一种生产电线电缆的绞线设备 【技术领域】
本发明涉及一种绞线设备，具体的说是一种用于电线电缆生产过程中对金属丝捻线的设备，属于机械技术领域。
背景技术
目前，电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。CN101359525公开了一种绞线机，包括机架，设置在机架上的装线盘板，装线盘板的中心固定有一根能相对于机架转动的转轴，该转轴与驱动机构相连接，在装线盘板的侧部设有固定在机架上的收线装置，其特征在于，所述的装线盘板的两侧分别设有若干个安装于其上的线架，设于装线盘板一侧线架上的线盘的头部可穿过装线盘板到达装线盘板的另一侧。
CN2820938公开了一种金属丝双捻机，包括中心丝放线架(1)、过线同步转子(2)、卧式悬臂多排放线盘架(3)、集线嘴(4)、分线盘(5)、分线轮系(7)、放线盘(8)、轴承(9)和收线机构(10)，所述的中心丝放线架(1)和收线机构(10)分别设置于过线同步转子(2)左、右侧，所述的过线同步转子(2)包括左转盘轴(2.5)和右转盘轴(2.13)，所述的卧式悬臂多排放线盘架(3)通过轴承(9)挂置于过线同步转子(2)的左转盘轴(2.5)和右转盘轴(2.13)上，集线嘴(4)装置于过线同步转子(2)的左转盘轴(2.5)内端，分线盘(5)、放线盘(8)和分线轮系(7)装置于卧式悬臂多排放线盘架(3)上，分线盘(5)置于集线嘴(4)右侧，放线盘(8)和分线轮系(7)置于分线盘(5)右侧。
上述的各种绞线设备虽各具特点，但均存在一些缺陷，比如说设备整体比较复杂，成本较高，灵活性差，而且在生产时产品的规格和生产规模受限制，容易乱线等等。
【发明内容】
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、设备整体简单、不易乱线而且工作灵活性好的电线电缆的绞线设备。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种生产电线电缆的绞线设备，其包括机架、收线装置和驱动机构，所述收线装置中心设置一根转动轴，该转动轴与驱动机构连接；所述机架上还设置一转轴，在转轴上设置有可沿转轴轴线往复运动的绞线装置，通过转轴与所述收线装置、驱动机构同步配合运动连接。
上述的生产电线电缆的绞线设备，所述绞线装置包括行程开关，所述绞线装置上方或下方设置一螺纹杆，在螺纹杆上设有与行程开关配合的变向限位螺母，所述行程开关上设有过线板，过线板上设置供线缆穿过的过线瓷眼，所述过线板一侧连接进线端线缆，另一侧通过出线端线缆连接收线装置，所述过线板与收线装置之间设置绞线滚柱，通过滚轴设于行程开关上。
上述的生产电线电缆的绞线设备，所述绞线滚柱包括一上滚柱、中滚柱、一下滚柱，所述中滚柱设置两个，上、下滚柱与进线方向垂直设置，中滚柱平行于进线方向设于上、下滚柱中间、与收线装置连接的线缆的两侧。
上述的生产电线电缆的绞线设备，所述收线装置由工字轮、设于工字轮下端的垫板、连接工字轮的转动轴和设于转动轴上的摇把组成。
上述的生产电线电缆的绞线设备，所述驱动机构由变速箱、电动机、链轮以及与设于转轴和转动轴上的链轮相配合的链条组成。
上述的生产电线电缆的绞线设备，所述行程开关上还设置有计数装置，与进线端线缆连接。
上述的生产电线电缆的绞线设备，所述计数装置包括定位孔、计数滚轮、位移传感器以及与其电连接的微控制器，所述定位孔与行程开关外壳固定连接，位移传感器与计数滚轮连接，并与微控制器电连接，计数滚轮与穿过定位孔的进线端线缆其中一条接触。
上述的生产电线电缆的绞线设备，所述机架上设有断线报警装置，与设置在过线瓷眼内的传感器电连接。
本发明一种电线电缆的绞线设备的优点是：通过设置在转轴上的沿轴线往复运动的绞线装置，和工字轮相配合，利用驱动装置带动工字轮与绞线装置的同步运动，绞线滚柱的旋转作用，可以迅速将线缆捻到一起，而且不易乱线，该设设备结构简单、噪音小、操作方便并且效率高，稳定性好，适合生产不同规格的产品，适用范围广，具有很高的市场推广价值。
【附图说明】
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明绞线装置的结构放大图；
图3为图2的左视图。
【具体实施方式】
下面结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细说明；
如图1所述，本发明一种生产电线电缆的绞线设备，其包括机架1、收线装置2和驱动机构3，所述收线装置2中心设置一根转动轴23，该转动轴23与驱动机构3连接；所述机架1上还设置一转轴4，在转轴4上设置有可沿转轴4轴线往复运动的绞线装置5，通过转轴4与所述收线装置2、驱动机构3同步配合运动连接。
如图1所示，收线装置2由工字轮21、设于工字轮21下端的垫板22、连接工字轮21的转动轴23和设于转动轴23上的摇把24组成；驱动机构3由变速箱31、电动机32、链轮33以及与设于转轴4和转动轴23上的链轮33相配合的链条34组成；
如图2、3所示，本发明的绞线装置5由行程开关6、螺纹杆7、变向限位螺母8、过线板9、过线瓷眼10以及绞线滚柱13组成；其中，螺纹杆7安装于绞线装置5的下方，根据设计的需要或者产品规格的不同，该螺纹杆7也可设置于绞线装置5的上方；在螺纹杆7上设有与行程开关6相配合的变向限位螺母8，该变向限位螺母8设置两个，根据生产规模以及产品规格的不同，需要的工字轮21规格尺寸的不同，通过调整两变向限位螺母8的相对位移与距离，来控制行程开关6的往复移动距离和位置与合适尺寸规格的工字轮21的配合，由于是螺纹配合，可以很方便的进行调整；所述行程开关6上设有过线板9，过线板9上设置供线缆穿过的过线瓷眼10，所述过线板9的一侧连接进线端线缆11，另一侧通过出线端线缆12连接工字轮21，所述绞线滚柱13设置在过线板9与工字轮21之间的行程开关6外壳上，通过滚轴14固定于行程开关6上。
如图2所示，所述绞线滚柱13包括一上滚柱131、中滚柱132、一下滚柱133，所述中滚柱132设置两个，上、下滚柱(131、133)与进线方向垂直设置，中滚柱132平行于进线方向设于上、下滚柱(131、133)中间、与收线装置2连接的线缆的两侧。
如图1所示，行程开关6上还设置有计数装置15，该计数装置15包括定位孔151、计数滚轮152、位移传感器153以及与其电连接的微控制器154，所述定位孔151与行程开关6外壳固定，位移传感器153与计数滚轮152连接，并与微控制器154电连接，计数滚轮152与穿过定位孔151的进线端线缆11其中一条接触；工作时，进线端线缆11在工字轮21的转动作用下传送，经过定位孔151的其中一条线缆带动计数滚轮152转动，同时设置在计数滚轮152下方的位移传感器153开始工作并将计数滚轮152的转数信号传导于微控制器154的显示屏上，根据计算计数滚轮152的转数即可计算出本工字轮21上绞线成品的长度。
在机架1上设有断线报警装置16，与设置在过线瓷眼10内的传感器17电连接。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。