技术领域
本发明涉及一种具有饮用器皿和饮用盖的饮用容器。饮用器皿优选地是饮用瓶或者饮用杯，并且饮用盖优选地是饮用喷口、推/拉式饮用盖、饮用吸管式饮用盖、或者饮用吸嘴。
背景技术
饮用盖具有：底壁；环形凸缘，所述环形凸缘包围底壁，用于通过紧固环紧固在饮用器皿的开口边缘上；和嘴部件，所述嘴部件从底壁向外突出，其中，至少一个饮用开口位于外侧上。饮用开口经由一通道与嘴部件的内部连接。通过在饮用期间抽吸嘴部件，在饮用器皿内产生必须释放的负压。为此，饮用盖具有通气阀。
在饮用盖设计为饮用吸嘴的情况中，吸嘴经由吸口与环形凸缘连接。饮用吸嘴被生产成由弹性体材料制成的单件式部件。饮用开口是在抽吸部分的上端部中的一个或多个孔或狭缝。为了进行通气，例如，在吸口的圆周上设有狭缝阀，当在饮用瓶中存在负压时所述狭缝阀打开。还已知一种位于环形凸缘的底侧上的径向槽，通过所述径向槽，空气可在环形凸缘和饮用器皿的开口边缘之间流动。
还已知在饮用瓶上的饮用吸嘴的密封件，其中，在轻轻旋拧的情况中密封表面的略微不同的设定角度不会导致完全密封。在这种类型的密封件的情况中，两个密封表面之一通常由软质弹性材料制成。
具有狭缝阀的饮用吸嘴制造复杂。密封表面中的径向向外行进的槽非常短，以使得难以兼顾良好通气和防止液体泄漏的充分密封。螺纹环的不同转矩导致通气槽发生不同变形，这损害它们的功能。在密封表面的不同设定角度的情况中，因部件软的原因而导致生产工作繁重。在这些设计的情况中，通气和密封在很大程度上还取决于螺纹环 的转矩。
US 2737180描述了一种由柔性材料制成的饮用吸嘴，防止所述饮用吸嘴因负抽吸压力而塌缩。为此，饮用吸嘴在紧固凸缘的底侧中具有螺旋通道。饮用吸嘴优选地由弹性材料或合成橡胶制成以及由硅酮橡胶制成。但是，其还可以由具有相同弹性性质的塑料材料制成，以及例如由PVC制成。
由于弹性，空气流能够变化地通过通道的设定横截面，原因在于：螺纹环被紧紧地旋拧在饮用瓶上，用于固定紧固凸缘。通过易于变形的肋状件之间的通道的设计促进通道横截面的可变性。通道的小横截面及其长度将防止液体泄漏。
FR 2 548 894 A1描述了一种由软弹性体制成的单件式饮用吸嘴。该饮用吸嘴具有若干通道，所述通道具有螺旋状截面并且设计成凸缘底侧中的槽。螺旋段均围绕它们的共同中心延伸大约240°。当饮用瓶中存在负压时，通道应当易于使得空气流动通过，并且防止液体泄漏。再者，在这种饮用吸嘴的情况中，通气和防止液体泄漏的程度还取决于施加在螺纹环上的转矩。
已知具有螺旋通道的吸食吸嘴具有永久性打开的饮用开口，使得不可能防止倾倒的饮用瓶发生泄漏。通道首要的是在饮用期间使得饮用瓶通气并且防止软吸嘴塌缩。在螺纹环牢固地紧固的情况中，通道大部分被压在一起，从而极大地降低通气能力。为了在强压缩情况中还能确保通气能力，通道具有大横截面。由于该原因，在低转矩的情况中，液体可能易于泄漏。
此外，已知了一种设计为饮用喷口的饮用盖。在这些饮用盖的情况中，嘴部件通常具有椭圆形横截面并且相对于环形凸缘偏心布置。在施加负压时打开的抽吸阀与嘴部件结合成一体。此外，在饮用器皿中建立起负压时打开的通气阀与底壁结合成一体。饮用喷口由于阀而防泄漏。嘴部件、底壁和环形凸缘优选地设计为由硬塑料制成的单件式部件(硬喷口)。还存在软喷口，所述软喷口设计为由硅酮或者天然橡胶制成的单件式部件，并且具有位于嘴部件中的狭缝阀和位于底壁 中用于通气的另一个狭缝阀。在已知喷口的情况中，大量制造工作是不利的。
