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可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件及其直线切割缝合器.pdf

  • 上传人:b***
  • 文档编号:8051870
  • 上传时间:2019-12-19
  • 格式:PDF
  • 页数:10
  • 大小:486.75KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201120574686.7

    申请日:

    20111231

    公开号:

    CN202446160U

    公开日:

    20120926

    当前法律状态:

    有效性:

    有效

    法律详情:

    IPC分类号:

    A61B17/072,A61B17/3209

    主分类号:

    A61B17/072,A61B17/3209

    申请人:

    北京中法派尔特医疗设备有限公司

    发明人:

    李学军,刘青

    地址:

    100018 北京市朝阳区金盏大街西路白桥工业区西侧2号

    优先权:

    CN201120574686U

    专利代理机构:

    北京方韬法业专利代理事务所

    代理人:

    遆俊臣

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    内容摘要

    本实用新型是有关于一种可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件及其直线切割缝合器,该钉仓组件包括钉仓和切割刀,切割刀可转动的安装在钉仓一端:所述的切割刀包括刀体和弧形固定片,以及固定在刀体和弧形固定片相接处的矩形定位块;所述的钉仓内部沿中缝设有切割刀滑动腔,该滑动腔的高度略大于矩形定位块的短边长;钉仓内部在切割刀安装端设有矩形定位块容置腔,该容置腔的高度略大于矩形定位块的长边长,宽度略大于矩形定位块的短边长,且一侧与矩形定位块相抵,另一侧与弧形固定片相抵。本实用新型可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件内,手术使用时切割缝合操作更加方便、安全,从而更适于广泛推广使用。

    权利要求书

    1.一种可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件,主要包括钉仓和切割刀,其特征在于所述的切割刀可转动的安装在钉仓一端:所述的切割刀包括刀体和弧形固定片,以及固定在刀体和弧形固定片相接处的矩形定位块;所述的钉仓内部沿中缝设有切割刀滑动腔,该滑动腔的高度略大于矩形定位块的短边长;钉仓内部在切割刀安装端设有矩形定位块容置腔,该容置腔的高度略大于矩形定位块的长边长,宽度略大于矩形定位块的短边长,且一侧与矩形定位块相抵,另一侧与弧形固定片相抵。 2.根据权利要求1所述的可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件,其特征在于所述的矩形定位块两侧固定有凸柱,凸柱上缘高于切割刀滑动腔的上沿,钉仓前端内部纵向设有连杆,连杆周围盘绕有弹簧,弹簧上端延伸至凸柱下方。 3.根据权利要求1所述的可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件,其特征在于所述的弧形固定片为半圆形齿片。 4.根据权利要求1所述的可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件,其特征在于所述的刀体双面开刃,刀体切割一侧边沿为圆弧,另一侧边沿为直线。 5.根据权利要求1所述的可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件,其特征在于所述的滑动腔上部沿钉仓中缝设有矩形固定块限位槽。 6.根据权利要求1所述的可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件,其特征在于所述的钉仓上表面设有防滑凹槽或凸棱。 7.一种直线切割缝合器,其特征在于包括上夹板、下夹板、手柄、固定在上夹板内的抵钉座、安装在下夹板内如权利要求1-6中任一项所述的钉仓组件以及安装在下夹板内且前端和钉仓组件相配合的推拉机构。

    说明书

    技术领域

    本实用新型涉及一种外科手术用医疗器械,特别是涉及一种可将 切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件及其直线切割缝合器。

    背景技术

    在临床使用中,直线切割缝合器是一种一次性使用、无需电源、 仅依靠机械力进行人体组织离断、切除和缝合的外科医疗器械,可实 现对胃肠道、妇科、胸科方面的直线切割手术,这种直线切割缝合器 可以在组织的两侧各置入两排缝合钉,然后用推刀在两侧已经缝好的 组织之间进行切割离断,使用方便,大大减少了手术时间,提高了手 术质量。

    现有的直线切割缝合器的切割刀均固定安装在钉仓上,在手术中 极易划伤患者或医师,即使加装护刀帽进行保护,明显突出于钉仓的 切割刀及其护刀帽仍会影响夹持组织或手术完成后的退出操作。尤其 是在回拉式切割缝合器中,刀的初始位置设置于钉仓的头部,通过机 构回拉完成闭合切割,在使用前,将刀隐藏于钉仓中不外露,是保证 安全操作的重要要求。

