旋转可倾倒式硅造渣冶炼炉.pdf

旋转可倾倒式硅造渣冶炼炉属太阳能多晶硅冶炼行业领域，特别是一种金属硅旋转可倾倒式造渣冶炼炉。冶金法是我国目前最热门的制造多晶硅的方法，它产量高、成本低、投资少、无污染，也是该项目采用的方法。它的成本是西门子法的5-10分之一，产能是西门子法的5-10倍。冶金法制取多晶硅是对金属硅进行造渣、精炼、酸洗(湿法冶金)、定向凝固等方式，将杂质去除。该设备为多晶硅冶炼过程中最为前道的设备，为了达到冶炼的连续性，该设备设计为可倾倒式，将造渣冶炼好的硅水直接倒入定向凝固的坩埚内进行定向凝固。该真空炉设计为整体可倾倒式，解决了在旋转过程中的真空密封问题。该设备主要有抽真空系统，充气系统、感应加热加热室、炉盖升降机构、水冷套等组成。如图：在操作过程中先有炉盖升降机构将炉盖升起，将原料加好后关闭炉盖，进行加温造渣去渣，冶炼完毕后放气并将炉盖用升降机构升起，然后将炉体倾倒将冶炼好的硅水倒入定向凝固炉的坩埚内。该设备如图主要有炉体、中频加热电源、炉盖升降机构、炉体旋转机构、抽真空系统、电控系统等组成。

1.  采用炉体整体旋转的方式来对冶炼好的硅水倒入定向凝固炉的坩埚内。

2.  造渣冶炼采用真空冶炼的方式，炉盖采用自动升降的方式。

旋转可倾倒式硅造渣冶炼炉
技术领域
该设备属太阳能多晶硅冶炼行业领域，特别是一种金属硅旋转可倾倒式造渣冶炼炉。
背景技术
目前多晶硅主要采用化学提纯、物理提纯两种方法进行生产，其中化学提纯方法主要有西门子法，西门子法，它的第一步，是在一定的温度下让冶金硅粉末和氯化氢在流化床上反应；第二步，是对SiHCl3进行分馏，在这一过程中可以把具有不同沸点的氯化物分离出来；第三步，是硅的沉积。多晶硅反应炉一般均采用单端开口的钟罩形式。通常多晶硅的沉积反应要进行200~300h，使沉积在硅桥上的硅棒直径达到150~200mm。这种方法是目前最传统的提炼多晶硅的方法，技术掌握在少数发达国家，如日本、美国等，它所生产的产品纯度高(能达到7N以上)，品质好。但是这种项目设备投资规模大，一般在几个亿人民币以上。而切由于有氯气有害气体的产生，环保治理是一大困难，且沉积反应要进行200~300h，所以生产效率低下。它已不能满足目前巨大的市场需求。
冶金法是我国目前最热门的制造多晶硅的方法，它产量高、成本低、投资少、无污染，也是该项目采用的方法。它的成本是西门子法的5-10分之一，产能是西门子法的5-10倍。
发明内容
冶金法制取多晶硅是对金属硅进行造渣、精炼、酸洗(湿法冶金)、定向凝固等方式，将杂质去除。该设备为多晶硅冶炼过程中最为前道的设备，为了达到冶炼的连续性，该设备设计为可倾倒式，将造渣冶炼好的硅水直接倒入定向凝固的坩埚内进行定向凝固。该真空炉设计为整体可倾倒式，解决了在旋转过程中的真空密封问题。该设备主要有抽真空系统，充气系统、感应加热加热室、炉盖升降机构、水冷套等组成。如图：在操作过程中先有炉盖升降机构将炉盖升起，将原料加好后关闭炉盖，进行加温造渣去渣，冶炼完毕后放气并将炉盖用升降机构升起，然后将炉体倾倒将冶炼好的硅水倒入定向凝固炉的坩埚内。该设备如图主要有炉体、中频加热电源、炉盖升降机构、炉体旋转机构、抽真空系统、电控系统等组成。