医用装置用床.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 203749431 U (45)授权公告日 2014.08.06 CN 203749431 U (21)申请号 201420091389.0 (22)申请日 2014.02.28 A61B 6/03(2006.01) A61B 6/04(2006.01) A61B 5/055(2006.01) (73)专利权人 日立医疗系统 ( 苏州 ) 有限公司 地址 215126 江苏省苏州市苏州工业园区同 胜路 90 号 (72)发明人 久保田秀直 浜野佳裕 坂中建也 王斌 (74)专利代理机构 北京尚诚知识产权代理有限 公司 11322 代理人 龙淳 (54) 实用新型名称 。

2、医用装置用床 (57) 摘要 本实用新型涉及一种医用装置用床， 具备 ： 板 状的基座 (1) ； 顶板 (7) ； 以及位于基座 (1) 与顶 板 (7) 之间， 使顶板 (7) 上下移动的升降装置， 升 降装置具备 ： 与基座垂直的方向上的高度可变的 缩放臂部 (6) ； 将缩放臂部 (6) 的上端部与顶板 (7)连接的上连接部 ； 以及将缩放臂部(6)的下端 部与基座 (1) 连接的下连接部， 下连接部包括辊 子安装部 (30) 其具有 ： 固定于基座上， 并限制沿 平行于基座的表面的方向的移动的导轨部 (2) ； 以及， 固定于缩放臂的一端并能够沿着导轨部运 动的辊子部 (3)， 基座。

3、 (1) 的至少与导轨部 (2) 接 触的部位被研削。根据本实用新型的医用装置用 床， 其结构简单、 并减少了平面度的量产偏差。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书2页 说明书9页 附图7页 (10)授权公告号 CN 203749431 U CN 203749431 U 1/2 页 2 1. 一种医用装置用床， 其特征在于， 具备 ： 板状的基座 ； 顶板 ； 以及 位于所述基座与所述顶板之间， 使所述顶板上下移动的升降装置， 所述升降装置具。

4、备 ： 与所述基座垂直的方向上的高度可变的缩放臂部 ； 将所述缩放臂部的上端部与所述顶板连接的上连接部 ； 以及 将所述缩放臂部的下端部与所述基座连接的下连接部， 所述下连接部包括辊子安装部， 所述滑动连接部具有 ： 固定于所述基座上， 并限制沿平行于所述基座的表面的方向的 移动的导轨部 ； 以及， 固定于所述缩放臂部并沿着所述导轨部移动的辊子部， 所述基座的至少与所述导轨部接触的部位被研削。 2. 如权利要求 1 所述的医用装置用床， 其特征在于， 包含至少两个所述辊子安装部， 各个所述辊子安装部包含所述导轨部和所述辊子部， 所述基座的至少与各个所述导轨部接触的至少两个部位被研削， 该至少两。

5、个被研削的部位 位于同一平面上。 3. 如权利要求 1 所述的医用装置用床， 其特征在于， 所述基座的至少与所述导轨部接触的所述部位被水平地研削。 4. 如权利要求 1 所述的医用装置用床， 其特征在于， 所述下连接部还包括缩放臂固定部， 所述缩放臂固定部将所述缩放臂部的下端部固定 于所述基座上， 所述基座的至少与所述缩放臂固定部接触的部位被研削。 5. 如权利要求 4 所述的医用装置用床， 其特征在于， 所述基座的至少与所述缩放臂固定部接触的所述部位， 以与至少与所述导轨部接触的 所述部位在同一平面上的方式被研削。 6. 如权利要求 5 所述的医用装置用床， 其特征在于， 所述基座的至少与所。

6、述缩放臂固定部接触的所述部位、 以及至少与所述导轨部接触的 所述部位被水平地研削。 7. 如权利要求 1 所述的医用装置用床， 其特征在于， 所述板状的基座的沿长边方向的两侧的面上， 设置有补强板。 8. 如权利要求 1 7 中任一项所述的医用装置用床， 其特征在于， 所述导轨部与所述基座的连接部中插入有间隔物。 9. 如权利要求 8 所述的医用装置用床， 其特征在于， 所述下连接部还包括缩放臂固定部， 所述缩放臂固定部将所述缩放臂部的下端部固定 于所述基座上， 所述缩放臂固定部与所述基座的连接部中插入有间隔物。 10. 一种医用装置用床， 其特征在于， 具备 ： 权 利 要 求 书 CN 2。

