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本发明提供了一种动力工具，包括：外壳；风扇，其由所述外壳可旋转地支撑，以便产生气流；壁部分，其由所述外壳支撑；以及热量产生部分，其由所述壁部分支撑，其中，所述壁部分具有暴露孔部分以露出所述热量产生部分的一部分，使得所述热量产生部分的从所述暴露孔部分露出的部分位于所述气流中。

1.  一种动力工具，包括：
外壳；
风扇，其由所述外壳可旋转地支撑，以便产生气流；
壁部分，其由所述外壳支撑；以及
热量产生部分，其由所述壁部分支撑，
其特征在于，
所述壁部分具有暴露孔部分以露出所述热量产生部分的一部分，使得所述热量产生部分的从所述暴露孔部分露出的部分位于所述气流中。

2.  一种动力工具，包括：
外壳；
风扇，其由所述外壳可旋转地支撑，以便产生气流；
壁部分，其由所述外壳支撑；
热量产生部分，其由所述壁部分支撑；以及
散热部分，其形成为从所述热量产生部分延伸，
其特征在于，
所述散热部分向所述气流内部延伸。

3.  一种动力工具，包括：
外壳；
风扇，其由所述外壳可旋转地支撑，以便产生气流；
振动产生部分，其在末端工具上产生振动；以及
盖，其由所述外壳支撑，并且接收从所述末端工具经由所述振动产生部分传递来的推力，
其特征在于，
所述盖具有暴露孔部分以露出所述振动产生部分的一部分，使得所述振动产生部分的从所述暴露孔部分露出的部分位于所述气流中。

