B接合的固定轴11A固定于该基体12上。又形成能够通过解除该拧合状态，从基体12上取下固定轴11A的结构。
又在基体12上，如图3所示，在从其前端部到中央部的部分，形成向前端侧开口的柄固定孔12A。然后，在基体12上，在从柄固定孔12A的前端稍微向基端侧靠近的部分形成贯通直径方向的卡合构件收容孔12c。又，如图3所示，在基体12的前端部配置操作套筒13使其覆盖其外周。
操作套筒13，如图3所示，大致形成短圆筒状将卡合构件收容孔12c的外侧可滑动地设置于心轴1的轴向(图3的上下方向)上。而且如该图所示，在操作套筒13的内周面上形成使卡合构件17(例如钢球)向柄固定孔12内突出和后退的凸轮面。
该凸轮面具备操作套筒13的前端部的内周面稍微扩径的部分13a和在其基端侧稍微缩径的部分13b，该两个部分13a、13b上形成断面为矩形的梯级部。而且在该操作套筒13的缩径的部分13b的基端侧形成内周面扩径的部分13c。而且在操作套筒13的基端部形成外周面和内周面都扩径的扩径部13d。在该扩径部13d与扩径的部分13c的边界部分形成阶梯部。
又如图2所示，操作套筒13在其内侧固定螺旋弹簧14，受到该螺旋弹簧14的向基体12的前端侧(向下)的弹力的作用。但是，操作套筒13通过与锷状部15的接触，限制操作套筒13进一步向前端侧移动。又，该操作套筒13由于接触基端侧制动环16，限制操作筒13进一步向基端侧移动。
这样，操作套筒13在图2的上下方向只能够滑动规定的距离。也就是说，如图2所示，操作套筒13在螺旋弹簧14的弹力的作用下向下降位置移动的状态下，缩径的部分13b能够按压制动构件17，使其向柄固定孔12A内突出。
而且如图3所示，在从心轴1取下柄2的状态下、即对抗螺旋弹簧14的弹力，使操作套筒13向上升位置移动的状态下，扩径的部分13a容纳卡合构件17，可以使卡合构件17从柄固定孔12A内向卡合构件收容孔12c内后退，可以形成卡合构件17不向柄固定孔12A内突出的状态。
还有，在本实施形态中，卡合构件收容孔12c的柄固定孔12A侧的内径稍微缩小，形成卡合构件17不会落入柄固定孔12A内的状态。
又如图3所示，在柄固定孔12A内，安装形成其外径尺寸比该柄固定孔内径稍小的螺旋弹簧30。该螺旋弹簧30具有将柄2向前端侧推出的推出功能和限制卡合构件17向柄固定孔12A内突出的动作(或脱落)的作为支承构件的功能。
该螺旋弹簧30如图3所示，形成为基端部30a的两条和前端部(支承构件)30b的三条的各匝间距与螺旋弹簧30的线材的尺寸大致相等。而且，基端部30a卡在环绕柄固定孔12A的基端设置的环状槽形状的卡合槽部12f中。又，该螺旋弹簧30的前端部(支承构件)30b以柄2不插入该柄固定孔12A的状态延伸形成，而且是延伸到从内侧覆盖卡合构件收容孔12c的柄固定孔12A侧的开口部的位置，在这种状态下，前端部30b向卡合构件17施加指向外侧方向的力，形成卡合构件17不向柄固定孔12A内突出的状态。
又，如图2所示，在基体12上形成中心钻头固定孔12D。该中心钻头固定孔12D形成中心钻头40能够插入的内径，设置于能够将中心钻头40固定于基体12的旋转中心的位置。而且该中心钻头固定孔12D与固定孔12A的基端侧连通，形成比柄固定孔12A小的直径。
而且如图2所示，在基体12上，与中心钻头固定孔12D垂直地，从基体12的外周面向中心钻头固定孔12D的中心，形成内周面具有阴螺纹的固定螺丝孔12E。然后，在该固定螺丝孔12E中拧入具备六角形扳手孔的固定螺杆41。也就是说，形成能够利用该固定螺杆41将中心钻头40的基端部固定于中心钻头固定孔12D的结构。又，该固定螺杆41形成在拧合于固定螺丝孔12E，将中心钻头40加以固定的状态下固定螺杆41的基端(外侧端部)位于固定螺丝孔12E的外侧开口边缘部近旁的结构，在该状态下，固定螺杆41的基端的至少一部分形成被扩径部11B的阴螺丝孔11a的前端部覆盖的状态。又，固定螺杆41形成为比中心钻头固定孔12D的内径和扩径部11B的阴螺丝孔11a的内径之间的尺寸长。
