一种机械式药片自动压制生产线.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201621459214.6 (22)申请日 2016.12.28 (73)专利权人 东莞市亚洲制药有限公司 地址 523000 广东省东莞市洪梅镇迎宾大 道 (72)发明人 梁峰 雷红杏 (74)专利代理机构 东莞市说文知识产权代理事 务所(普通合伙) 44330 代理人 冯晓平 (51)Int.Cl. A61J 3/10(2006.01) (54)实用新型名称 一种机械式药片自动压制生产线 (57)摘要 本实用新型公开了一种机械式药片自动压 制生产线， 包括底座、 传送带、 。

2、凸轮、 上压模和压 制平台， 所述底座上依次设置有左支撑板、 左传 送轴、 右支撑板、 右传送轴、 传送带、 支撑架、 电 机、 主动轮、 第二转轴、 第三转轴、 主动齿轮和从 动齿轮； 支撑架上依次设置有第一转轴、 凸轮、 隔 板、 上压模、 弹簧和压制平台。 本实用新型采用电 机带动相互啮合的齿轮组作为传动系统， 带动传 送轴和传送带运输模具和药剂， 同步配合转动的 凸轮带动配合有弹簧的上压模， 能够做到自动化 压片； 齿轮组的主动齿轮只有一半的轮齿能够获 得传送暂停的效果， 这样便于模具暂停配合压 片， 利用机械式传动获得自动化效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 2068。

3、96525 U 2018.01.19 CN 206896525 U 1.一种机械式药片自动压制生产线， 包括底座、 传送带、 凸轮、 上压模和压制平台， 其特 征在于， 所述底座上端左侧焊接设置有左支撑板， 所述左支撑板上活动设置有左传送轴， 所 述底座上端右侧和所述左支撑板对称设置有右支撑板， 所述右支撑板上活动设置有右传送 轴， 所述左传送轴和所述右传送轴外围之间连接设置有传送带， 所述底座上端位于所述左 支撑板和所述右支撑板之间焊接设置有支撑架， 所述支撑架前后侧壁之间位于所述传送带 上方连接设置有第一转轴， 所述第一转轴外围中部焊接设置有凸轮， 所述支撑架前后壁之 间位于所述第一转轴和。

4、所述传送带之间焊接设置有隔板， 所述凸轮下方贯穿所述隔板设置 有上压模， 所述上压模和所述隔板上端之间连接设置有弹簧， 所述传送带上部的下方位于 所述支撑架前后壁之间焊接设置有压制平台， 所述底座内位于所述第一转轴垂直下方连接 设置有电机， 所述电机的输出端外围焊接设置有主动轮， 所述底座前后壁之间位于所述电 机右侧连接设置有第二转轴和第三转轴， 所述第二转轴外围焊接设置有主动齿轮， 所述第 三转轴外围焊接设置有从动齿轮。 2.根据权利要求1所述的一种机械式药片自动压制生产线， 其特征在于， 所述支撑架为 倒置的U形金属框架， 所述支撑架前后侧壁位于所述传送带的两侧。 3.根据权利要求1所述的。

5、一种机械式药片自动压制生产线， 其特征在于， 所述第一转轴 贯穿所述支撑架前端侧壁且活动连接。 4.根据权利要求1所述的一种机械式药片自动压制生产线， 其特征在于， 所述上压模由 金属垫片焊接圆柱体模柱组成， 所述上压模下部圆柱体模柱贯穿所述隔板且活动连接。 5.根据权利要求1所述的一种机械式药片自动压制生产线， 其特征在于， 所述压制平台 为表面经过抛光处理的合金板。 6.根据权利要求1所述的一种机械式药片自动压制生产线， 其特征在于， 所述电机的外 壳固定在所述底座内， 所述电机的输出端贯穿所述底座前方侧壁向外延伸并和所述第一转 轴处于同一垂线上， 所述电机的输出端和所述第一转轴前端之间通。