而且，已知一种饮用盖，所述饮用盖设计为推/拉式盖。所述饮用盖具有可从外部触及的嘴部件，所述嘴部件以可轴向移动的方式布置在嘴部件保持器中，所述嘴部件保持器能够与饮用容器连接。用牙齿或者手能够使得嘴部件在打开位置和闭合位置之间来回运动。由于通常不需要用手打开和闭合盖的事实，因此这些饮用盖尤其在休闲活动的运动领域和儿童饮用容器的领域中被广泛使用。在简单设计中，空气通过打开的嘴部件流入，为此，用户必须放下饮用瓶。在复杂设计中，空气能够通过通气阀流入嘴部件保持器的底壁中。
此外，已知一种具有饮用吸管的饮用盖。所述饮用盖具有拥有通孔的饮用吸管保持器，饮用吸管以密封方式插入到所述通孔中。饮用吸管的上部部分向上超出饮用吸管保持器的顶侧并且饮用吸管的下部部分从饮用吸管保持器的底侧突伸到饮用器皿中，以在抽吸顶部部分的同时从饮用器皿中抽取饮料。例如可借助于夹持在饮用吸管保持器上的覆盖物通过弯曲和固定已弯曲的饮用吸管来密封饮用吸管。另外或者替代地，抽吸阀可与饮用吸管结合成一体。可经由饮用吸管保持器的底壁中的圆锥体上的圆锥形凸缘来支撑饮用吸管。底壁的圆锥体可设置有通气孔。在饮用器皿中产生负压的情况中，可从通气孔提升饮用吸管的凸缘，使得空气可从外部流入。这需要形成高的负压。
发明内容
针对该背景技术，本发明的目的在于形成一种不太复杂、防漏的饮用容器，所述饮用容器使得能够可靠地通气并且防漏。
根据本发明的饮用容器具有饮用器皿、饮用盖和螺纹环，其中：
-饮用器皿具有内部空间、环形器皿开口、包围器皿开口的开口边缘和邻近器皿开口的外螺纹，
-饮用盖具有：底壁；环形凸缘，所述环形凸缘环绕底壁，用于抵靠在饮用器皿的开口边缘上；饮用元件，所述饮用元件从底壁向外突 出；和密封装置，所述密封装置用于密封和打开从内部空间至嘴部件外侧的通道，所述密封装置能够打开以用于饮用，否则能够闭合，
-通气通道存在于环形凸缘的底侧中或者存在于开口边缘的顶侧中，所述通气通道从内通道开口延伸直到外通道开口，所述内通道开口径向更靠内定位并且通向饮用容器的内部空间，所述外通道开口径向更靠外定位并且通向外界环境，所述通气通道在这些两个通道开口之间以至少0.75圈包围器皿开口的中心，并且具有处于0.02mm2至0.08mm2范围内的横截面表面，而且用具有至少0.2kN/mm2的弹性模量的刚性材料设计而成，以及
-环形凸缘能够借助于螺纹环以液密抵靠的方式固定在开口边缘上。
在根据本发明的饮用器皿的情况中，通过饮用盖的密封装置和通气通道来确保防漏性，所述通气通道沿着器皿开口的径向方向以及圆周方向延伸。由于通气通道具有处于0.02mm2至0.08mm2范围内的横截面表面，因此可能实现充分通气并且避免液体无阻碍地泄漏。在环形凸缘的底侧中或者开口边缘的顶侧中的通气通道的设计在将螺纹环紧固成使得通气通道大体压在一起并且不再可能充分通气的程度期间防止压缩通气通道。至少环形凸缘的底侧和/或开口边缘的顶侧由刚性材料构成。优选地，环形凸缘和/或饮用器皿的至少瓶颈由刚性材料构成。提供材料的充分刚性在于其具有至少0.2kN/mm2的弹性模量。
当通气通道包围器皿开口的中心的0.75圈时，用饮料填充容器直到瓶颈的下方刚好不会出现饮料流出现象。在饮用容器平放的情况中，即，通道开口中的至少一个至少位于液面的水平高度，使得液体不会流出。根据一个优选实施例，通气通道至少围绕器皿开口的中心行进(progresses)一圈。由此，即使当饮用容器被填充直到开口边缘时也防止液体流出。根据一个更好地防止泄漏的优选实施例，通气通道围绕器皿开口的中心延伸多圈(times)，特别地是1.5圈。这些实施例可尤其在用液体浸湿通气通道期间防止因毛细管作用发生液体泄漏。