计量盘刀片装置.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810344235.0 (22)申请日 2018.04.17 (71)申请人 李保卫 地址 215300 江苏省苏州市昆山市夏驾园 祥苑13-608室 (72)发明人 李保卫 (74)专利代理机构 北京国帆知识产权代理事务 所(普通合伙) 11334 代理人 李增朝 (51)Int.Cl. A61J 3/07(2006.01) (54)发明名称 计量盘刀片装置 (57)摘要 本发明公开了一种计量盘刀片装置， 包括计 量盘、 旋转法兰和铜环， 该旋转法兰外周壁上设 有径向上的。

2、槽孔； 还包括刀片机构和刀片滑动机 构， 该刀片机构包括带孔的刀片、 刀架和定位槽， 刀片插设在计量盘与铜环之间， 刀片固定在刀架 外侧上， 刀架内侧活动插设在该槽孔中， 底端设 在定位槽中； 该定位槽为带豁口的环状槽体， 套 设在旋转法兰外周； 刀片滑动机构包括刀片架和 径向驱动机构， 刀片架与径向驱动机构固定连 接， 该刀片架与定位槽的豁口对应吻合。 本发明 避免了充填计量旋转过程中药粉与铜环的接触， 避免了高黏性而产生的额外摩擦负载； 有效降低 了设备的振动和噪音； 进一步提升了设备的运行 精度和寿命； 装量精度进一步提升。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 108245425。

3、 A 2018.07.06 CN 108245425 A 1.一种计量盘刀片装置， 包括计量盘、 旋转法兰和铜环， 其特征在于： 该旋转法兰外周 壁上设有径向上的槽孔； 还包括刀片机构和刀片滑动机构， 该刀片机构包括带孔的刀片、 刀 架和定位槽， 刀片插设在计量盘与铜环之间， 刀片固定在刀架外侧上， 刀架内侧活动插设在 该槽孔中， 底端设在定位槽中； 该定位槽为带豁口的环状槽体， 套设在旋转法兰外周； 刀片 滑动机构包括刀片架和径向驱动机构， 刀片架与径向驱动机构固定连接， 该刀片架与定位 槽的豁口对应吻合。 2.如权利要求1所述计量盘刀片装置， 其特征在于： 该刀片紧贴计量盘底面， 且刀片上。

4、 的孔与计量盘上的孔错位设置。 3.如权利要求1或2所述计量盘刀片装置， 其特征在于： 该刀片和刀架均设有六个， 均匀 分布在旋转法兰周围。 4.如权利要求3所述计量盘刀片装置， 其特征在于： 该豁口占环状槽的六分之一。 5.如权利要求1所述计量盘刀片装置， 其特征在于： 该刀架包括安装架、 定位杆和导向 轴承， 定位杆水平设置， 一端与安装架固定连接， 另一端活动地插设入槽孔中； 刀片固定在 安装架上； 导向轴承上部固定连接在定位杆中部， 下部设在定位槽中。 6.如权利要求1所述计量盘刀片装置， 其特征在于： 该径向驱动机构包括凸轮传动机 构， 驱动刀片架沿定位槽径向运动。 7.如权利要求3。

5、所述计量盘刀片装置， 其特征在于： 该旋转法兰由分度箱驱动作间歇式 旋转。 8.如权利要求7所述计量盘刀片装置， 其特征在于： 该间歇式旋转为分度箱每转动一 周， 旋转法兰转动60度。 9.如权利要求6所述计量盘刀片装置， 其特征在于： 该凸轮传动机构为垂直运动凸轮机 构和安装架， 该垂直运动凸轮机构包含斜槽； 刀片架固定在安装架上， 安装架上设有设在斜 槽内的凸轮滚子。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 108245425 A 2 计量盘刀片装置 技术领域 0001 本发明涉及胶囊填充机设备技术领域， 尤其是一种计量盘刀片装置。 背景技术 0002 胶囊充填技术， 主要有两种充填形式。

6、， 一是间歇式， 另一种是连续式； 由于连续式 对药粉物料的物理特性要求很高， 所以不被大多药厂所青睐； 而间歇式充填技术， 在市场上 主要采用胶囊充填机的充填模式。 0003 胶囊充填机， 主要是用计量盘2来计量药粉3， 计量盘2上设置对应胶囊模具的孔位 和数量的计量孔， 如图1所示； 药粉3填充至计量孔中， 控制通过计量盘2的高度/厚度来计量 药粉3的量； 再经填充杆1的充填低位来实现胶囊充填。 计量盘2做分度间歇式旋转， 在计量 盘2的下方有一个静止不动的铜环4， 铜环4的上表面与计量孔底部平齐， 这样计量孔里的药 粉3才不会掉下去； 铜环4起到支撑充填力， 以辅助计量孔里的药粉成型。 。

