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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810828226.9 (22)申请日 2018.07.25 (71)申请人 彭志文 地址 238300 安徽省芜湖市无为县无城镇 南外大街南苑小区1号楼204室 (72)发明人 彭志文 (51)Int.Cl. A61J 3/06(2006.01) (54)发明名称 一种分级成丸机构及具备该机构的中药制 丸机 (57)摘要 本发明公开了一种分级成丸机构及具备该 机构的中药制丸机， 包括两个转轴， 两个所述转 轴在动力作用下相向转动， 所述转轴上设有拉伸 式成丸组件和固定所述。
2、拉伸式成丸组件两端在 转轴上相对位置的固定装置， 所述拉伸式成丸组 件包括第一导向环和第二导向环， 两个转轴的第 二导向环相对接触面形成出丸圆孔， 送料装置在 所述分级成丸机构上方送出的药条， 经所述分级 成丸机构的出丸圆孔形成药丸； 设置的拉伸式成 丸组件， 由于第二导向环为天然橡胶材质制成， 使得拉伸式成丸组件能够相对于转轴产生拉伸 运动， 当拉伸式成丸组件拉伸时， 第一导向环带 动第二导向环移动， 环形槽发生形变， 成丸圆孔 的直径变大， 从而药丸的直径变大， 本发明能够 生产不同尺寸的药丸。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 109010062 A 2018.12.18 CN。
3、 109010062 A 1.一种中药制丸机用的分级成丸机构， 包括两个转轴(1)， 两个所述转轴在动力作用下 相向转动， 其特征在于： 所述转轴上设有拉伸式成丸组件(2)和固定所述拉伸式成丸组件两 端在转轴(1)上相对位置的固定装置， 所述拉伸式成丸组件(2)包括第一导向环(3)和第二 导向环(4)， 所述第一导向环(3)和第二导向环(4)间隔式设于转轴(1)上， 两个转轴的第二 导向环(4)相对接触面形成出丸圆孔(6)， 送料装置在所述分级成丸机构上方送出的药条， 经所述分级成丸机构的出丸圆孔(6)形成药丸。 2.根据权利要求1所述的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 其特征在于： 所述第二。
4、导 向环(4)为天然橡胶材质制成。 3.根据权利要求1所述的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 其特征在于： 所述拉伸式 成丸组件(2)包括六个第一导向环(3)和五个第二导向环(4)， 所述第一导向环(3)和第二导 向环(4)间隔式设于转轴上， 且第二导向环(4)的外侧设有环形槽(5)， 两个转轴的第二导向 环(4)相对接触的环形槽(5)之间形成五个出丸圆孔(6)。 4.根据权利要求1所述的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 其特征在于： 所述固定机 构包括活动盖环(7)、 L形插杆(8)和应力支撑机构， 所述拉伸式成丸组件(2)的两端分别设 有两个L形插杆(8)， L形插杆(8)的一端嵌接在拉伸。
5、式成丸组件(2)端部内的滑动槽中， 所述 L形插杆(8)的另一端插入转轴(1)端部的卡孔(9)内， 所述活动盖环(7)活动套接在转轴(1) 端部的外侧， 且活动盖环(7)的内侧与L形插杆(8)另一端的外侧通过内外螺纹配合连接。 5.根据权利要求1所述的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 其特征在于： 所述转轴 (1)内部对应第二导向环(4)的位置设有环形内腔(10)， 且环形内腔(10)内设有应力支撑机 构， 应力支撑机构在气动控制作用下， 对第二导向环(4)进行对外的扩张力作用， 改变第二 导向环(4)的外径大小。 6.根据权利要求5所述的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 其特征在于： 所述应。