6、过传动皮带连接。 7.根据权利要求1所述的一种机械式药片自动压制生产线， 其特征在于， 所述主动轮、 所述第二转轴和所述第三转轴尺径相同， 所述主动轮和所述第二转轴之间通过传动皮带相 连接， 所述第三转轴和所述右传送轴前端通过传动皮带相连接， 所述第二转轴和所述第三 转轴均和所述底座前后壁活动连接。 8.根据权利要求1所述的一种机械式药片自动压制生产线， 其特征在于， 所述主动齿轮 的右半部分具有轮齿而左半部分为光滑设置。 9.根据权利要求1所述的一种机械式药片自动压制生产线， 其特征在于， 所述从动齿轮 和所述主动齿轮相互啮合。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 206896525 。

7、U 2 一种机械式药片自动压制生产线 技术领域 0001 本实用新型涉及一种药片生产线， 具体是一种机械式药片自动压制生产线。 背景技术 0002 随着社会的不断发展， 人们的生活水平也在不断提高， 人们对生活质量的要求也 越来越高， 尤其是人们越来越重视养生。 中药养生是人们普遍认可的一种养生方式， 三七、 玛卡、 人参等多种养生中药越来越受追捧， 但是这些养生中药多数是以粉末形式出售的， 不 易称重， 也不方便日常食用。 中药片剂的药量准确， 容易称重， 而且方便日常服用， 所以压片 机成为了市场的急需产品。 0003 现有的技术中， 通常小型的药片加工采用手动摇杆的压制机， 结构简单不够。

8、稳定， 压制时施力不均匀， 粉末不易成型； 现有的技术中， 自动化生产中多采用大型的自动压片 机， 这样的装置结构复杂， 生产成本和维护成本都较高， 同时通过系统控制配合感应设备所 营造的自动化流程干扰因素较多， 稳定性较差。 发明内容 0004 本实用新型的目的在于提供一种机械式药片自动压制生产线， 以解决上述背景技 术中提出的问题。 0005 为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 0006 一种机械式药片自动压制生产线， 包括底座、 传送带、 凸轮、 上压模和压制平台， 所 述底座上端左侧焊接设置有左支撑板， 所述左支撑板上活动设置有左传送轴， 所述底座上 端右侧和所述左支撑板对。

9、称设置有右支撑板， 所述右支撑板上活动设置有右传送轴， 所述 左传送轴和所述右传送轴外围之间连接设置有传送带， 所述底座上端位于所述左支撑板和 所述右支撑板之间焊接设置有支撑架， 所述支撑架前后侧壁之间位于所述传送带上方连接 设置有第一转轴， 所述第一转轴外围中部焊接设置有凸轮， 所述支撑架前后壁之间位于所 述第一转轴和所述传送带之间焊接设置有隔板， 所述凸轮下方贯穿所述隔板设置有上压 模， 所述上压模和所述隔板上端之间连接设置有弹簧， 所述传送带上部的下方位于所述支 撑架前后壁之间焊接设置有压制平台， 所述底座内位于所述第一转轴垂直下方连接设置有 电机， 所述电机的输出端外围焊接设置有主动轮。

10、， 所述底座前后壁之间位于所述电机右侧 连接设置有第二转轴和第三转轴， 所述第二转轴外围焊接设置有主动齿轮， 所述第三转轴 外围焊接设置有从动齿轮。 0007 作为本实用新型进一步的方案： 所述支撑架为倒置的U形金属框架， 所述支撑架前 后侧壁位于所述传送带的两侧。 0008 作为本实用新型进一步的方案： 所述第一转轴贯穿所述支撑架前端侧壁且活动连 接。 0009 作为本实用新型进一步的方案： 所述上压模由金属垫片焊接圆柱体模柱组成， 所 述上压模下部圆柱体模柱贯穿所述隔板且活动连接。 说 明 书 1/4 页 3 CN 206896525 U 3 0010 作为本实用新型进一步的方案： 所述压。