7、03749431 U 2 2/2 页 3 板状的基座 ； 顶板 ； 以及 位于所述基座与所述顶板之间， 使所述顶板升降移动的升降装置， 所述升降装置具备 ： 与所述基座垂直的方向上的高度可变的缩放臂部 ； 将所述缩放臂部的上端部与所述顶板连接的上连接部 ； 以及 将所述缩放臂部的下端部与所述基座连接的下连接部， 所述下连接部包括辊子安装部， 所述辊子安装部具有 ： 固定于所述基座上， 并限制沿平行于所述基座的表面的方向的 移动的导轨部 ； 以及， 固定于所述缩放臂的一端并能够沿着所述导轨部运动的辊子部， 所述导轨部与所述基座的连接部中插入有间隔物。 权 利 要 求 书 CN 203749431。

8、 U 3 1/9 页 4 医用装置用床 技术领域 0001 本实用新型涉及医用装置用床， 特别是关于能够容易地进行被载置于顶板上的被 测体的摄影视野的上下移动的调整作业、 且结构简单的医用图像摄影装置用床。 背景技术 0002 在医用图像摄影装置用床上， 具有由X射线进行解析的CT装置或由电磁波进行解 析的 MRI 装置等。因此， 这样的医用装置用床中， 为了在摄影视野中准确地对顶板上载置的 被测体的对象部位进行摄影， 有必要进行精度良好的上下移动调整作业。 0003 现有技术中， 例如， 专利文献 1 的 X 射线 CT 装置用床， 使用多个驱动机构而构成， 支撑载置被测体的顶板并在顶板的长。

9、边方向上能够移动的上部框架、 与位于上部框架之下 在顶板的短边方向可以移动的下部框架通过升降单元 1 能够上下移动。另外， 专利文献 2 中进一步记载了控制位于顶板最下位的床的高度、 构造简单并且质量轻且变形量较少的医 用图像摄影装置用床。 0004 专利文献 0005 专利文献 1 ： 日本特开平 6-54842 0006 专利文献 2 ： JP WO2010/123024 实用新型内容 0007 实用新型要解决的技术问题 0008 为了使用简单的构造来提高上下移动的调整精度的现有的医用装置用床中， 由于 部件的公差， 作为上下移动构造的可动部的缩放臂的左右辊子不能实现良好的平面度， 上 下。

10、移动时成为不稳定移动， 会发生无法保证在台架内的摄影精度的问题。 0009 本实用新型的目的在于， 通过以简单的构造吸收部件的偏差， 良好地保持缩放臂 的左右辊子的平面度， 从而提高医用装置用床的上下移动的精度。 0010 解决技术问题的手段 0011 本实用新型是鉴于上述问题而完成的， 其目的在于提供一种医用装置用床， 其特 征在于， 具备 ： 具有长边方向和短边方向的板状的基座 ； 顶板 ； 以及位于所述基座与所述顶 板之间， 使所述顶板升降移动的升降装置 ； 所述升降装置具备 ： 与所述基座垂直的方向上 的高度可变的缩放臂部 ； 将所述缩放臂部的上端部与所述顶板连接的上连接部 ； 以及将。

11、所 述缩放臂部的下端部与所述基座连接的下连接部， 所述下连接部包括辊子安装部， 所述滑 动连接部具有 ： 固定于所述基座上， 并限制沿平行于所述基座的表面的方向的移动的导轨 部 ； 以及， 固定于所述缩放臂的一端并能够沿着所述导轨部运动的辊子部， 所述基座的至少 与所述导轨部接触的部位被研削。根据该结构， 能够获得良好的平面度从而减少量产时的 部件的偏差， 并提高医用装置用床的上下移动的精度。例如， CT 装置中， 台架的圆心即 X 射 线设备的旋转中心处其分辨率最高， 本实用新型的医用装置用床中， 能够精密地控制上下 移动， 使被测体精度良好地位于台架的圆心。 另外， 能够以圆滑的动作使载置。

12、被测体的顶板 说 明 书 CN 203749431 U 4 2/9 页 5 上下移动。 0012 另外， 本实用新型的医用装置用床中， 包含至少两个所述辊子安装部， 各个所述辊 子安装部包含所述导轨部和所述辊子部， 所述基座的至少与各个所述导轨部接触的至少两 个部位被研削， 该至少两个被研削的部位位于同一平面上。 根据该结构， 能够取得多个辊子 安装部的平衡， 提高医用装置用床的上下移动的精度。 0013 另外， 本实用新型的医用装置用床中， 所述基座的至少与所述导轨部接触的所述 部位被水平地研削。根据该结构， 能够进一步提高医用装置用床的上下移动的精度。 0014 另外， 本实用新型的医用装。

13、置用床中， 所述下连接部还包括缩放臂固定部， 所述缩 放臂固定部将所述缩放臂部的下端部固定于所述基座上， 所述基座的至少与所述缩放臂固 定部接触的部位被研削。根据该结构， 能够进一步获得良好的平面度从而减少量产时的部 件的偏差， 并提高医用装置用床的上下移动的精度。 0015 另外， 本实用新型的医用装置用床中， 所述基座的至少与所述缩放臂固定部接触 的所述部位， 以与至少与所述导轨部接触的所述部位在同一平面上的方式被研削。根据该 结构， 能够取得支撑缩放臂的多个辊子安装部与缩放臂固定部的平衡， 并提高医用装置用 床的上下移动的精度。 0016 另外， 本实用新型的医用装置用床中， 所述基座的。