4.  根据权利要求3所述的动力工具，其中
所述盖由树脂制成。

动力工具
技术领域
本发明涉及动力工具。
背景技术
为在混凝土等中有效地形成孔，使用了振动钻，振动钻在产生振动的同时形成孔。在这种振动钻中，在各自具有凸凹阶梯部分的棘轮和齿轮相互抵靠的状态下，电动机旋转以通过棘轮产生振动。采用由例如铝等金属制成的内盖覆盖棘轮，以便确保在承受棘轮产生的振动和振动产生的热量方面的耐用性(见例如JP-H04-124870-A和JP-H05-318214-A)。
但是，在现有技术的振动钻中，由于内盖由例如铝等金属制成，所以材料成本以及加工成本高。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种便宜、刚度高并且耐热的动力工具。
根据本发明的一个方面，提供了一种动力工具，包括：外壳；风扇，其由所述外壳可旋转地支撑，以便产生气流；壁部分，其由所述外壳支撑；以及热量产生部分，其由所述壁部分支撑，其中，所述壁部分具有暴露孔部分以露出所述热量产生部分的一部分，使得所述热量产生部分的从所述暴露孔部分露出的部分位于所述气流中。
根据本发明的另一个方面，提供了一种动力工具，包括：外壳；风扇，其由所述外壳可旋转地支撑，以便产生气流；壁部分，其由所述外壳支撑；热量产生部分，其由所述壁部分支撑；以及散热部分，其形成为从所述热量产生部分向所述气流内部延伸。
根据本发明的另一个方面，提供了一种动力工具，包括：外壳；风扇，其由所述外壳可旋转地支撑，以便产生气流；振动产生部分，其在末端工具上产生振动；以及盖，其由所述外壳支撑，并且接收从所述末端工具经由所述振动产生部分传递来的推力，其中，所述盖具有暴露孔部分以露出所述振动产生部分的一部分，使得所述振动产生部分的从所述暴露孔部分露出的部分位于所述气流中。
所述盖可由树脂制成。
附图说明
图1是振动钻1的示意图。
图2是显示振动钻1的主要部分的剖视图。
图3A是棘轮71的前视图；图3B是棘轮71的后视图；图3C是棘轮71的俯视图；图3D是棘轮71的侧视图；图3E是沿图3A的线IIIe-IIIe截取的剖视图。
图4A是操纵板72的平面图；图4B是沿图4A的线IVb-IVb截取的剖视图。
图5A是用于解释在振动模式下操纵杆73的位置的图；图5B是用于解释在振动模式下操纵板72的位置的图。
图6A是用于解释在正常模式下操纵杆73的位置的图；图6B是用于解释在正常模式下操纵板72的位置的图。
图7A是内盖8的前视图；图7B是内盖8的后视图；图7C是沿图7A的线VIIa-VIIa截取的剖视图；图7D是内盖8的俯视图；图7E是内盖8的侧视图。
图8是沿图2的线VIII-VIII截取的剖视图。
图9是沿图2的线IX-IX截取的剖视图。
图10A是衬套91的前视图；图10B是沿图10A的线Xa-Xa截取的剖视图。
具体实施方式
下面参考附图描述本发明的实施例。作为根据本实施例的动力工具，以振动钻1为例进行描述。图1是振动钻1的示意图，图2是显示振动钻1的主要部分的剖视图。在下面的描述中，图1和2中的图纸左侧、右侧、上侧和下侧、内侧和外侧分别称为前方、后方、上方、下方、左侧和右侧。
振动钻1包括用于产生旋转力的电动机2、用于降低从电动机2输出的转速的齿轮部分3、用于把旋转力从齿轮部分3传输到未示出的末端工具的心轴4、设置在齿轮部分3和心轴4之间的球5、用于连接心轴4和末端工具的卡盘6、用于在振动钻1处产生振动的振动产生机构7、用于保持振动产生机构7的内盖8、以及冷却机构9。
齿轮部分3包括：齿轮31；轴承32，其用于可枢转地支撑心轴4以使心轴4可沿推力方向移动；弹簧33，其用于向推力方向推动心轴4；凸凹齿轮阶梯部分34，其用于抵靠在后面描述的棘轮阶梯部分71A上。卡盘6用左螺纹固定，以便防止心轴4在反向旋转时松动。振动产生机构7包括：棘轮7，其用于在电动机2处产生振动；操纵板72，其设置在与振动钻1的模式对应的位置；操纵杆73，其用于允许使用者移动操纵板72的位置。
现在参考图3A至图3E描述棘轮71。图3A是棘轮71的前视图，图3B是棘轮71的后视图，图3C是棘轮71的俯视图，图3D是棘轮71的侧视图，图3E是沿图3A的线IIIe-IIIe截取的剖视图。在棘轮71的前表面上设置了用于抵靠在齿轮部分3的齿轮阶梯部分34上的凸凹棘轮阶梯部分71A，在棘轮71的后表面上设置了用于连接后面描述的衬套91的多个衬套连接表面71B。如图3C所示，在左右衬套连接表面71B之间形成了允许操纵板72左右滑动的空间。此外，棘轮71设置有与内盖8以紧固方式配合的外周71C、用于分别接纳用于固定到内盖8上的自攻螺钉A的螺钉板71D、以及分别插入用于固定到衬套91上的螺钉B的螺钉孔71E。棘轮71用作热量产生部分和振动产生部分。
下面参考图4A至图6B描述操纵板72和操纵杆73。图5A是用于解释在振动模式下操纵杆73的位置的图，图5B是用于解释在振动模式下操纵板72的位置的图。图6A是用于解释在正常模式下操纵杆73的位置的图，图6B是用于解释在正常模式下操纵板72的位置的图。
如图4A和4B所示，操纵板72设置有平面部分72A、孔部分72B和连接部分72C。操纵杆73连接到连接部分72C上，并且操纵板72根据操纵杆73的移动而滑动。当在操纵杆73位于图5A所示的振动模式的位置的状态下，将末端工具推压在加工目标部件上时，如图5B所示，球5配合在操纵板72的孔部分72B中，由此齿轮阶梯部分34抵靠在棘轮阶梯部分71A上。当电动机2在该状态下旋转时，齿轮阶梯部分34也旋转。因此，随着齿轮阶梯部分34的旋转，在齿轮阶梯部分34和棘轮阶梯部分71A之间产生打击动作，从而产生振动。由于该振动，振动钻1可以在混凝土、灰泥板、石头等中有效地形成孔。