7、0004 计量盘2固定在旋转法兰5上， 随旋转法兰5作间歇旋转运动， 铜环4是静止件， 则计 量孔中成型或未成型的药粉3底面是跟铜环4上表面直接接触的， 由于计量盘2的旋转， 故药 粉3跟铜环4的摩擦是必须存在的； 同时， 计量盘2底面跟铜环4上表面之间的间隙也是必须 要保持， 这个间隙一般在0.15-0.30mm不等， 随物料充填性及实际生产效果而异， 遇到黏性 较大的物料， 需要更大的间隙。 0005 上述间隙的存在， 使得通常的药粉充填过程中， 药粉/微颗粒会从此间隙流失； 越 不易成型， 流失越多； 间隙越大， 流失越多； 生产转速越快， 流失越多； 粉末损失成本高； 尤其 是遇到特别。

8、黏性的物料。 0006 由于计量盘孔内的药粉柱底部与铜环上表面直接接触， 会与铜环之间产生很大的 运动摩擦； 将产生如下影响： 0007 1、 装量精度降低； 0008 2、 部分黏性粉末会粘结在铜环表面， 增加摩擦力矩， 设备负载加大， 噪音/振动加 强； 影响设备运行精度； 0009 3、 特别黏的粉末， 设置不优化， 高速会产生过载停机； 0010 4、 不可避免药粉底部与铜环高速摩擦， 产生的摩擦热， 使底部药粉药性弱化/失效 存在风险； 0011 5、 粘结药粉的铜环， 不易清洁等。 发明内容 0012 本发明针对现有技术的不足， 提出一种计量盘刀片装置， 不漏药粉， 装量精度高， 。

9、摩擦小， 使用寿命长。 0013 为了实现上述发明目的， 本发明提供以下技术方案： 一种计量盘刀片装置， 包括计 量盘、 旋转法兰和铜环， 该旋转法兰外周壁上设有径向上的槽孔； 还包括刀片机构和刀片滑 动机构， 该刀片机构包括带孔的刀片、 刀架和定位槽， 刀片插设在计量盘与铜环之间， 刀片 说 明 书 1/4 页 3 CN 108245425 A 3 固定在刀架外侧上， 刀架内侧活动插设在该槽孔中， 底端设在定位槽中； 该定位槽为带豁口 的环状槽体， 套设在旋转法兰外周； 刀片滑动机构包括刀片架和径向驱动机构， 刀片架与径 向驱动机构固定连接， 该刀片架与定位槽的豁口对应吻合。 0014 优选。

10、的， 该刀片紧贴计量盘底面， 且刀片上的孔与计量盘上的孔错位设置。 0015 优选的， 该刀片和刀架均设有六个， 均匀分布在旋转法兰周围。 0016 优选的， 该豁口占环状槽的六分之一。 0017 优选的， 该刀架包括安装架、 定位杆和导向轴承， 定位杆水平设置， 一端与安装架 固定连接， 另一端活动地插设入槽孔中； 刀片固定在安装架上； 导向轴承上部固定连接在定 位杆中部， 下部设在定位槽中。 0018 优选的， 该径向驱动机构包括凸轮传动机构， 驱动刀片架沿定位槽径向运动。 0019 优选的， 该旋转法兰由分度箱驱动作间歇式旋转。 0020 优选的， 该间歇式旋转为分度箱每转动一周， 旋转。

11、法兰转动60度。 0021 优选的， 该凸轮传动机构为垂直运动凸轮机构和安装架， 该垂直运动凸轮机构包 含斜槽； 刀片架固定在安装架上， 安装架上设有设在斜槽内的凸轮滚子。 0022 与现有技术相比， 本发明具有以下优点： 0023 1、 装量精度进一步提升， 由于充填计量容腔底部的刀片与计量盘相对静止， 则间 隙理论上控制到了0-0.02mm之间， 相比原传统设计0.15-0.3mm小很多； 尤其针对黏性药粉， 因粘结铜环表面而损失的精度； 0024 2、 刀片装置的应用， 避免了充填计量旋转过程中药粉与铜环的接触， 避免了高黏 性而产生的额外摩擦负载； 有效降低了设备的振动和噪音； 进一步。