又，在基体12的外表面形成卡住扳手等用的平面12p。该平面12p形成于与基体12拧合的扩径部11B的近旁。而且该平面12p在外周面上形成两处并且该两处的间隔为180°。
又，如图1所示，在基体12的锷状部15的下表面，形成第1卡合部12G。该第1卡合部12G能够在旋转方向上与形成于柄2的锷状部20的上表面的第1被卡合部20G卡合。
下面对柄2进行说明。柄2如图1所示，在基端部形成插入部21，在前端部形成钻头固定部22。插入部21是插入柄固定孔12A的部分，钻头固定部22是固定钻头(在本实施形态中为空心钻)50的部分。
插入部21，如图1所示，是形成为外径比柄固定孔12A稍小的小直径的大致为短圆筒形的。而且在该插入部21的外周，形成心轴1的卡合构件17卡合用的卡合槽21A。
钻头固定部22如图1所示，形成大致为短圆筒形状，外周面上形成阳螺丝25。该阳螺丝25可以与形成于空心钻50的内周面上的阴螺丝50a拧合。从而，能够通过将空心钻50的阴螺丝50a拧合于在柄2一侧形成的阳螺丝25上，将空心钻50固定于柄2。
但是，在图1所示的柄固定装置A的情况下，可以采用能够固定空心钻50的柄2，但也可以采用下述代替手段。在需要固定的钻头是空心钻50以外的钻头，具有例如图1所示的中心钻头40那样的圆柱体外形，用前端的刀刃切削，外周面上具有形成为螺旋状的切屑排出槽的钻头的情况下，可以取代图1所示的柄2，使用在钻头固定部设置图1所示的固定螺杆41那样利用螺杆的螺杆固定结构的柄。或者也可以使用设置挟持机构的柄，所述挟持机构是利用向来公知的将钻头夹在旋转轴上的卡盘结构的机构。
又如图1所示，在插入部21与钻头固定部22之间，形成锷状部20，该锷状部20在其上表面形成第1被卡合部20G。该第1被卡合部20G形成为能够与心轴1的下表面上形成的第1卡合部12G啮合。借助于此，能够通过相互啮合的第1卡合部12G与第1被卡合部20G将心轴1的转矩传递给柄2。
该第1被卡合部20G，如图5所示，以120°的间隔在圆周方向上3处形成凸部20a。而且第1卡合部12G如图4所示，以60°的间隔在圆周方向上6处形成能够与第1被卡合部20G的凸部20a啮合的凹部12a。从而，在将柄2固定于心轴1上时，如果将例如柄2在圆周方向上旋转60°，就能够使凸部20a啮合于凹部12a。
下面对使用如上所述构成的柄固定装置A对工件等进行打孔操作的步骤、以及柄固定装置A的作用以及效果进行说明。首先，如图1所示，将例如空心钻50固定于柄2上。将空心钻50固定于柄2上时，只要将空心钻50的阴螺丝50a拧在柄2的阳螺丝25上固定即可。
然后，如图2所示将固定着空心钻50的柄2固定在心轴1上。也就是说，将柄2的插入部21插入心轴1的柄固定孔12A中。在该插入过程中，柄2的前端向上推到将螺旋弹簧30的前端部30b推入柄固定孔12A的内侧，卡合构件17能够向柄固定孔12A内移动的程度时，卡合构件17与插入部21的外周面接触，同时锷状部15的下表面与锷状部20的上表面接触。接着，使柄2相对于心轴1根据需要转动适当的角度(至少60度以下的角度)，使两者啮合，以使第1卡合部12G的凹部12a与第1被卡合部20G的凸部20a相互啮合。然后，从该状态进一步将柄2的插入部21插入柄固定孔12A的内侧时，卡合构件17卡合在插入部21的制动槽21A中，借助于此，如图2所示，能够将柄2固定于心轴1。
还有，如图2所示，将柄2固定于心轴1的状态下，受到螺旋弹簧的弹簧力作用的操作套筒13向下方移动，操作套筒13接触到锷状部15，这时，形成缩径部分13b将卡合构件17按压在制动槽21A中的状态。
然后，在将柄2固定于心轴1后或在此之前，如图2所示，将中心钻头40的基端部插入心轴1的中心钻头固定孔12D中加以固定。这时，将固定螺杆41紧固于固定螺丝孔12E中，将中心钻头40固定于心轴1的基体12。
接着，如图1所示，将心轴1的固定轴11A固定于例如电动钻等钻头装置D的钻头(bit)固定孔60，使钻头装置D动作。借助于此，能够使用空心钻50和中心钻头40打出所希望的孔。