6、力支 撑机构包括圆盘(11)和环形抵板(13)， 所述圆盘(11)左右两端的中部均通过一个固定杆与 环形内腔(10)的两端中部连接， 且圆盘(11)的外侧通过复位弹簧(12)与环形抵板(13)的一 侧中部固定连接， 所述环形内腔(10)的侧壁贯穿设有通孔(101)， 所述环形抵板(13)的一侧 位于通孔(101)内， 环形抵板(13)的另一侧与第二导向环(4)的内侧相贴合。 7.根据权利要求6所述的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 其特征在于： 设有四个环 形抵板(13)， 且所述环形抵板(13)与穿过通孔(101)的复位弹簧(12)配合连接， 四个环形抵 板(13)配合与第二导向环(4)的内。
7、侧面接触。 8.一种中药制丸机， 其特征在于： 具备权利按要求1-7任一所述的分级成丸机构。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 109010062 A 2 一种分级成丸机构及具备该机构的中药制丸机 技术领域 0001 本发明涉及中药加工相关技术领域， 具体涉及一种分级成丸机构及具备该机构的 中药制丸机。 背景技术 0002 中药制丸机一般由出条和制丸两部分组成， 箱式结构， 横向出条， 构造简单， 操作 容易， 维修方便， 制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内， 机件润滑条件良好， 切丸速 度可以通过无级变速机的旋纽调节， 使滚刀可获得6-30转/分的转速， 直到切丸速度与出条 速度。
8、匹配。 0003 在现有技术中， 专利申请号为201520021568.1， 专利名为一种中药制丸机， 该专利 通过送料器将药条输送到制丸刀轮组件内， 制丸刀轮组件将药条切割成丸状， 该专利存在 下述弊端： 0004 该专利的制丸刀轮组件结构固定， 虽然成丸效率高， 但是制丸的尺寸固定， 该专利 只能生产单一尺寸的药丸， 实用性较差， 若需要生产其他尺寸的药丸时， 只能选择更换不同 型号的制丸刀轮组件或购买其他规格的制丸机， 这种方式， 对于中药加工商来说， 大幅度得 增加了加工成本， 并且大大浪费加工时间， 为此我们提出一种中药制丸机用的分级成丸机 构以解决上述问题。 发明内容 0005 针。
9、对上述现有技术存在的问题， 本发明提供了一种分级成丸机构及具备该机构的 中药制丸机， 包括两个转轴， 两个所述转轴在动力作用下相向转动， 所述转轴上设有拉伸式 成丸组件和固定所述拉伸式成丸组件两端在转轴上相对位置的固定装置， 设置的拉伸式成 丸组件， 能够相对于转轴产生拉伸运动， 从而使得药丸的直径变大。 0006 为了实现上述目的， 本发明采用的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 包括两个 转轴， 两个所述转轴在动力作用下相向转动， 所述转轴上设有拉伸式成丸组件和固定所述 拉伸式成丸组件两端在转轴上相对位置的固定装置， 所述拉伸式成丸组件包括第一导向环 和第二导向环， 所述第一导向环和第二导向。
10、环间隔式设于转轴上， 两个转轴的第二导向环 相对接触面形成出丸圆孔， 送料装置在所述分级成丸机构上方送出的药条， 经所述分级成 丸机构的出丸圆孔形成药丸。 0007 作为上述方案的进一步优化， 所述第二导向环为天然橡胶材质制成。 0008 作为上述方案的进一步优化， 所述拉伸式成丸组件包括六个第一导向环和五个第 二导向环， 所述第一导向环和第二导向环间隔式设于转轴上， 且第二导向环的外侧设有环 形槽， 两个转轴的第二导向环相对接触的环形槽之间形成五个出丸圆孔。 0009 作为上述方案的进一步优化， 所述固定机构包括活动盖环、 L形插杆和应力支撑机 构， 所述拉伸式成丸组件的两端分别设有两个L形。
11、插杆， L形插杆的一端嵌接在拉伸式成丸 组件端部内的滑动槽中， 所述L形插杆的另一端插入转轴端部的卡孔内， 所述活动盖环活动 说 明 书 1/4 页 3 CN 109010062 A 3 套接在转轴端部的外侧， 且活动盖环的内侧与L形插杆另一端的外侧通过内外螺纹配合连 接。 0010 作为上述方案的进一步优化， 所述转轴内部对应第二导向环的位置设有环形内 腔， 且环形内腔内设有应力支撑机构， 应力支撑机构在气动控制作用下， 对第二导向环进行 对外的扩张力作用， 改变第二导向环的外径大小。 0011 作为上述方案的进一步优化， 所述应力支撑机构包括圆盘和环形抵板， 所述圆盘 左右两端的中部均通过。