12、提升了设备的运行精度 和寿命； 0025 3、 极大程度上避免了黏性粉末充填生产时， 高负载引起的过载停机问题； 0026 4、 由于刀片采用医药级特殊不锈钢， 避免了药粉与铜环直接接触， 且由于无黏性 摩擦热， 所以对药粉的药性安全提高了很好的保障； 更符合配方药安全标准； 0027 5、 刀片的应用， 使得药粉充填工艺过程中， 极大的减少了因充填间隙而抽吸/填充 而流失的药粉； 一般可以减少药粉流失率2-5左右； 提高了药粉利用率， 节约了大量成 本； 0028 6、 充填工艺生产环境更清洁， 生产清洁周期得到了延长； 相关零件更容易清洁。 附图说明 0029 图1为传统胶囊充填机的结构示。

13、意图； 0030 图2为本发明计量盘刀片装置的结构示意图； 0031 图3为本发明计量盘刀片装置的外部结构示意图； 0032 图4为六个刀片均匀布置的示意图； 0033 图5为刀片安装部位的局部放大图； 0034 图6为定位槽与刀片架之间的结构关系示意图； 0035 图7为刀架的结构示意图； 0036 1-填充杆； 2-计量盘； 3-药粉； 4-铜环； 5-旋转法兰； 51-径向槽孔； 6-刀片； 61-通 孔； 7-刀架； 71-安装架； 72-定位杆； 73-导向轴承； 8-定位槽； 9-底座； 10-刀片架； 11-刀片架 说 明 书 2/4 页 4 CN 108245425 A 4 安。

14、装架； 12-垂直运动凸轮机构； 13-分度箱。 具体实施方式 0037 下面结合附图对本发明进行详细描述， 本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应 对本发明的保护范围有任何的限制作用。 0038 如图2、 3、 5和6所示， 一种用于胶囊填充机中的计量盘刀片装置， 主要包括计量盘 2、 旋转法兰5和铜环4， 该旋转法兰5外周壁上设有径向上的槽孔51； 还包括刀片机构和刀片 滑动机构， 该刀片机构包括带孔的刀片6、 刀架7和定位槽8， 刀片6插设在计量盘2与铜环4之 间， 刀片6固定在刀架7外侧上， 刀架7内侧活动插设在该槽孔51中， 底端设在定位槽8中； 该 定位槽8为带豁口的环状槽体， 套。

15、设在旋转法兰5外周； 刀片滑动机构包括刀片架10和径向 驱动机构， 刀片架10与径向驱动机构固定连接， 该刀片架10与定位槽8的豁口对应吻合， 构 成一个环状槽。 0039 在传统胶囊填充机的计量盘2与铜环4的间隙中， 增加刀片6， 刀片6上表面与计量 盘2底面能达到理论间隙为零的物理贴合， 只要刀片6上的孔与计量盘2上孔的位置错开， 药 粉充填时刀片6起到托住药粉的作用， 有助于药粉成型。 0040 刀片6固定在刀架7外侧上， 刀架7内侧与旋转法兰5的外周壁上槽孔51插设配合， 必然随着旋转法兰5的转动， 计量盘2与刀片6是同步旋转； 旋转法兰5的驱动是由其下方的 分度箱13提供动力的， 分。

16、度箱13的驱动为间歇式进行， 因此计量盘2、 刀片6和刀架7均为间 歇式转动。 0041 刀架7内侧与槽孔51是活动插设的， 可沿旋转法兰5的径向移动； 但由于刀架7的底 部设在定位槽8中， 定位槽8为一个带豁口的环状槽体， 该豁口由径向活动的刀片架10所填 充， 也就是说刀片架10与带豁口的环状槽体构成一个完整的环状槽体， 因此刀架7的间歇式 旋转圆周是被槽体所限制。 0042 在刀架7间歇式旋转到刀片架10的槽中， 刀片架10在径向驱动机构作用下， 可沿径 向向外移动。 在刀架7移动前后两个位置上， 移动前， 刀片6上的孔61与计量盘2上的计量孔 位置错开； 移动后， 刀片6上孔61与计量。

