混凝土外加剂的萘系减水剂生产的新型工艺.pdf

一种萘系减水剂生产的新型工艺，由磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应四个步骤构成。磺化反应：先把融化好的萘升温，然后把计量好的硫酸全部投入釜中。水解反应：先把磺化好的物料降温，然后所计量好的水解水投入釜中。缩合反应：把计量好的甲醛压入压力罐中，然后用水蒸汽给压力罐加压，最后压力罐中的带压的甲醛加到反应釜中进行缩合反应。中和反应：中和过程中注意控制温度，最后制得含固量39％左右的液体成品。本发明采用的是全程密闭条件，对环境无污染且有效节省原料用量，间接的降低了生产成本，而且加压的气体是采用中水蒸气，不存在燃烧爆炸等安全隐患。

1.  一种萘系减水剂生产的新型工艺，其特征是由磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应四个步骤构成，具体工艺步骤如下：
(1)磺化反应：先把融化好的萘升温到140～150度，然后把计量好的硫酸全部投入釜中，控制尝试在160度～170度之间，磺化1.5～2.5小时。
(2)水解反应：先把磺化好的物料降温到120～135度，然后所计量好的水解水投入釜中，水解20～30分钟。
(3)缩合反应：把计量好的甲醛压入压力罐中，然后用水蒸汽给压力罐加压，最后将压力罐中的带压的甲醛加到反应釜中进行缩合反应。
(4)中和反应：中和过程中注意控制温度，最后制得含固量39％左右的液体成品。

混凝土外加剂的萘系减水剂生产的新型工艺
技术领域本发明涉及混凝土外加剂的制备领域，具体的讲是涉及一种萘系减水剂生产的新型工艺。
背景技术在建筑行业中减水剂已成为高性能混凝土不可或缺的外加剂。减水剂可大幅度降低混凝土的拌合水，增强其流动度及高强度。萘系高效减水剂通常是以工业萘为主要原料，经过磺化、水解、缩合、中和等而成萘系高效减水剂产品。现有的萘系高效减水剂制备工艺，首先是把融化好的萘升温到140～150度，然后把计量好的硫酸全部投入釜中，控制尝试在160度～170度之间，磺化1.5～2.5小时。其次，先把磺化好的物料降温到120～135度，然后所计量好的水解水投入釜中，水解20～30分钟。然后进行缩合反应，先把水解好的物料降温到110度下，然后把计量好的甲醛和稀释用水加入到釜中，开始缩合反应。反应过程中温度和压力会渐渐升高，在温度达到120度以上，压力超过0.2Mpa，保温2.5～3.5小时。中和反应时，中和过程中注意控制温度，最后制得含固量39％左右的液体成品。
其中加甲醛进行缩合反应一般都是采用常压滴加或压缩空气带压加入。由于甲醛是易燃品和有毒品，常压滴加会对环境造成污染，压缩空气带压加入又容易造成爆炸等危险。
发明内容为了克服上述不足，本发明旨在提供一种萘系减水剂生产的新型工艺技术，并且比较经济实用。
本发明的工作原理：一种萘系减水剂生产的新型工艺，由磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应四个步骤构成。
磺化反应：先把融化好的萘升温到140～150度，然后把计量好的硫酸全部投入反应釜中，控制在160度～170度之间，磺化1.5～2.5小时。
水解反应：先把磺化好的物料降温到120～135度，然后将计量好的水解水投入反应釜中，水解20～30分钟。
缩合反应：把计量好的甲醛压入压力罐中，然后用水蒸汽给压力罐加压，最后将压力罐中的带压的甲醛加到反应釜中进行缩合反应。
中和反应：中和过程中注意控制温度，最后制得含固量39％左右的液体成品。
本发明采用的是全程密闭条件，对环境无污染且有效节省原料用量，间接的降低了生产成本，而且加压的气体采用的中水蒸气，不存在燃烧爆炸等安全隐患。
具体实施方式
本发明的具体实施方式为：a磺化反应：先把融化好的萘升温到140～150度，然后把计量好的硫酸全部投入釜中，控制尝试在160度～170度之间，磺化1.5～2.5小时。
b水解反应：先把磺化好的物料降温到120～135度，然后将计量好的水解水投入釜中，水解20～30分钟。
c缩合反应：把计量好的甲醛压入压力罐中，然后用水蒸汽给压力罐加压，最后将压力罐中的带压的甲醛加到反应釜中进行缩合反应。
d中和反应：中和过程中注意控制温度，最后制得含固量39％左右的液体成品。