12、一个固定杆与环形内腔的两端中部连接， 且圆盘的外侧通过复位弹 簧与环形抵板的一侧中部固定连接， 所述环形内腔的侧壁贯穿设有通孔， 所述环形抵板的 一侧位于通孔内， 环形抵板的另一侧与第二导向环的内侧相贴合。 0012 作为上述方案的进一步优化， 设有四个环形抵板， 且所述环形抵板与穿过通孔的 复位弹簧配合连接， 四个环形抵板配合与第二导向环的内侧面接触。 0013 一种中药制丸机， 具备权利按要求1-7任一所述的分级成丸机构。 0014 本发明的一种分级成丸机构及具备该机构的中药制丸机， 具备如下有益效果： 0015 1、 本发明的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 包括两个转轴， 两个转轴在动。
13、力 作用下相向转动， 所述转轴上设有拉伸式成丸组件和固定所述拉伸式成丸组件两端在转轴 上相对位置的固定装置， 送料装置在所述分级成丸机构上方送出的药条， 经所述分级成丸 机构的出丸圆孔形成药丸。 0016 2.本发明的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 设置的拉伸式成丸组件， 由于第 二导向环为天然橡胶材质制成， 使得拉伸式成丸组件能够相对于转轴产生拉伸运动， 当拉 伸式成丸组件拉伸时， 第一导向环带动第二导向环移动， 环形槽发生形变， 成丸圆孔的直径 变大(拉伸力度越大， 成丸圆孔的直径越大)， 从而使得药丸的直径变大， 本发明能够生产不 同尺寸的药丸。 0017 3.本发明的一种中药制丸机用。
14、的分级成丸机构， 设置的固定机构对拉伸式成丸组 件拉伸后两端的位置进行固定， 使得拉伸式成丸组件套接在转轴上， 使得拉伸式成丸组件 的调整方便， 转换速率快。 0018 4.本发明的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 设置的应力支撑机构， 对第二导 向环拉伸后的内侧进行自动支撑(复位弹簧的弹性系数与第二导向环的弹性系数保持一 致)， 对第二导向环进行对外的扩张力作用， 保证了成丸的质量， 药丸不会出现不规则的现 象。 0019 5.本发明的一种中药制丸机用的分级成丸机构， 设置的活动盖环， 对L形插杆的位 置进行固定， 使得L形插杆与卡孔卡合稳固， 使得拉伸式成丸组件与转轴的连接稳定性强。 附图。
15、说明 0020 图1为本发明的结构侧面示意图； 0021 图2为本发明的结构俯面示意图； 0022 图3为本发明的固定机构示意图； 0023 图4为本发明的应力支撑机构示意图； 0024 图5为本发明的转轴结构剖面示意图。 0025 图中： 转轴1、 拉伸式成丸组件2、 第一导向环3、 第二导向环4、 环形槽5、 成丸圆孔6、 说 明 书 2/4 页 4 CN 109010062 A 4 活动盖环7、 L形插杆8、 卡孔9、 环形内腔10、 通孔101、 圆盘11、 复位弹簧12、 环形抵板13。 具体实施方式 0026 为使本发明的目的、 技术方案和优点更加清楚明了， 下面通过附图中及实施例。
16、， 对 本发明进行进一步详细说明。 但是应该理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发 明， 并不用于限制本发明的范围。 0027 请参阅图1-5， 本发明提供一种技术方案： 一种中药制丸机用的分级成丸机构， 包 括两个转轴1， 两个所述转轴在动力作用下相向转动， 所述转轴上设有拉伸式成丸组件2和 固定所述拉伸式成丸组件两端在转轴1上相对位置的固定装置， 所述拉伸式成丸组件2包括 第一导向环3和第二导向环4， 所述第一导向环3和第二导向环4间隔式设于转轴1上， 两个转 轴的第二导向环4相对接触面形成出丸圆孔6， 送料装置在所述分级成丸机构上方送出的药 条， 经所述分级成丸机构的出丸圆孔6形。