14、至少与所述缩放臂固定部接触 的所述部位、 以及至少与所述导轨部接触的所述部位被水平地研削。 根据该结构， 能够以更 高的精度使医用装置用床进行上下移动。 0017 另外， 本实用新型的医用装置用床中， 所述板状的基座的沿长边方向的两侧的面 上， 设置有补强板。根据该结构， 能够由补强板来防止基座的长边方向的弯曲。 0018 另外， 本实用新型的医用装置用床中， 所述导轨部与所述基座的连接部中插入有 金属间隔物。根据该结构， 能够取得良好的平面度， 减少并吸收量产时的部件的偏差， 并提 高医用装置用床的上下移动的精度。 0019 另外， 本实用新型的医用装置用床中， 所述缩放臂固定部与所述基座的。

15、连接部中 插入有间隔物。根据该结构， 能够以更高的精度使医用装置用床进行上下移动。 0020 另外， 本实用新型其他方式的医用装置用床， 其特征在于， 具备 ： 板状的基座 ； 顶 板 ； 以及位于所述基座与所述顶板之间， 使所述顶板升降移动的升降装置， 所述升降装置具 备 ： 与所述基座垂直的方向上的高度可变的缩放臂部 ； 将所述缩放臂部的上端部与所述顶 板连接的上连接部 ； 以及将所述缩放臂部的下端部与所述基座连接的下连接部， 所述下连 接部包括辊子安装部， 所述滑动连接部具有 ： 固定于所述基座上， 并限制沿平行于所述基座 的表面的方向的移动的导轨部 ； 以及， 固定于所述缩放臂的一端并。

16、能够沿着所述导轨部运 动的辊子部， 所述导轨部与所述基座的连接部中插入有间隔物。 根据该结构， 能够取得良好 的平面度， 减少并吸收量产时的部件的偏差， 并提高医用装置用床的上下移动的精度。 0021 实用新型的效果 0022 根据本实用新型， 能够提供容易地进行被载置于顶板上的被测体的摄影视野的上 下移动的调整作业、 且结构简单、 特别是减少了基座部件的平面度的量产偏差的医用装置 用床。另外， 根据本实用新型， 由于基座和导轨部采用不同的部件， 能够使作业简略化。 附图说明 说 明 书 CN 203749431 U 5 3/9 页 6 0023 图 1 是使用本实用新型所涉及的医用装置用床的。

17、代表例的 X 射线 CT 装置的概略 图。 0024 图 2 是本实用新型的第 1 实施方式的医用装置用床的分解立体图。 0025 图 3（A） 、 图 3（B） 是本实用新型的第 1 实施方式的医用装置用床的基座面上的凹 凸的示例图。 0026 图4是本实用新型的第1实施方式的医用装置用床的基座面上的一个导轨部的安 装分解图。 0027 图5本实用新型的第1实施方式的医用装置用床的缩放臂部的导轨部与辊子部的 组装时的详细立体图。 0028 图 6 是本实用新型的第 1 实施方式的医用装置用床中， 为了得到良好的基座上的 缩放臂固定部与左右导轨部的安装部的基座平面度， 而对该对象部位的基座接触。

18、部进行研 削的基座立体图。 0029 图 7 是本实用新型的第 1 实施方式的医用装置用床的缩放臂固定部的详细立体 图。 0030 图 8 是现有的医用装置用床的基座与导轨部的熔接安装图。 0031 图9是本实用新型的第2实施方式的医用装置用床的基座与导轨部之间插入金属 间隔物的示意图。 0032 图 10 表示本实用新型的第 2 实施方式的医用装置用床的基座与导轨部之间插入 金属间隔物的例子。 0033 图 11 表示本实用新型的第 2 实施方式的医用装置用床的基座与导轨部之间插入 金属间隔物的其他例子。 0034 符号说明 ： 0035 1基座， 2导轨部， 3辊子部， 4辊子保持部， 5。

19、固定部件， 51辊子间隔金 属件， 6,61,62缩放臂部， 611,612,621,622缩放臂， 7顶板， 8右侧导轨部， 9左侧 导轨部， 10缩放臂固定部， 11熔接部位， 12补强板， 100X射线处理装置， 101台架， 101a开口部， 102被测体， 103床， 104图像处理装置， 105显示装置， 106操作装 置， 111基座面， 211导轨面 具体实施方式 0036 下面结合附图和实施例对本实用新型进行更详细的说明。 0037 以下参照附图详细说明本实用新型所涉及的医用装置用床的优选的实施方式。 此 外， 在附图的说明中， 给同一或者相当部分附以同一符号， 省略重复的说。