又，如图2所示，在将柄2固定于心轴1的状态下，设置于心轴1的卡合构件17卡合在形成于柄2上的制动槽21A中，因此柄2能够阻止从心轴1离开的轴向的移动，柄2不会从心轴1脱落。而且在这种状态下，心轴1上设置的第1卡合部12G卡合在柄2上设置的第1被卡合部20G上，这样能够将来自心轴1的较大转矩或冲击性的转矩传递给轴2。
而且，在该状态下，柄2的锷状部20与心轴1的锷状部15接触，能够将柄2向接近心轴1的轴向移动可靠地阻止，因此心轴1能够通过该锷状部15、20承受打孔操作时发生的轴向上的冲击。借助于此，能够高效率地进行打孔。
又，由于空心钻50能够装卸自如地固定于柄2上，因此如果作为易耗品的空心钻50损坏，只要将该空心钻50替换即可，柄2能够原封不动使用。
还可以替代图1所示的空心钻50，将与其外径不同的空心钻固定于柄2上使用。也就是说，通过形成能够将空心钻50的阴螺丝50a拧在钻头固定部22的阳螺丝25上的结构，能够将尺寸不同的空心钻固定于柄2上。
又，如果采用本实施形态的柄固定装置A，形成能够充分承受冲击性作用的转矩的设计时，只要设置于心轴1的第1卡合部12G以及设置于柄2上的第1被卡合部20G的，其转矩施加方向的强度被设计得足够大即可。从而，用于阻止柄2从心轴1突出的轴向移动的卡合构件17和卡合槽21A的配合的强度不需要很大，因此能够将该柄固定装置A做得比较小，又，用柄2和心轴1的接触部分即锷状部15、20，能够承受打孔操作时发生的轴向的冲击，因此对第1卡合部12G、第1被卡合部20G、卡合构件17、以及卡合槽21A不需要考虑其承受轴向的冲击的强度，因此能够将该柄固定装置A小型化。
又如图3所示，通过将心轴1分割为固定轴11A一侧的部分和基体12一侧的部分，并且使其能够同阳螺丝部12b和阴螺丝部11a装卸自如地连接，在固定轴11A受到损伤时，能够将该损伤的固定轴11A一侧的部分与别的固定轴11A一侧的部分替换，基体12一侧的部分可以不要替换，因此在经济上是合适的。
而且，如图2所示，中心钻头40可以以插入中心钻头固定孔12D的状态，借助于固定螺丝41固定于心轴1的基体12上，但是该固定螺丝41在使用空心钻50和中心钻头40进行打孔时有可能因振动而松动，但是由于心轴1的扩径部11B从外侧覆盖拧在固定螺丝孔12E中的固定螺丝41的至少一部分，因此能够防止固定螺丝41从基体12脱出。
又如图1所示，柄固定装置A具有在柄2没有安装于柄固定孔12A时限制卡合构件17向柄固定孔12内突出的支承构件(前端30b)，该支承构件采用由配置于柄固定孔12A内的螺旋弹簧30的前端30b形成的结构。这样限制卡合构件17向柄固定孔12A内突出的支承构件利用柄固定孔12A内配置的螺旋弹簧30的前端30b形成，借助于此能够相应于支承构件的减少而减少零件数目。
还有，在图2所示的柄固定装置A中，形成能够通过使操作套筒13沿着轴向向上方移动，将柄2从心轴1上取下的结构，因此在固定于钻头装置D上使用的状态下，即使旋转方向的惯性力作用于该柄固定装置A，由于该惯性力使操作套筒13在旋转方向上移动，卡合构件17从柄固定孔12A后退也不会发生柄2从心轴1脱落的情况。
还有，在从心轴1上取下柄2时，从图2所示的状态出发，作者只要使操作套筒13向基端侧(上方)移动即可。借助于此，使卡合构件17向外侧移动，借助于螺旋弹簧30的弹力，将柄2从心轴1的柄固定孔12A向前端侧推出。
下面参照图6～图8对本申请的发明的第2实施形态的柄固定装置B进行说明。该图6所示的第2实施形态的柄固定装置B与图2所示的第1实施形态的柄固定装置A不同的地方在于将空心钻51、50固定于柄2、3的结构。除此以外与图2所示的第1实施形态的柄固定装置A相同，对相同的部分标以相同的符号，并省略其详细说明。
如果采用该第2实施形态的柄固定装置B，如图6所示，能够固定外径较大的空心钻51，能够使用该空心钻51打出直径比较大的孔。