17、成药丸， 所述拉伸式成丸组件2包括六个第一导向 环3和五个第二导向环4， 所述第一导向环3和第二导向环4间隔式设于转轴上， 且第二导向 环4的外侧设有环形槽5， 两个转轴的第二导向环4相对接触的环形槽5之间形成五个出丸圆 孔6； 0028 拉伸式成丸组件2能够相对于转轴1产生拉伸运动， 固定机构对拉伸式成丸组件2 拉伸运动后的位置进行固定， 第二导向环4为天然橡胶材质制成(具有良好的可拉伸性)， 设 置的拉伸式成丸组件2， 使得拉伸式成丸组件2能够相对于转轴1产生拉伸运动， 当拉伸式成 丸组件2拉伸时， 第一导向环3带动第二导向环4移动， 环形槽5发生形变， 成丸圆孔6的直径 变大(拉伸力度越。
18、大， 成丸圆孔6的直径越大)， 从而使得药丸的直径变大； 0029 固定机构包括活动盖环7、 L形插杆8和应力支撑机构， 拉伸式成丸组件2的两端分 别设有两个L形插杆8， L形插杆8的一端嵌接在拉伸式成丸组件2端部内的滑动槽中， L形插 杆8的另一端插入转轴1端部的卡孔9内， 活动盖环7活动套接在转轴1端部的外侧， 且活动盖 环7的内侧与L形插杆8另一端的外侧通过内外螺纹配合连接， 卡孔9的数量为三组， 每组卡 孔9之间等间距设置， 设置的固定机构对拉伸式成丸组件2拉伸后两端的位置进行固定， 使 得拉伸式成丸组件2套接在转轴1上， 使得拉伸式成丸组件2的调整方便， 转换速率快， 设置 的活动盖。
19、环7， 对L形插杆8的位置进行固定， 使得L形插杆8与卡孔9卡合稳固， 使得拉伸式成 丸组件2与转轴1的连接稳定性强； 0030 转轴1内部对应第二导向环4的位置设有环形内腔10， 应力支撑机构位于环形内腔 10内， 应力支撑机构包括圆盘11和环形抵板13， 圆盘11左右两端的中部均通过一个固定杆 与环形内腔10的两端中部连接， 且圆盘11的外侧通过复位弹簧12与环形抵板13的一侧中部 固定连接， 环形内腔10的侧壁贯穿设有通孔101， 环形抵板13的一侧位于通孔101内， 环形抵 板13的另一侧与第二导向环4的内侧相贴合， 环形抵板13的数量为四个， 通孔10、 复位弹簧 12的数量与环形抵。
20、板13的数量保持一致， 设置的应力支撑机构， 对第二导向环4拉伸后的内 侧进行自动支撑(复位弹簧的弹性系数与第二导向环4的弹性系数保持一致)， 保证了成丸 的质量， 药丸不会出现不规则的现象。 0031 工作原理： 送料装置(未画出)将药条(未画出)输送到拉伸式成丸组件2上方， 传动 机构(未画出)通过转轴1带动两个拉伸式成丸组件2向对转动， 上述均是很成熟的现有技 术， 在此不做过多的阐述； 说 明 书 3/4 页 5 CN 109010062 A 5 0032 拉伸式成丸组件2的转动对药条(未画出)形成挤压， 药条通过成丸圆孔6挤压成 丸， 当需要生产直径较大的药丸时， 转动活动盖环7， 。
21、活动盖环7的内侧与L形插杆8的外侧分 离， 再将两个L形插杆8抽离卡孔9， 解除了拉伸式成丸组件2两端的固定， 此时， 将拉伸式成 丸组件2的两端向外侧拉伸， 拉伸时， 由于第二导向环4为天然橡胶材质， 第一导向环3带动 第二导向环4移动， 环形槽5发生形变， 成丸圆孔6的直径变大(拉伸力度越大， 成丸圆孔6的 直径越大)， 应力支撑机构对第二导向环4拉伸后的内侧进行自动支撑(复位弹簧的弹性系 数与第二导向环4的弹性系数保持一致)， 使得环形槽5不会因为药条的挤压力而形变， 再将 L形插杆8插入另一组卡孔9内， 转动活动盖环7， 使得拉伸式成丸组件2两端拉伸后的位置固 定， 再将药条(未画出)输送到拉伸式成丸组件2上方， 传动机构(未画出)通过转轴1带动两 个拉伸式成丸组件2转动， 此时， 成丸的尺寸大于拉伸前药丸的尺寸。 0033 仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精神和原则 之内所作的任何修改、 等同替换或改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 4/4 页 6 CN 109010062 A 6 图1 图2 说 明 书 附 图 1/3 页 7 CN 109010062 A 7 图3 图4 说 明 书 附 图 2/3 页 8 CN 109010062 A 8 图5 说 明 书 附 图 3/3 页 9 CN 109010062 A 9 。