20、明。 0038 本实用新型实施方式的说明中作为例子记载了医用图像摄影装置用床， 但是不仅 是医用图像摄影装置用床， 对于对对象部位进行治疗照射的医用治疗装置用床也同样适用 本实用新型。 0039 基于图 1 对 X 射线 CT 装置 100 的全体结构进行说明。图 1 是 X 射线 CT 装置的全 体结构图。图 1 的 X 射线 CT 装置 100， 具备 ： 搭载 X 射线光装置或 X 射线检测器并在被测 体 102 的周围旋转、 检测透过了被测体 102 的 X 射线并发送透过 X 射线信号的台架 101 ； 将 被测体 102 载置于顶板上并向台架 101 的开口部 101a 搬送的床 。

21、103 ； 根据操作者输入的摄 说 明 书 CN 203749431 U 6 4/9 页 7 影条件控制 X 射线 CT 装置 100、 进行 X 射线摄影并具备接收从台架 101 发送的透过 X 射线 信号而生成重构图像的图像处理部的控制装置 104 ； 显示由图像处理部生成的重构图像的 显示装置 105 ； 用于输入对控制装置 104 的各种指示的操作装置 106。床 103 为本实用新型 所适用的床， 控制装置 104 进行包含床 103 的升降的控制和图像处理或输入操作的控制。 0040 （第 1 实施方式） 0041 基于图 2 说明医用装置用床的升降结构中与本实用新型相关的内容。 。

22、0042 图 2 是第 1 实施方式所涉及的医用装置用床的分解立体图。床 103， 具备 ： 板状的 基座 1、 顶板 7 ； 以及位于基座 1 与顶板 7 之间， 使顶板 7 上下移动的升降装置。 0043 升降装置具备 ： 与基座 1 垂直的方向上的高度可变的缩放臂部 6、 将缩放臂部 6 的 上端部与顶板 7 连接的上连接部 ； 以及将缩放臂部 6 的下端部与基座 1 连接的下连接部。 0044 缩放臂部 6 构成为， 使两个缩放臂部 61、 62 配置在顶板 7 与基座 1 之间， 且缩放臂 部 61、 62 各自的缩放臂延伸方向与顶板 1 的长度方向平行。各缩放臂部 61、 62 使。

23、付辊子的 臂 611， 612 和不付辊子的臂 621,622 以大致 X 字状交叉， 并利用中心销 63 将交叉的点以能 够旋转的方式连结。 0045 付辊子的臂 611， 612 的下端部通过辊子安装部 30 固定于基座 1。辊子安装部 30 具有 ： 固定于基座1上， 并限制沿平行于基座1的表面的方向的移动的导轨部2 ； 以及， 可旋 转地固定于付辊子的臂 611， 612 的一端并能够沿着导轨部 2 移动的辊子部 3。辊子部 3 位 于顶板7的沿长边方向的中心线的左右两侧， 所以以下有时将辊子部3称为 “左右辊子部” 。 不付辊子的臂 621,622 的下端部与固定在基座 1 的上表面。

24、上的缩放臂固定部 10 连结。中 心销 63 在两个缩放臂部 61、 62 中共用， 因此， 两个缩放臂部 61、 62 以能够连动的方式连结。 0046 两根导轨部 2 为长条形， 其以顶板 1 的长边方向与导轨部 2 的长边方向平行的方 式安装在基座 1。安装于各缩放臂部 61、 62 的辊子部 3 嵌入各导轨部 2， 它们沿导轨部 2 移 动。从顶板 7 的长边方向看， 导轨部 2 位于中心线的左右两侧， 即， 包括左侧导轨部 9， 右侧 导轨部 8。所以以下有时将导轨部 2 称为 “左右导轨部” 。 0047 作为基台的基座 1 的基座面 111 上， 上下移动的缩放臂部 6 在缩放臂。

25、固定部 10 与 基座 1 连接， 通过螺钉安装。另外， 导轨部 2 与基座 1 通过螺钉固定， 通过由导轨部 2 限制 的辊子部 3 的移动， 能够使缩放臂部 6 的高度可变。缩放臂部 6 上侧的详细结构虽然省略， 简单说明的话， 升降的缩放臂部 6 的上侧安装有顶板 7， 其上安装有图 1 的承载被测体的床 103。 0048 图 2 的基座 1， 例如考虑了被测体的尺寸， 由大约横 2000mm， 纵 500mm， 高度方向的 厚度 10mm 的金属板构成。另外， 为了防止基座 1 的长边方向的弯曲并增强基座 1 的强度， 在基座 1 的长边方向的左侧 （图 2 的内侧） 以及右侧 （图。