11、制平台为表面经过抛光处理的合金板。 0011 作为本实用新型进一步的方案： 所述电机的外壳固定在所述底座内， 所述电机的 输出端贯穿所述底座前方侧壁向外延伸并和所述第一转轴处于同一垂线上， 所述电机的输 出端和所述第一转轴前端之间通过传动皮带连接。 0012 作为本实用新型进一步的方案： 所述主动轮、 所述第二转轴和所述第三转轴尺径 相同， 所述主动轮和所述第二转轴之间通过传动皮带相连接， 所述第三转轴和所述右传送 轴前端通过传动皮带相连接， 所述第二转轴和所述第三转轴均和所述底座前后壁活动连 接。 0013 作为本实用新型进一步的方案： 所述主动齿轮的右半部分具有轮齿而左半部分为 光滑设置。。

12、 0014 作为本实用新型进一步的方案： 所述从动齿轮和所述主动齿轮相互啮合。 0015 与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 传送过程中， 具有间歇性的传送和暂 停， 能够在不使用感应装置的前提下获得自动化的效果， 减少了设备成本的基础上， 更利于 检修维护， 同时传送也更加稳定； 压片装置和传送装置一样间歇性的运动， 相互配合下能够 获得自动压片出料的效果， 这样的情况下就能够在纯机械的基础上发展成为加工生产线， 利于加工流程化， 能够获得更高的加工效率。 附图说明 0016 图1为一种机械式药片自动压制生产线的结构示意图。 0017 图2为一种机械式药片自动压制生产线的侧视结构示意。

13、图。 0018 图中： 1-底座， 2-左支撑板， 21-左传送轴， 3-右支撑板， 31-右传送轴， 4-传送带， 5- 支撑架， 6-第一转轴， 7-凸轮， 8-隔板， 9-上压模， 10-弹簧， 11-压制平台， 12-电机， 13-主动 轮， 14-第二转轴， 15-第三转轴， 16-主动齿轮， 17-从动齿轮。 具体实施方式 0019 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获。

14、得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0020 请参阅图12， 本实用新型实施例中， 一种机械式药片自动压制生产线， 包括底座 1、 传送带4、 凸轮7、 上压模9和压制平台11， 所述底座1上端左侧焊接设置有左支撑板2， 所述 左支撑板2上活动设置有左传送轴21， 所述左传送轴21能够在所述左支撑板2上转动， 所述 底座1上端右侧和所述左支撑板2对称设置有右支撑板3， 所述右支撑板3上活动设置有右传 送轴31， 所述右传送轴31能够在所述右支撑板3上转动， 所述左传送轴21和所述右传送轴31 外围之间连接设置有传送带4， 所述左传送轴21和所述右传送轴31依靠所述传送带4同步转。

15、 动， 所述底座1上端位于所述左支撑板2和所述右支撑板3之间焊接设置有支撑架5， 所述支 撑架5为倒置的U形金属框架， 所述支撑架5前后侧壁位于所述传送带4的两侧， 所述支撑架5 前后侧壁之间位于所述传送带4上方连接设置有第一转轴6， 所述第一转轴6贯穿所述支撑 架5前端侧壁且活动连接， 所述第一转轴6能够在所述支撑架5中转动， 所述第一转轴6外围 说 明 书 2/4 页 4 CN 206896525 U 4 中部焊接设置有凸轮7， 所述第一转轴6转动带动所述凸轮7转动， 所述支撑架5前后壁之间 位于所述第一转轴6和所述传送带4之间焊接设置有隔板8， 所述凸轮7下方贯穿所述隔板8 设置有上压模。