图7(a)是表示组装柄3的状态的平面图，图7(b)是表示分解柄3的状态的部分剖面正视图。如该图7(b)所示，柄3具备柄主体4、转矩传递用环状构件52、以及螺帽53。而且该柄主体4具备插入部21和钻头固定部54。但是，插入部21如图8(a)所示，与图1所示的第1实施形态的插入部21相同。
钻头固定部54，如图8(a)所示，大约形成短圆筒状，形成有外周面上固定转矩传递用环状构件52的第1卡合周面54a、安装空心钻51的顶板的第2卡合周面54b以及拧合螺帽53的阳螺丝部54c。而且第1卡合周面54a的外径做得最大，第2卡合周面54b做得比其小，阳螺丝部54c做得最小。
转矩传递用环状构件52，如图7和图8所示，大致为圆环板状，其上表面形成第1卡合部20G，其下表面形成第2卡合部52a。该第1被卡合部20G具备与第1实施形态的该构件相同的三个凸部20a，在图6所示的心轴1的锷状部15的下表面上形成6个凹部12a，以使该三个凸部20a能够与其相互啮合。该6个凹部12a是第1卡合部12G，是与第1实施形态相同的构件。
第2卡合部52a形成能够与空心钻51的顶板上形成的第2被卡合部51a啮合的结构。借助于此，能够将柄3的转矩通过该相互啮合的第2卡合部52a和第2被卡合部51a传递到空心钻51。
如图7(a)、(b)所示，该第2卡合部51a是凸部，以180°的间隔在圆周方向上形成两个。而且，第2被卡合部51a如图8(a)、(b)所示，是能够与作为第2卡合部52a的凸部配合的凹部(小孔)，以180°的间隔在圆周方向上形成二处。
这样构成的柄主体4上，固定转矩传递用环状构件52和空心钻51时，如图8(a)所示，首先在钻头固定部54上依序安装转矩传递用环状构件52和空心钻51各自的中心孔52c、51b，使转矩传递用环状构件52的第2卡合部52a与空心钻51的第2被卡合部51a相互卡合，然后将螺帽53拧在柄3的阳螺丝部54c上将其紧固。然后，与第1实施形态一样，如图6所示，将安装空心钻51的柄3固定在心轴1上。
然后，与第1实施形态一样，如图6所示，将中心钻头40的基端部插入心轴1的中心钻头固定孔12D，用固定螺杆41将中心钻头40固定于心轴1。
接着，如图1所示，将心轴1的固定轴11A固定在例如充电室的钻头装置D的钻头(bit)固定孔60上，然后使钻头装置D动作。借助于此，可以使用空心钻头51和中心钻头40打出所希望的孔。
如果采用具有上述结构的柄固定装置B，如图6所述，在将空心钻头51固定于柄3上，同时将该柄3固定于心轴1时，能够通过转矩传递用环状构件52将心轴1的转矩传递给空心钻51。而且由于转矩传递用环状构件52上设置的第2卡合部52a与空心钻51上设置的第2被卡合部51a卡合，因此能够将柄3的比较大的转矩传递给空心钻51，能够打出直径比较大的孔。
而且如图1、图6、图7所示，假如第1卡合部12G是凹部12a(或凸部)，第1被卡合部20G是凸部20a(或凹部)，或假如第2卡合部52a是凹部(或凸部)，第2被卡合部51a是凸部(凹部)，能够以比较简单的结构将心轴1的比较大的转矩传递给柄3，将柄3的比较大的转矩传递给空心钻51。
又如图6所示，采用将第1卡合部12G、第1被卡合部20G、第2卡合部52a、以及第2被卡合部51a形成于转矩传递用环状构件52，在该转矩传递用环状构件52与空心钻51相互卡合的状态下，将这两者用螺帽53紧固于柄3上的结构，因此能够将该转矩传递用环状构件52的直径做得大，同时加大第1卡合部12G、第1被卡合部20G、第2卡合部52a、以及第2被卡合部51a与旋转中心的距离扩大，借助于这样的结构能够传递比较大的转矩。而且该转矩传递用环状构件52可以将心轴1和柄3分开制作，因此与心轴1和柄3成一整体制作的情况相比，能够使制作比较简单。除此以外，与第1实施形态作用相同，因此这些说明被省略。
但是，在图6所示的第2实施形态中，虽然柄主体是与转矩传递用环状构件52是分立的构件，但是也可以采用将两者形成一体的结构。
工业应用性
这样，本发明的柄固定装置具有能够传递比较大的转矩，同时能够相对小型化的优良效果。使用于这样的柄固定装置是合适的。