26、 2 的跟前侧） 熔接有补强板 12。此 处， 补强板12也可不通过熔接， 而采用其他的固定方法进行固定。 通过补强板12， 即使在基 座 1 上搭载缩放臂部 6 等之后， 也能够防止基座 1 的长边方向上的弯曲。 0049 关于基座1， 作为金属板加工尺寸大， 并且容易发生熔接位置11的基座面111的弯 曲。将基座 1 放置于平板台上， 通过使用高度计来测量从平板台到基座面 111 上的各个部 位的高度时， 将基座 1 的表面上的最低的位置的高度作为基准值， 相对于该基准值的其他 部位的高度的差的绝对值为 x mm 左右。此处， 该 x 值小于 1mm， 其为量产时的部件偏差。 另外， 导轨。

27、部 2 大约为横 500mm、 纵 30mm、 高 10mm 的尺寸。导轨部面 211 上的凹凸与基座面 说 明 书 CN 203749431 U 7 5/9 页 8 111 上的凹凸相比充分小， 量产时的部件偏差为 （x/10） mm 左右。 0050 此处， 参照图 3 （A） 、（B） 、 图 4 5 说明基座面 111 的凹凸的例子。例如， 作为基座 面 111 的量产时的部件凹凸的偏差的代表例， 表示有图 3（A） 的情况 1 和图 3（B） 的情况 2。图 3（A） 以及图 3（B） 的上部表示左侧导轨部 9， 下部表示右侧导轨部 8。情况 1 中， 左 侧导轨部 9 与右侧导轨部。

28、 8 均朝着图 3（A） 的向右的方向上成为向上倾斜， 这一情况下， 左 右辊子部 3 间的虽然平衡良好， 但左右导轨部 8,9 都没有成为水平， 从而产生平面度 的 差。为了使辊子部 3 在左右导轨部 8,9 中的移动更加圆滑， 有必要提高左右导轨部 8,9 的 图 3（A） 的左侧， 从而解除平面度 的差并改善平面度。 0051 其次， 图 3（B） 的情况 2 中， 左侧导轨部 9 朝着图 3（B） 的向右的方向上成为向上 倾斜， 右侧导轨部 8 朝着图 3（B） 的向右的方向上成为向下倾斜。这一情况下， 左右辊子部 8,9 的平衡性差， 左右导轨部 8,9 的平面度较差。因此， 关于左。

29、侧导轨部 9 有必要提高图 3 （B） 的左侧， 关于右侧导轨部 8 有必要提高图 3（B） 的右侧， 通过这些调整等， 能够使左侧导 轨部 9 与右侧导轨部 8 的表面一起变成水平， 从而消除各自的平面度 的差。 0052 以下， 说明本实施方式的医用装置用床的导轨部的详细结构。 0053 图 4 是实施例 1 的基座 1 上安装导轨部的分解立体图。在升降结构中， 在基座 1 上导轨部 2 通过任意等间隔的三点被螺钉固定。另外， 以辊子部 3 在导轨部 2 和辊保持构 件 4 之间可动的方式， 辊保持构件 4 经由辊子间隔金属件 51 通过固定部件 5 而固定于基座 1上。 此处， 辊子部3。

30、的辊子的高度原本应当基于辊子间隔金属件51的构造的高度来决定， 但实际上由于基座 1 及辊保持构件 4 的平面度、 和导轨部 2 的螺钉固定后的形状的影响， 决 定了辊子部 3 的辊子上侧和辊保持构件 4 的间隙的距离。与间隙规格相关的基座面 111 与 导轨部 2 接触的区域的平面度 ， 如以下所述那样进行测定。即， 在平板台上放置基座 1， 通过采用高度计测定图 4 所示的导轨部 2 与基座 1 的螺钉固定处附近 （对于左侧导轨部 9， 为 C1、 C2、 C3， 对于右侧导轨部 8 为 D1、 D2、 D3） 的相对于平板台的高度， 以最低处作为基准 值， 得到相对于该基准值的其他位置的。

31、高度差 。将该高度差 定义为平面度。当然， 进 行高度测定的点的数量及位置也可以根据实际的产品来决定。 0054 而且， 图 5 表示固定于缩放臂部 6 的辊子部 3 和导轨部 2 的组装时的详细立体图。 如图 5 所示， 配置于导轨部 2 的辊子部 3 可动， 在导轨部 2 上与辊子部 3 接触的状态下， 辊 子部 3 的上部与辊保持构件 4 的间隙， 通过设为比 0 大且 ymm 以下， 能够抑制上下方向的图 像精度的上下移动的部件偏差， 保持平面度的稳定性。例如， 关于该间隙， 优选为 y(x/4)。 0055 以往， 基座 1 的基座面 111 上的与导轨部 2 接触的部分的量产时的部。