16、9， 所述上压模9由金属垫片焊接圆柱体模柱组成， 所述上压模9下部圆柱体模 柱贯穿所述隔板8且活动连接， 所述上压模9金属垫片下端和所述隔板8上端之间连接设置 有弹簧10， 所述凸轮7转动时有规律的推动所述上压模9向下运动， 当所述凸轮7半径较小部 分和所述上压模9接触时， 所述上压模9在所述弹簧10的作用下向上运动， 这样就可以完成 药片的压制， 所述传送带4上部的下方位于所述支撑架5前后壁之间焊接设置有压制平台 11， 所述压制平台11为表面经过抛光处理的合金板， 所述传送带4在传送下模的同时， 所述 压制平台11能够给压片过程提供支撑， 所述底座1内位于所述第一转轴6垂直下方连接设置 有。

17、电机12， 所述电机12的外壳固定在所述底座1内， 所述电机12的输出端贯穿所述底座1前 方侧壁向外延伸并和所述第一转轴6处于同一垂线上， 所述电机12的输出端和所述第一转 轴6前端之间通过传动皮带连接， 所述电机12的输出端外围焊接设置有主动轮13， 所述底座 1前后壁之间位于所述电机12右侧连接设置有第二转轴14和第三转轴15， 所述主动轮13、 所 述第二转轴14和所述第三转轴15尺径相同， 所述主动轮13和所述第二转轴14之间通过传动 皮带相连接， 所述第三转轴15和所述右传送轴31前端通过传动皮带相连接， 所述第二转轴 14和所述第三转轴15均和所述底座1前后壁活动连接， 所述第二转。

18、轴14和所述第三转轴15 能够在所述底座1内转动， 所述第二转轴14外围焊接设置有主动齿轮16， 所述主动齿轮16的 右半部分具有轮齿而左半部分为光滑设置， 所述第三转轴15外围焊接设置有从动齿轮17， 所述从动齿轮17和所述主动齿轮16相互啮合， 所述第二转轴14转动时通过所述主动齿轮16 和所述从动齿轮17的啮合传动带动所述第三转轴15转动。 0021 本实用新型的工作原理是： 工作时将需要压片的药粉均匀放置在模具中， 并将模 具置于传送带4表面右侧， 启动电机12后， 电机12的输出端和主动轮13同步转动， 主动轮13 通过传动皮带和第二转轴14同步转动， 第二转轴14转动时通过主动齿轮。

19、16和从动齿轮17的 啮合传动带动第三转轴15转动， 主动齿轮16转动一圈时， 从动齿轮17只会转动半圈， 第三转 轴15通过传动皮带带动右传送轴31转动， 从而传送带4开始自右向左开始传送， 同时能够具 有规律性的暂停， 电机12的输出端能够带动第一转轴6同步转动， 凸轮7在第一转轴6的带动 下有规律的推动上压模9向下运动， 上压模9在向下时能够和压制平台11配合， 将传送带4表 面传送过来的药剂粉末压成片状， 这样的设置在传送过程中， 具有间歇性的传送和暂停， 能 够在不使用感应装置的前提下获得自动化的效果， 减少了设备成本的基础上， 更利于检修 维护， 同时传送也更加稳定； 压片装置和传。

20、送装置一样间歇性的运动， 相互配合下能够获得 自动压片出料的效果， 这样的情况下就能够在纯机械的基础上发展成为加工生产线， 利于 加工流程化， 能够获得更高的加工效率。 0022 对于本领域技术人员而言， 显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节， 而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下， 能够以其他的具体形式实现本实用新 型。 因此， 无论从哪一点来看， 均应将实施例看作是示范性的， 而且是非限制性的， 本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定， 因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。 不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 0023 此外， 应当理解， 虽然本说明书按照实施方式加以描述， 但并非每个实施方式仅包 说 明 书 3/4 页 5 CN 206896525 U 5 含一个独立的技术方案， 说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体， 各实施例中的技术方案也可以经适当组合， 形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。 说 明 书 4/4 页 6 CN 206896525 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/2 页 7 CN 206896525 U 7 图2 说 明 书 附 图 2/2 页 8 CN 206896525 U 8 。