原则上，用于饮用器皿和饮用盖的塑料不会被水或者其它饮料浸湿。然 而洗洁精残留物可导致浸湿。根据一个优选实施例，环形凸缘上的通气通道围绕开口边缘的中心延伸多圈。即使当环形凸缘因环形凸缘和螺纹环之间的游隙而没有准确地同心布置在开口边缘上时，通过通气通道围绕开口边缘多圈也实现覆盖通气通道从开口边缘的顶侧或者相应地从环形凸缘的底侧的充分有效段。通过通气通道围绕中心若干圈确保通气通道的有效段总是包围开口边缘的中心至少0.75圈、优选地至少1.0圈，而且进一步优选地1.5圈。通气通道的有效段优选地包围器皿开口的中心至少0.75圈、进一步优选地至少1.0圈，而且进一步优选地1.5圈。内通道开口和外通道开口位于这样的地点处，在所述地点处，通气通道还没有被开口边缘或者环形凸缘覆盖。关于通气通道围绕开口边缘的中心的信息涉及通气通道的有效段。这是通气通道的被开口边缘在底部覆盖或者被环形凸缘在顶部覆盖的分段。
根据一个优选实施例，通气通道围绕器皿开口的中心以最大10圈前进，进一步优选地以最大7.5圈前进，进一步优选地以最大5圈前进，进一步优选地以2.5圈前进。
通气通道确保充分的液密性，这防止当饮用容器倾倒时液体流出或者滴出。应当理解的是，在此不必努力实现绝对液密，原因在于如在一段时间内例如通过密集振动、用面向下的饮用盖保持饮用容器(在同时应用的情况下)可实现从通气通道流出一滴滴液体，然而这在实践无关紧要。
弹性模量优选地为至少0.2kN/mm2，进一步优选地为至少0.5kN/mm2，进一步优选地为至少1kN/mm2。根据一个优选实施例，弹性模量处于1kN/mm2至2kN/mm2的范围内。
根据一个实施例，通气通道的横截面表面处于0.03mm2至0.06mm2的范围内，优选地处于0.04mm2至0.05mm2的范围内。在这些范围内，在饮用期间要克服的抽吸压力和防漏率具有有益值。当通气通道围绕器皿开口以1圈至1.5圈沿着圆周方向延伸时这些值尤为有利。
根据一个优选实施例，通气通道的横截面表面在各处具有恒定的 尺寸，所述尺寸处于所要求的范围内。但是，本发明还涉及一些实施例，在所述实施例中，横截面表面的尺寸沿着通气通道变化。例如可提供横截面表面的可变尺寸，以例如抵抗毛细管作用。为此，例如，较之在其它区域，通气管道可在靠近通道开口的区域中具有较大的横截面。
根据另一实施例，通气通道具有围绕环形凸缘的中心的螺旋形行进部或者曲折形行进部或者迷宫形行进部。通气通道的其它行进部以及所提及的行进部的组合也是可能的。特别地，通气通道可具有若干个通道段，所述通道段围绕器皿开口以不同的半径行进并且通过一个或多个径向行进的通道段彼此连接起来。此外，通气通道可具有这样的行进部，所述行进部的中点位于器皿开口中心的外侧。此外，通气通道可具有若干个内通道开口和/或若干个外通道开口。然而，优选仅仅具有一个内通道开口和一个外通道开口。
根据其设计，通气通道的深度为0.1mm至0.25mm，优选地为0.15mm至0.17mm。根据另一实施例，通气通道的宽度为0.35mm至0.55mm，优选地为0.45mm至0.5mm。就制造而言，具有处于上述范围中的尺寸的通气通道是有利的。特别地，这在通气通道的支撑件由塑料注塑成型时应用。而且，在开口边缘的宽度处于0.8mm至2.5mm的范围内并且外径处于30mm至70mm范围内(优选地35mm至50mm)的广泛应用的饮用器皿的情况中，足够宽的承载区域保持在环形凸缘的底侧上或者开口边缘的顶侧上，这在利用可假定的转矩紧固螺纹环时不会损坏所述承载区域。按照标准可假定的转矩为1.75Nm。根据本发明的饮用容器优选地设计成使得它们在没有损坏承载区域的情况下承受更大的转矩，例如，1.75Nm的倍数，特别地3.5倍，双倍、三倍或者四倍。