32、件偏差为 xmm 左右， 左右辊子部的辊子接触的部位的平面度不同的话， 左右辊子的平衡被打破， 在 辊子与导轨部 2 相接触的状态下， 辊子部 3 与辊保持构件 4 的间隙比 0 大， 且为 y mm 以下 的规格不能被满足， 其结果， 会产生图像上下位置的偏差。另外， 而且辊子部 3 会处于在可 动范围内不能左右旋转的状态， 即成为可动不良的情况。 0056 医用装置用床的量产时本实用新型的发明者注意到上述问题， 考虑了降低并吸收 部件的偏差的方法， 且结果， 完成了本实用新型。 0057 图 6 是本实用新型的第 1 实施方式的图， 其是为了得到良好的基座面 111 上的缩 放臂固定部 1。

33、0 和左右导轨部 8,9 的安装部的平面度， 而将基座面 111 上的至少与缩放臂固 定部 10 和左右导轨部 8,9 接触的部位研削的基座 1 的立体图。 说 明 书 CN 203749431 U 8 6/9 页 9 0058 导轨部 2 的量产偏差为小到 （x/10） mm 左右， 因此对量产时的部件的偏差大的 基座 1， 如图 6 那样在至少与导轨部 2 接触的部位 （区域 （A）（B） ） 和至少与缩放臂固定部 10 接触的部位 （区域 （C） ） 进行研削， 从而露出面 （A） （B） （C） ， 从而能够取得良好的左右导轨 部 8,9 的平面度， 能够使辊子的可动范围在规格内。也可。

34、根据各对象机器的辊子可动的可 靠性， 仅在区域 （A） （B） 对基座 1 进行研削。 0059 以下说明基座 1 的研削方法。 0060 首先， 从仅在区域 （A） 、（B） 对基座 1 进行研削的情况开始说明。例如， 区域 （A）（B） 的平面度为图 3（A） 的情况下， 优选为以区域 （A） 、（B） 被研削后的面在同一平面上的方式 进行研削。其研削的深度优选为基座 1 的量产时的偏差 （x） mm 左右。这样进行研削的话， 能够取得导轨部间的平衡， 从而提高上下移动的精度。当然， 更加优选为将区域 （A） 、（B） 水 平地进行研削。 0061 其次， 区域 （A） 、（B） 的平面度。

35、为图 3（B） 的情况下， 优选为将区域 （A） 、（B） 水平地 进行研削。其研削的深度优选为基座 1 的量产时的偏差 （x） mm 左右。这样研削的话， 能够 以更高的精度使医用装置用床上下移动。当然， 也可以以区域 （A） 、（B） 被研削后的面在同 一平面上的方式进行研削。 0062 其次， 说明对区域 （A） 、（B） 、（C） 的三个区域进行研削的情况。以区域 （A） 、（B） 被 研削后的面在同一平面上进行研削的情况下， 关于区域 （C） ， 即至少与缩放臂固定部 10 接 触的部位， 优选为以与区域 （A） 、（B） 被研削后的面在同一平面上的方式进行研削。这一情 况下， 缩放。

36、臂部 6 上下移动时， 缩放臂固定部 10 与辊子部 3 在同一平面上， 因此缩放臂部 6 能够以更高精度地进行上下移动。 0063 另外， 同样对区域 （A） 、（B） 、（C） 的三个区域进行研削的情况下， 并在以区域 （A） 、 （B） 被研削后的面成为水平的方式进行研削的情况下， 区域 （C） ， 即至少与缩放臂固定部 10 接触的部位， 优选也以水平的方式进行研削。这一情况下， 缩放臂固定部 10 与辊子部 3 均 被设置为水平， 因此缩放臂部 6 能够以更高精度地进行上下移动。 0064 此处， 通过研削基座的上述部位而是平面露出的具体的加工方法， 优选为铣削加 工。作为铣削加工的。

37、工具使用铣刀而使平面露出的情况下， 有必要在深度方向上研削 x mm 以上。另外， 相对于导轨部 2 和缩放臂固定部为方形的情况， 研削的部分的外周特别是角部 具有圆弧形状， 因此有必要以比导轨部 2 或缩放臂固定部 10 与基座 1 接触的面积更大的范 围对基座 1 进行研削， 从而使导轨部 2 或缩放臂固定部 10 到角部为止被切实地收纳于基座 1 的被研削的部分。另外， 相对于基座 1 上与导轨部 2 或缩放臂固定部 10 重叠的区域， 基座 1 的研削范围有必要设为考虑了螺丝拧紧容许范围的区域。由此， 在基座 1 上安装导轨部 2 或缩放臂固定部 10 时， 能够良好地保持左右导轨部 。