17、盘2上计量孔位置正对连通。 0043 本装置通过增设刀片6， 减少药粉充填过程中的流失， 提高药粉成品利用率， 装填 精度得到大大提高； 同时避免了传统装填过程中， 成型粉柱底面与铜环表面摩擦产生的对 药粉品质的影响风险； 也不存在黏性药粉难充填， 易过载停机的问题。 0044 如图4所示， 刀片6设有六个， 相应的刀架7也设有六个， 均匀分布在旋转法兰5周 围； 分度箱13驱动旋转法兰5每旋转60 并停歇， 六个刀片6分设在不同位置， 有两个不同工 作状态， 除位于刀片架10位置上的刀片6， 其余的刀片6均靠近旋转法兰5， 使得计量盘2上的 计量孔底部被刀片6封堵， 处于药粉填充状态； 当填。

18、充好药粉3的刀片6与计量盘2旋转到刀 片架10所在位置， 刀片架10在径向驱动机构作用下向外移动， 使得刀片6上孔61与计量孔连 通， 下方设有胶囊下模具孔位， 在填充杆1下压作用下， 将计量孔填充压实后的粉柱或微丸， 推送至下方的胶囊下模具孔位内的胶囊体中， 从而完成胶囊充填工艺。 0045 如图7所示， 该刀架7包括安装架71、 定位杆72和导向轴承73， 定位杆72水平设置， 一端与安装架71固定连接， 另一端活动地插设入槽孔51中； 刀片6固定在安装架71上； 导向 轴承73上部固定连接在定位杆72中部， 下部设在定位槽8中。 说 明 书 3/4 页 5 CN 108245425 A 。

19、5 0046 定位杆72活动插设入槽孔51中， 由于槽孔51为旋转法兰5外壁径向上设置的槽孔， 在旋转法兰5旋转时， 必然驱动定位杆72； 而定位杆72下端设有导向轴承73， 且该导向轴承 73限定在定位槽8中， 只能沿定位槽8的环状槽运动， 因此旋转法兰5的旋转使得刀架7同步 旋转， 而计量盘2是固定在旋转法兰5的顶端， 所以固定在刀架7上的刀片6与计量盘2为同步 旋转的。 0047 如图1和6所示， 其中的径向驱动机构包括凸轮传动机构， 驱动刀片架10沿定位槽 径向运动。 该凸轮传动机构为垂直运动凸轮机构12和刀片架安装架11， 该垂直运动凸轮机 构12包含斜槽； 刀片架10固定在刀片架安。

20、装架11上， 刀片架安装架11上设有设在斜槽内的 凸轮滚子。 0048 刀片架10安装固定在刀片架安装架11上； 该安装架11做水平运动， 此水平运动是 由垂直运动凸轮机构12驱动； 垂直运动凸轮机构12上下运动固定行程， 斜凸轮驱动刀片架 安装架11机构上的凸轮滚子， 以实现垂直运动到水平运动的转换传动。 0049 本装置的运行方式如下： 0050 分度箱每旋转一圈， 计量盘旋转法兰5旋转60 并停歇； 分度箱旋转一圈的360 ， 其 中0-120 为动程旋转角， 120-360 为静程角； 即分度箱输入驱动旋转120-360 期间， 输出到 计量盘旋转法兰是静止的。 0051 本装置在计量。

21、盘2与铜环4之间增加一组刀片6； 该刀片6的传动机构内置在计量盘 旋转法兰5内； 刀片6上表面与计量盘2底面平齐， 刀片6下表面与铜环4上表面保留很小的间 隙. 0052 在计量孔充填药粉的五个工位时， 刀片6与计量盘2无相对移动； 刀片6下表面与铜 环4上表面有相对滑动； 填充杆1充填位置与刀片6的模具孔位刚好错位， 确保药粉充填入下 口密闭的容腔内； 0053 而位于刀片架10上的刀片6， 刀片6由刀片架10驱动向外移动固定距离， 以使刀片6 上的通孔61与计量盘2的计量孔和胶囊下模具孔位同时重合， 以使填充杆1将计量盘2计量 充填好的粉柱/微丸传输推送入等待状态的胶囊下模具模孔内的胶囊体。

22、内， 完成胶囊充填。 0054 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 应当指出， 对于本技术领域的普通技术人 员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 还可以做出若干改进和润饰， 这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。 说 明 书 4/4 页 6 CN 108245425 A 6 图1 说 明 书 附 图 1/5 页 7 CN 108245425 A 7 图2 说 明 书 附 图 2/5 页 8 CN 108245425 A 8 图3 说 明 书 附 图 3/5 页 9 CN 108245425 A 9 图4 图5 说 明 书 附 图 4/5 页 10 CN 108245425 A 10 图6 图7 说 明 书 附 图 5/5 页 11 CN 108245425 A 11 。