通气通道的横截面表面通常可具有任何形状(例如，矩形、三角形、梯形或者钟形)。然而，横截面优选地延伸至环形凸缘的底侧或者相应地延伸到开口边缘的顶侧(例如，三角形或者梯形)，以有助于在注塑模制期间脱模。由于注塑模制工具的由生产引起的半径而导致通 气通道优选地具有带状横截面几何形状。
根据另一实施例，通气通道的两个相邻的通道段之间的承载区域的宽度为至少0.2mm，优选地为至少0.25mm，优选地处于0.3mm至0.35mm的范围内。在这些宽度的情况中，防止承载区域因以可假定的转矩(1.75Nm或者更大)紧固螺纹环而受到损坏。这在通气通道由塑料制成的情况中尤为如此。
通气通道优选地是位于环形凸缘的底侧中的槽或者位于开口边缘的顶侧中的槽。对于具有针对损坏足够稳定的宽度的承载区域而言，通气通道的设计是有利的。可替代地，通气通道优选地位于环形凸缘的底侧上的肋状件之间或者位于开口边缘的顶侧中。
根据一个优选实施例，开口边缘的宽度为0.8mm至2.5mm。在饮用器皿由塑料制成的情况中，开口边缘的宽度优选为1.0mm至2.5mm，在饮用器皿由钢或者其他金属制成的情况中，其也可具有0.8mm的宽度。
根据另一实施例，环形凸缘的底侧和/或开口边缘的顶侧具有粗糙度，所述粗糙度不受包含洗洁精的残留物的影响而减弱毛细管作用。如已经提到的，水和其它饮料不能浸湿通常用来制成饮用器皿和饮用盖的塑料，即，液体在材料的平滑表面上的接触角大于90°。在这些条件下，液体不会因毛细管作用在通气通道中上升。然而，如果洗洁精残留物保持于表面上，则液体可浸湿通气通道，即，接触角小于90°。在这个实施例的情况中，由表面的粗糙度抵消这种情况，这防止被液体浸湿并且因此防止发生毛细管作用。根据一个实施例，粗糙度通过下述方式形成：借助于注塑模制工具来注塑模制环形凸缘或者相应地整个饮用盖或者开口边缘或者相应地整个饮用器皿，通过研磨、车削或者侵蚀制造所述注塑模制工具。利用以这种方式制造的注塑模制工具，可制造具有环形凸缘的饮用盖和具有开口边缘的饮用器皿，即使在存在洗洁精残留物的情况中，其粗糙度也减小了液体浸湿。因为能够通过稍后磨光工具来消除这种效用，所以优选地使用未磨光的工具。
根据另一实施例，环形凸缘和开口边缘是圆盘形或者圆锥形或者 球壳形的。这些几何形状的任何组合也是可能的。
根据一个优选实施例，通气通道与和底壁连接成单件式部件的环形凸缘的底侧直接结合成一体。根据另一个实施例，通气通道与单独的环形凸缘的底侧结合成一体，所述单独的环形凸缘可夹持在与底壁连接成单件式部件的环形凸缘与开口边缘之间。根据另一个实施例，通气通道与和饮用器皿连接成单件式部件的开口边缘的顶侧直接结合成一体。根据另一个实施例，通气通道与单独的环形盘状开口边缘的顶侧结合成一体，所述单独的环形盘状开口边缘可夹持在与饮用器皿结合成单件式部件的开口边缘与环形凸缘之间。
根据另一实施例，饮用器皿是饮用瓶或者饮用杯。
根据另一实施例，饮用盖是饮用喷口(软喷口或者硬喷口)、或者是具有推/拉阀的饮用盖、或者是具有饮用吸管或者饮用吸嘴的饮用盖。
在饮用喷口的情况中，饮用元件是嘴部件。饮用喷口中的密封装置优选地是布置在通道中的阀。阀优选地是薄膜阀，当在嘴部件上建立负压时所述薄膜阀自动打开，否则关闭。在软喷口的情况中，嘴部件和(如果可应用的话)底壁由软质弹性材料制成，而在硬喷口的情况中，嘴部件和(如果可应用的话)底壁由刚性材料制成。底壁或者相应的嘴部件可由与环形凸缘相同的刚性材料制成。