38、8,9 或缩放臂固定部 10 的平面度， 能够 精度良好地进行安装。 0065 此处， 使用图 8， 说明现有的医用装置用床的基座与导轨部的固定方法。如图 8 所 示， 以往， 在基座面111上将导轨部进行熔接， 为了取得左右导轨部8,9的良好的平面度， 而 对导轨部 2 进行研削。但在这一方式中， 由于要将导轨部 2 熔接于基座面 111 上， 所以增加 了组装加工的时间。而本实用新型中， 由于是没有必要将导轨部 2 熔接于基座 1 的结构， 由 于基座 1 和导轨部 2 为不同的个体， 所以组装时不花费工夫。 0066 （第 2 实施方式） 说 明 书 CN 203749431 U 9 7。

39、/9 页 10 0067 以上说明了为了良好地取得基座1的与导轨部2接触的部位和与缩放臂固定部10 接触的部位的平面度， 而对基座 1 进行研削的第 1 实施方式。以下， 说明在实施第 1 实施方 式时， 为了进一步取得导轨面 211 间的良好的平面度而插入间隔物的第 2 实施方式。 0068 如图 3 说明的那样， 导轨面 211 上， 相对于辊子部 3 可动的方向的凹凸的量产时的 部件的偏差为 (x/10)mm 左右。因此相对于基座 1， 需要调整右侧导轨部 8 和左侧导轨部 9 的左右平面度。图 9 是本实用新型的第 2 实施方式的医用装置用床的基座与导轨部之间 插入金属间隔物的示意图。。

40、图 9 中， 为了调整基座面 111 上的左右导轨部 8,9 的平面度， 在 基座1和导轨部2的重叠的部位处， 在两者之间插入金属间隔物13， 在螺钉固定处C1C3、 D1 D3 对基座 1、 导轨部 2 和金属间隔物 13 进行螺钉拧紧， 从而保持良好的导轨部 2 的平 面度并固定。此处， 作为例子说明了金属间隔物， 但是也可为其他具有规定厚度的间隔物。 0069 此处， 以以下工序 1 5 说明金属间隔物的插入顺序。 0070 工序 1 ： 在 2000mm500mm 以上的平板台上设置基座 1。 0071 工序 2 ： 在平板台上使用高度计对基座 1 的基座面 111 的螺钉固定处 C1。

41、 C3、 D1 D3 附近进行测量， 测定基于平板台的高度。 0072 工序 3 ： 以螺钉固定处 C1 C3、 D1 D3 中的测定值中数值最高的位置为基准点， 在其余 5 处沿箭头方向在基座 1 和导轨部 2 之间插入图 9 所示的金属间隔物 13（例如， 厚 度为 0.1mm 或 0.05mm 的 2 种） 。对于与基准点相差大位置， 将多个间隔物层叠插入。 0073 工序 4 ： 在基座 1 和导轨部 2 之间夹着金属间隔物 13 的状态下， 将螺钉固定处 C1 C3、 D1 D3 的螺钉拧紧。在螺钉安装后， 利用高度计再度在基座面 211 上的螺钉固 定处 C1 C3、 D1 D3 。

42、附近的高度， 确认各个部位间的高低差即凹凸规格是否为 0.04mm 以内。 0074 如果不在规格内， 则重复上述的工序 1 3， 使各部位间的高低差收敛至规格内。 0075 工序5 ： 上述中如参照图4进行说明的那样， 在导轨部2上经由辊子间隔金属部51 与辊子保持部 4 重合， 通过固定部件 5 来进行固定。此时， 辊子部 3 配置于导轨部 2 上， 辊 子部 3 在导轨部 2 可动。在导轨部 2 与辊子部 3 接触的状态下， 辊子部 3 的上部与辊子保 持部 4 的间隙规格大于 0 且为 y mm 以下， 从而确认在规格内并结束工序。以上说明了工序 1 工序 5， 再度用高度计测定的螺钉。

43、固定处 C1 C3、 D1 D3 附近的高度的凹凸的规格， 不限定于 0.04mm， 需要更高精度的情况下， 也可以使金属间隔物的厚度进行变化而决定 详细的规格。 0076 另外， 关于金属间隔物的插入方向， 如图 9 所示， 金属间隔物优选为具有开口的 U 型。金属间隔物的插入方向与开口方向相同， 被设置为从基板 1 的长边方向的中心线朝向 基座的短边方向的两端的方向。 0077 图 10 表示本实用新型的第 2 实施方式的医用装置用床的基座与导轨部之间插入 金属间隔物 13 的例子。 0078 如图10那样基座面上的右侧导轨部8的螺钉固定处D2、 D3处插入U型铜板的金属 间隔物13。 位。