相反，当在操纵杆73位于图6A所示的正常模式的位置的状态下，将末端工具推压在加工目标部件上时，如图6B所示，球5抵靠在操纵板72的平面部分72A上，由此使得齿轮阶梯部分34不与棘轮阶梯部分71A接触。在这种情况下，即使电动机2旋转也不产生振动，所以振动钻1可以象普通钻那样在钢材、木材等中有效地形成孔。
下面参考图7A至图9描述内盖8。图7A是内盖8的前视图，图7B是内盖8的后视图，图7C是沿图7A的线VIIa-VIIa截取的剖视图，图7D是内盖8的俯视图，图7E是内盖8的侧视图。图8是沿图2的线VIII-VIII截取的剖视图，图9是沿图2的线IX-IX截取的剖视图。
内盖8由树脂制成。内盖8具有：在推力方向上支撑棘轮7的承座表面81；内周82，其与棘轮71的外周71C以紧固方式配合；暴露孔部分83，其用于露出棘轮71的后端；螺孔84，由棘轮71的螺钉板71D接纳的螺钉A分别插入在螺孔84中；以及滑动孔85，其使得操纵杆73能够进行滑动操作。承座表面81形成为具有足够的面积和厚度，以便确保支承从末端工具传递到棘轮71的推力和扭矩的足够的刚度。在本实施例中，承座表面81的厚度为5毫米，并且承座表面81的面积设置为与暴露孔部分83的面积成比例。内盖8对应本发明的壁部分和盖。
如图8和9所示，当棘轮71连接到具有上述构造的内盖8上时，棘轮71的后端部分从内盖8的暴露孔部分83露出。这样，根据本实施例的振动钻1，由于用于产生振动的棘轮71的后端部分从内盖8的暴露孔部分83露出，所以由于振动而产生的热量可以被散发掉。现有技术的振动钻的内盖由厚度为约2.5毫米的金属制成，以便支承从末端工具传递来的推力和扭矩。相反，虽然根据本实施例的振动钻1的内盖8是由树脂制成的，但是，由于内盖的厚度为5毫米，所以可以可靠地支承从末端工具传递到棘轮71的推力。本发明的发明人通过试验发现，与现有技术的厚度为约2.5毫米的铝制内盖相比，本实施例的内盖8的刚度更高。另外，由于棘轮71和内盖8通过自攻螺钉A相互固定在一起，所以这些部件更牢固地结合在一起。
下面参考图1、2、10A和10B描述冷却机构9。冷却机构9包括衬套91、风扇92、风扇导向件93、外壳94、排出口95和吸入口96。内盖8和风扇92由外壳94支撑。
图10A是衬套91的前视图，图10B是沿图10A的线Xa-Xa截取的剖视图。衬套91的刚度根据从末端工具传递来的推力和扭矩确定，并且由导热性高的材料(例如烧结的零件，如钢制的金属压制件)形成。如图10A和10B所示，衬套设置有：连接部分91A，其通过螺钉B连接到棘轮71的衬套连接表面71B；螺孔91B，其接纳用于固定到棘轮71上的螺钉；滑动部分91C，其使得操纵板72能够进行滑动操作；以及延伸部分91D，其用作散热片。
风扇92的旋转产生气流，气流从吸入口96穿过由风扇导向件93和外壳94形成的空气通道流向排出口95。在根据本实施例的振动钻1中，棘轮71的从内盖8的暴露孔部分83露出的后端部分暴露在气流中。因此，由于振动而在棘轮71上产生的热量可以被有效地散发掉。
此外，由于衬套91连接在棘轮71的后端部分上，所以衬套91也暴露在气流中。由于衬套91是由导热性高的材料通过金属压制加工形成的，所以由于振动而在棘轮71上产生的热量可以被更有效地散发掉。此外，虽然从末端工具传递到棘轮71的推力和扭矩最终施加到衬套上，但是，由于衬套91是通过金属压制加工形成的，所以衬套还具有在承受从末端工具传递来的推力和扭矩方面的耐用性。
此外，在本实施例中，衬套91设置有延伸部分91D，该延伸部分91D从连接部分91A弯曲并且暴露在气流中。由于延伸部分91D也是通过金属压制加工形成的并且具有高导热性，所以，延伸部分也用作散热片，使得由于振动而在棘轮71上产生的热量可以被更有效地散发掉。根据所需的散热量来调整延伸部分91D的尺寸。此外，由于延伸部分从连接部分91A弯曲，所以进一步提高了衬套的整体刚度，并且进一步提高了衬套在承受从末端工具传递来的推力和扭矩方面的耐用性。衬套91和延伸部分91D对应于本发明中的散热部件。
这样，根据本实施例的振动钻1，由于通过承座表面81和自攻螺钉A执行固定操作，并且承座表面81形成为具有确保足够的刚度的面积和厚度，所以可以采用由低成本的树脂制成的内盖8，即使在振动模式下，该内盖8也不会产生刚度问题。此外，根据本实施例的振动钻1，由于棘轮7的后端部分从内盖8的暴露孔部分83露出，衬套91由棘轮71和螺钉B固定，并且延伸部分91D暴露在气流中，所以由于振动而在棘轮71上产生的热量可以被有效地散发掉。因此，虽然树脂在承受热量方面的耐用性不高，但是，还是可以用树脂来形成内盖8。
根据本发明的动力工具不限于上述实施例，相反，在不偏离本发明的要旨的范围内，可以做出各种变型。例如，本发明可应用于具有热量产生部分或振动产生部分的其它类型的动力工具以及振动工具。由于摩擦或击打而产生热量的部件被认为是热量产生部分或振动产生部分。
根据本发明，可以提供一种便宜、刚度高并且耐热的动力工具。
相关申请的交叉引用
本申请基于2008年7月30日提交的在先日本专利申请No.2008-196093并要求该在先日本专利申请的优先权，该在先日本专利申请的全部内容通过引用并入本文。