在具有推/拉阀的饮用盖的情况中，饮用元件也是嘴部件，所述嘴部件可轴向移动到饮用盖的嘴部件保持器中。密封装置由嘴部件和嘴部件保持器所具有的其它密封元件形成。通过嘴部件在嘴部件保持器中的轴向移动来打开和闭合密封装置。在具有推/拉阀的饮用盖的情况中，嘴部件可由软质塑料材料或者刚性材料制成，并且具有嘴部件保持器的底壁由刚性材料制成。嘴部件或者相应的底壁可由与环形凸缘相同的刚性材料制成。
在具有饮用吸管的饮用盖的情况中，饮用元件是饮用吸管，或者相应地是饮用吸管的从饮用盖向外突出的部分。密封装置包括用于将饮用吸管保持在弯曲位置中的装置，在所述弯曲位置中，饮用吸管不 再使得液体通过。例如这由能够夹持在螺纹环或者饮用盖上的覆盖物形成，所述覆盖物将饮用吸管保持在弯曲位置中。另外或者可替代地，密封装置是与饮用吸管结合成一体的阀，当在吸管的上部部分上建立负压时所述阀打开，而当建立环境压力时所述阀闭合。在具有饮用吸管的饮用盖的情况中，饮用吸管可由软质弹性材料制成，而具有用于保持饮用吸管的饮用吸管保持器的底壁可由刚性材料制成。具有饮用吸管保持器的底壁可特别地由与环形凸缘相同的刚性材料制成。
在饮用吸嘴的情况中，饮用元件是吸嘴，所述吸嘴经由呈抽吸喷口形式的底壁而与环形凸缘连接。环形凸缘由刚性材料制成，吸嘴和(如果可应用的话)抽吸喷口由硅酮、天然橡胶、热塑性弹性体或者比环形凸缘软的另一种材料制成。密封装置是由吸嘴的端部上的一条或者多条狭缝构成的狭缝阀。
根据一个优选实施例，整个饮用器皿和/或饮用盖的至少环形凸缘和底壁由弹性模量为0.2kN/mm2的刚性材料制成。
根据另一实施例，环形凸缘和/或开口边缘由聚丙烯制成，或者由聚乙烯制成，或者由具有热塑性弹性体添加剂的聚丙烯制成，或者由另一种热塑性塑料制成，或者由硫化橡胶制成，或者由刚度与聚乙烯或者聚丙烯相同的变坚硬的热塑性弹性体制成，或者由金属制成，或者所述材料的任意组合制成。
根据另一个实施例，环形凸缘和底壁由所提及的材料中的一种制成。根据另一个实施例，整个饮用器皿由所提及的材料中的一种制成。
附图说明
在下文参照示例性实施例的附图进一步解释本发明。附图示出了：
图1是具有硬质饮用喷口(硬喷口)的饮用容器的竖直截面图；
图2是具有枢转出的阀壳体的饮用喷口的放大的竖直截面图；
图3是同一饮用喷口的正视图；
图4是同一饮用喷口的俯视图；
图5是同一饮用喷口的仰视图；
图6是同一饮用喷口的从右侧观察的侧视图；
图7是同一饮用喷口的从左侧观察的侧视图；
图8是饮用喷口的环形凸缘中的通气通道的仰视图，其中，以深黑色阴影表示有效部分；
图9是以从底部和侧部斜对角的透视图示出了位于饮用喷口的环形凸缘的底侧中的通气通道，其中，瓶的开口边缘的上段和通气通道的有效部分位于其之间；
图10是软质饮用喷口(软喷口)的竖直截面图；
图11是同一饮用喷口的仰视图；
图12是饮用吸管的竖直截面图；
图13是同一饮用吸管保持器的仰视图；
图14是同一饮用吸管保持器和插入的饮用吸管的竖直截面图；
图15是推/拉式饮用盖的竖直截面图；
图16是没有嘴部件的同一饮用盖的仰视图。
具体实施方式
在本专利申请中，术语“顶部”和“底部”指的是饮用容器的方向，其中饮用器皿布置在底部而饮用盖布置在顶部。
而且，在不同示例性实施例的以下解释中，相同的零件用对应的附图标记来表示。
图1中的饮用容器具有呈饮用瓶形式的饮用器皿1、呈硬质饮用喷口形式的饮用盖2、螺纹环3和闭合盖4。