44、于导轨部的螺钉固定处D1D3， 优选为其在导轨部的短边方向上位于导轨部 的中央， 即图中 L1 L2， 即螺钉固定处到导轨部的长边方向的两侧面的距离大致相等。另 外， 螺钉固定处 D1 D3 优选为在导轨部的长边方向上间隔距离以及至边缘部的距离大致 相同， 即图中 L3 L4 L5 L6。在本例中， 仅以调整 D1 D3 的三个螺钉固定处附近的 说 明 书 CN 203749431 U 10 8/9 页 11 平面度为例来进行说明。在用高度计测定螺钉固定处 D1、 D2、 D3 附近的高度情况下， 例如， D1 附近最高， 而 D2 附近比 D1 附近低大约 0.05mm， D3 附近比 D1。

45、 附近低大约 0.14mm（C1、 C2、 C3 也比 D1 低） 。于是， 在 D2 处插入 1 片 U 型的 0.05mm 的金属间隔物 13， 在 D3 处， 插入 2 片 U 型的 0.05mm 的金属间隔物 13（此处， D3 处层叠插入 3 片金属间隔物的话， 其高度会 超过 D1 处， 所以只插入 2 片） 。之后在插入金属间隔物的状态下， 对螺钉进行紧固。由此， D1D3的平面度被调整为大致相同。 优选为以D2， D3相对于基准值D1被调整为0.04mm 以内的方式， 层叠使用金属间隔物 13 而进行调整。图 10 中， 作为 U 型金属间隔物 13， 例如 使用厚度 0.05。

46、、 0.10mm 的间隔物， 将这些进行层叠而调整高度。此外， 使用的各金属间隔物 13 的厚度可以设为 0.01 0.2mm。以上说明了通过插入金属间隔物 13 来调整左侧导轨部 9 的三个螺钉固定处的平面度的方法， 对于包括右侧导轨部 8 的三个螺钉固定处的左右六 个螺钉固定处也采用相同的方法。 0079 图 11 表示本实用新型的第 2 实施方式的医用装置用床的基座与导轨部之间插入 金属间隔物的其他例子。如图 11 所示， 该金属间隔物 14 中央具有比螺孔的大的圆孔部的 O 型金属间隔物。基座面的右侧导轨部 8 中， 与上述例子类似地， 在 D2、 D3 处插入有 O 型铜 板的金属间。

47、隔物 14。由于金属间隔物 13 的形状为 O 型， 容易进行螺丝紧固， 但在上述工序 4 的确认的工序中， 需要进一步插入金属间隔物的情况下， 有必要将 D1 D3 或 C1 C3 的 螺丝全部取下。因此， 根据左右导轨部 8,9 所谋求的平面度的精度， 来决定金属间隔物 13 的种类是必要的。与使用上述 U 型金属间隔物的情况相同地， 可以将多片 O 形金属间隔物 14 层叠从而调整 C1 C3、 D1 D3 的平面度。 0080 另外， 上述说明了导轨部2和基座1之间插入金属间隔物来调整平面度的例子， 对 于缩放臂固定部 10 和基座 1 之间， 也可以通过在螺钉处插入金属间隔物来调整平。

48、面度。例 如， 缩放臂固定部 10 通过四角的四个螺钉而固定在基座上， 通过将多片层叠的金属间隔物 插入四个螺钉固定处而调整缩放臂固定部 10 的平面度。此处， 省略关于缩放臂固定部 10 的工序的说明， 与上述相同地取得左右缩放臂固定部 10 的平面度， 活用螺钉附近的部位来 进行组装作业。 0081 （第 3 实施方式） 0082 上述第 1 实施方式中， 说明了对基座 1 的与至少导轨部或缩放臂固定部接触的部 位进行研削的方式。另外， 上述第 2 实施方式中， 说明了对基座 1 的上述部位进行研削， 并 且在基座与导轨部或缩放臂固定部之间插入间隔物的方式。本实用新型的第 3 实施方式为 。

49、仅插入间隔物的方式。 0083 如图 3 说明的那样， 基座 1 的部件的偏差为 x mm 左右。另外， 相对于辊子部的 可动方向， 导轨面 211 的凹凸的偏差为 (x/10)mm 左右。在第 3 实施方式中， 仅通过在基 座 1 与左右导轨部 2 或缩放臂固定部 10 之间插入间隔物， 而调整导轨面 211 的平面度。这 一情况下， 调整的范围为基座面 111 的偏差和导轨面 211 的偏差的合计为 (x+x/10)mm 左 右。第 3 实施方式中， 间隔物的插入方法与第 2 实施方式完全相同， 优选使用的各金属间隔 物 13 的厚度可以设为 0.01 0.8mm。由此， 即使偏差很大的情况下， 也能够通过间隔物而 获得良好的平面度。 0084。