饮用器皿1具有细长的瓶体5，所述细长的瓶体5具有瓶底6和套筒状的瓶侧壁7。在瓶侧壁7的上端部上，饮用器皿1具有肩部8，圆筒状瓶颈9从所述肩部8的内圆周竖起。瓶颈9包围环形器皿开口10。
瓶颈9的上前表面形成包围器皿开口10的圆环盘状开口边缘11。瓶颈9在外周上具有外螺纹12。
饮用器皿1限定了内部空间13，可用饮料填充所述内部空间13。
图2至图6示出了饮用盖2的细节。
饮用盖2具有圆环盘状环形凸缘14。圆环盘状凸缘14在其圆周内边缘上与圆顶状底壁15连接。底壁15具有圆筒形外边缘段16和向上弯曲的中间段17。逐渐向上减缩成锥形的嘴部件18从底壁15的中间段17向上突出。嘴部件18主要呈圆锥形，并且在俯视图中且在每一个水平横截面中为椭圆状(见图4)。嘴部件18在离边缘段16很短距离处同心地布置在中间段17上。
中间段17没有延伸到嘴部件18下方，使得嘴部件18的内部从饮用盖2的底侧可触及到。中间段17在嘴部件18与边缘段16之间形成小内部台阶部19。
套筒状阀保持器20从底壁的底侧向下突出。阀保持器20布置在嘴部件18下方，其中，嘴部件18通到阀保持器20中。阀保持器20的壁在圆周段中与边缘段16相一致。阀保持器20相对于环形凸缘14向下突出。
阀保持器20在内部具有略微圆锥形向上渐缩的轮廓。
嘴部件18在顶端部处变平。嘴部件18具有饮用开口21，所述饮用开口21由三个平行的饮用孔形成。饮用盖2具有从饮用开口21延伸直到阀保持器20的下端部的通道22。
大体呈套筒状的阀壳体23经由薄膜铰接件24与环形凸缘14的底侧连接成单件式部件。环形凸缘14具有径向突出超出薄膜铰接件24的连接部的一段。阀壳体23在外侧具有略微圆锥形的外轮廓，所述外轮廓与阀保持器20的内轮廓相匹配，使得阀壳体23通过围绕薄膜铰接件24枢转而可枢转到阀保持器20中。根据图4和图5，阀壳体23在侧部上具有两个突出翼片25、26，所述突出翼片25、26有助于抓持阀壳体23。
由硅酮或者另一种软质弹性材料制成的帽状阀27被保持在阀壳体23中。阀27具有圆环盘状的圆周阀边缘28，靠着所述圆周阀边缘28，所述阀27抵靠在阀壳体23的内台阶部29上。环形件30被插入到阀壳体23中并且例如通过收缩包绕而固定在阀壳体23中，所述环 形件30将阀27保持在阀壳体23中。在基底31在安装状态中向下弯曲时，阀27具有两个呈圆锥形布置的狭缝32、33，所述狭缝32、33在建立起负压时打开，否则关闭。
在安装状态中，阀27布置在饮用盖2的通道22中。
在环形凸缘14的底侧上，螺旋形圆周通气通道34布置在薄膜铰接件的连接部的外侧(见图2和图5)。
在薄膜铰接件24的连接部的区域中，通气通道34的相邻绕圈通过径向通道段35互连，以桥接因连接部而造成的断裂。通气通道34被设计成在环形凸缘14的底侧中的槽。
通气通道34具有构造的内通道开口34.1和构造的外通道开口34.2。测量饮用盖2可安装到其上的开口边缘11的最大宽度，使得内通道开口34.1和外通道开口34.2几乎保持畅通无阻。优选的是将饮用盖2安装在具有较小宽度的开口边缘11上，原因在于长通气通道因其大长度仍然在开口边缘11的两个端部上畅通无阻。实际上，有效的内通道开口和外通道开口分别位于通气通道未被开口边缘11覆盖的地点处。
饮用盖2由聚丙烯构成，或者由优选地具有热塑性弹性体的添加剂的另一种聚烯烃构成。
饮用器皿1和螺纹环3由例如聚丙烯制成，或者由另一种聚烯烃制成，或者由聚酰胺制成。
根据图1，饮用盖2以环形凸缘14的底侧置于开口边缘11上，使得通气通道34的位于薄膜铰接件24的连接部外侧的通道段搁置在开口边缘11上。薄膜铰接件24、阀保持器20和阀壳体23突出到瓶颈中。在这个位置中，饮用盖2通过螺纹环2固定在饮用器皿29上。
为此，螺纹环3具有：近乎圆筒形壳体37，所述圆筒形壳体37具有内螺纹38；和按压凸缘39，所述按压凸缘39从壳体的上边缘向内突出，所述按压凸缘39搁置在环形凸缘14的顶侧上。按压凸缘39毗邻中央开口，底壁15通过所述中央开口竖起。
环形凸缘14通过旋拧紧固螺纹环3而压靠在开口边缘11上。
在用手紧固螺纹环3期间，通气通道34没有发生变形或者仅仅略微发生变形。当用户吮吸嘴部件18时，阀27打开，并且饮料通过通道2从饮用器皿1的内部空间13中流出。由此，通气通道34为饮用器皿1的内部空间13通气。空气可在内螺纹38和外螺纹12之间流入，这是因为在所述内螺纹38和所述外螺纹12之间存在足够的通气间隙。如果需要的话，可通过其它通气孔使螺纹环3通气，所述其它通气孔在靠近环形凸缘14的底侧布置的区域中从螺纹环3的内侧延伸到外侧。
闭合盖4被夹持到螺纹环3的外侧上。所述闭合盖被支撑在螺纹环3的底侧上的突出边缘上。闭合盖4防止饮用盖2在没有使用时被污染。
根据图8和图9，已安装的饮用盖2的通气通道的仅仅一段被开口边缘11覆盖。这一段毗邻通气通道34的有效段40。在这个示例中，通气通道34的有效段围绕器皿开口10的中心几乎延伸两圈。内通道开口40.1位于通气通道34的有效段40的内端部上，而外通道开口40.2位于外端部上。
图10和图11中的饮用喷口41具有圆筒环形凸缘42，所述圆筒环形凸缘42在底侧上具有呈槽形式的螺旋通气通道43。环形凸缘42的内边缘与底壁44连接。底壁具有邻近环形凸缘42的收缩部44.1和位于其上方的过渡区域。过渡区域45终止于偏心布置的嘴部件46中。嘴部件46在变平端部中具有若干个呈交叉饮用狭缝47、48形式的饮用开口。
在EP 1 924 234 B1中描述了这种饮用喷口41。该专利的内容通过引用的方式并入本申请中。与已知的饮用喷口相比，根据本发明的饮用喷口具有在底侧上有通气通道43的环形凸缘42，并且环形凸缘42由弹性模量为至少0.2kN/mm2的刚性材料制成。在饮用喷口41的情况中，嘴部件46和底壁44优选地由天然橡胶或者硅酮或者热塑性弹性体制成，以便匹配上文所提及的专利，以实现软喷口。
嘴部件46和底壁44例如以形状配合和/或形锁合和/或压入配合 的方式与环形凸缘42连接。为此，底壁44和环形凸缘42可具有接合轮廓。而且，嘴部件46、底壁44和环形凸缘42可由交联或者交熔材料制成，例如，由热塑性弹性体制成的嘴部件46和底壁44和由具有热塑性弹性体的添加剂的聚丙烯或者聚乙烯制成的环形凸缘42。在形状配合连接的情况中，例如，外边缘上的底壁44和/或内边缘上的环形凸缘42具有用于夹持相应其它零件的夹持装置。
饮用喷口41通过螺纹环3可固定到图1的饮用器皿1上。嘴部件46的饮用狭缝47、48在饮用期间因负压而打开并且液体可能漏出。空气可经由螺旋通气通道43流入。如果在嘴部件46处不存在负压，则饮用狭缝47、48自动闭合。即使在饮用容器翻倒的情况中，通过饮用狭缝47、48和通气通道43也可以防止排放液体。
根据图12和图13，饮用吸管保持器49具有圆环盘状环形凸缘50，所述圆环盘状环形凸缘50在底侧上具有螺旋通气通道51。通气通道51是环形凸缘50的底侧中的槽。
底壁53的套筒状边缘段52与环形凸缘50的内边缘连接。边缘段52与圆顶状中间段54连接。中间段54继而与圆锥状中央段55连接，所述圆锥状中央段55承载套筒状保持段56。两个轴向通气孔57、58存在于圆锥中央段中、靠近保持段56右侧。
从底壁53的顶侧，套筒状支撑段57从中间段54和中央段55在连接区域中向上突出。
根据图14，饮用吸管59的上部部分保持在饮用吸管保持器49中。饮用吸管59具有管体60，所述管体60在底端部上具有加宽部61。在加宽部61上方，饮用吸管59的底部部分具有圆锥形向上扩展的凸缘62。在凸缘上方，小圆锥段63存在于管体60的壳体上，其底侧形成止动部。
饮用吸管59的上部部分从下方插入到保持段56中，其中，圆锥段63被推动通过保持段56直到止动部搁置在保持段56的顶侧上。圆锥形凸缘62同时位于中央段55的底侧上。饮用吸管59的上部部分由硅酮或者另一种软质弹性材料制成为单件式部件。
饮用吸管59的管状底部能够夹持在加宽部61中，所述管状底部突出直到恰好到饮用器皿的底部之前。
饮用吸管保持器49可置于图1的饮用器皿1的开口边缘11上并且通过螺纹环3固定到所述开口边缘11。饮用吸管59的底部将被测量，使得其向下突出直到恰好到瓶底部6之前。用户可通过在饮用吸管59的向外突出的部分上吮吸而从饮用器皿1中移出饮料。饮用吸管59的上部部分的弹性由此允许饮用瓶1有不同定向。空气可从外部通过形成在环形凸缘50和开口边缘11之间的通气通道51进入。盖4被夹持在螺纹环3上，用于液密地闭合。饮用吸管59的最上方部分由此在支撑段57的上边缘上方弯曲并且由此实现饮用吸管59的密封。
其它通气由圆锥形凸缘62引发，所述圆锥形凸缘62从中央段55竖起并且在饮用器皿1的内部空间13中的负压增大的情况中打开通气孔57、58。在传统饮用吸管保持器中使用这种通气方式。其缺点在于，其仅仅在相对高的负压的情况下打开。在根据本发明的饮用吸管的情况中停用这种通气方式。该示例性实施例示出了传统的饮用吸管保持器，所述传统的饮用吸管保持器稍后在环形凸缘50的底侧中设置有通气通道51。
图15和图16示出了具有推/拉阀的饮用盖64。饮用盖64具有环形凸缘65，所述环形凸缘65在底侧部上具有螺旋通气通道66。底壁67从环形凸缘65的内边缘向上突出，所述底壁67具有套筒状边缘段68和圆顶状中间区域69。
嘴部件保持器70位于底壁67的中心中。嘴部件保持器70具有套筒状保持器段71，所述套筒状保持器段71从底壁67向上突出。而且，其具有从底壁的底侧向下突出的三根杆72。杆72在底部上与圆环状盘形件73互连。销74从盘形件73的中心向上突出。销74具有较宽的下销段75和较窄的上销段76。
大体空心且圆筒状的嘴部件77从上方插入到嘴部件保持器70中，并且沿着销74向上可移动到打开位置以及向下可移动到闭合位置中。在闭合位置中，嘴部件77的下端部密封在销74的扩展的下销段75 上。
相对于保持器段71的内圆周，嘴部件77密封在外圆周上。
在打开位置中，液体可通过杆72进入位于嘴部件77与销74之间的环形间隙中，并且可通过嘴部件77的中央通道孔漏出到外界。
在德国专利申请DE 10 2012 002 935中描述了这种推/拉闭合件。这个专利申请通过引用的方式并入本申请中。仅仅从较早的专利申请不能知晓环形凸缘65上的通气通道66。
推/拉饮用盖64通过螺纹环3可固定在图1的器皿1上。嘴部件77被带入打开位置中以用于饮用。在饮用期间，通过环形凸缘65与饮用器皿1的开口边缘之间的通气通道66进行压力平衡。如果嘴部件77处于闭合位置中，则没有液体漏出。即使在饮用容器倾倒的情况中，通气通道66也防止液体无意流出。