    由此可见,上述现有的钉仓组件及其直线切割缝合器在结构与使 用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。如何能创 设一种可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件及其直线切割缝合器,是 当前本领域急需改进的目标之一。

    实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种可将切割刀埋藏于钉 仓内的钉仓组件及其直线切割缝合器,使其操作更加方便、安全,从 而克服现有的直线切割缝合器的不足。

    为解决上述技术问题,本实用新型一种可将切割刀埋藏于钉仓内 的钉仓组件,主要包括钉仓和切割刀,所述的切割刀可转动的安装在 钉仓一端:所述的切割刀包括刀体和弧形固定片,以及固定在刀体和 弧形固定片相接处的矩形定位块;所述的钉仓内部沿中缝设有切割刀 滑动腔,该滑动腔的高度略大于矩形定位块的短边长;钉仓内部在切 割刀安装端设有矩形定位块容置腔,该容置腔的高度略大于矩形定位 块的长边长,宽度略大于矩形定位块的短边长,且一侧与矩形定位块 相抵,另一侧与弧形固定片相抵。

    作为本实用新型的一种改进,所述的矩形定位块两侧固定有凸 柱,凸柱上缘高于切割刀滑动腔的上沿,钉仓前端内部纵向设有连杆, 连杆周围盘绕有弹簧,弹簧上端延伸至凸柱下方。

    所述的弧形固定片为半圆形齿片。

    所述的刀体双面开刃,刀体切割一侧边沿为圆弧,另一侧边沿为 直线。

    所述的滑动腔上部沿钉仓中缝设有矩形固定块限位槽。

    所述的钉仓上表面设有防滑凹槽或凸棱。

    此外,本实用新型还提供了一种直线切割缝合器,包括上夹板、 下夹板、手柄、固定在上夹板内的抵钉座、安装在下夹板内如上述的 钉仓组件以及安装在下夹板内且前端和钉仓组件相配合的推拉机构。

    采用这样的设计后,本实用新型可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓 组件内,手术使用时切割缝合操作更加方便、安全,从而更适于广泛 推广使用。

    附图说明

    上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进 一步的详细说明。

    图1是本实用新型可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件的结构 示意图。

    图2是本实用新型可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件的切割 刀结构示意图。

    图3是本实用新型钉仓组件的钉仓前端轴向剖面结构示意图。

    图4是本实用新型钉仓组件的钉仓前端横向剖面结构示意图。

    图5是本实用新型钉仓组件的钉仓前端的俯视结构示意图。

    图6是本实用新型直线切割缝合器的结构示意图。

    图7是本实用新型直线切割缝合器的钉仓结构示意图。

    图8是本实用新型的回拉机构结构示意图。

    图9是图8的俯视示意图。

    图10是图6与弹起的切割刀、回拉机构结合结构示意图。

    图11是本实用新型可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件及其直 线切割缝合器的使用状态示意图。

    具体实施方式

    请参阅图1所示,本实用新型一种可将切割刀埋藏于钉仓内的钉 仓组件,主要包括钉仓4和切割刀6。

    请配合参阅图2所示,切割刀6可转动的安装在钉仓4的一端。 以切割刀埋藏于钉仓内的状态来说,切割刀6后部为刀体61,前部 为弧形固定片62,刀体61和弧形固定片62相接处固定有直立的矩 形定位块63。其中,刀体61优选为如图所示的双面开刃刀,刀体切 割一侧边沿为圆弧,另一侧边沿为直线。弧形固定片62优选为如图 所示的半圆形齿片。

    请配合参阅图3所示,钉仓4内部沿中缝设有切割刀滑动腔41, 该滑动腔41的高度略大于矩形定位块63的短边长。钉仓4内部在切 割刀6安装端设有矩形定位块容置腔42,该容置腔42的高度略大于 矩形定位块63的长边长,容置腔42的宽度略大于矩形定位块63的 短边长。该容置腔42一侧与矩形定位块63相抵,另一侧与弧形固定 片62相抵,从上方、前方、后方同时限制矩形定位块63以及整个切 割刀6的安装位置。

    请配合参阅图4所示,滑动腔41上部沿钉仓中缝还设有矩形固 定块限位槽44,用来限制切割刀6滑动时的左右位置。

    请配合参阅图5所示,钉仓4上表面可设有斜向、等距的防滑凹 槽或凸棱46,用来增大缝合组织时的摩擦力,防止组织打滑。

    此外,在矩形定位块63两侧还可固定有凸柱64,凸柱64上缘 高于切割刀滑动腔的上沿,钉仓前端内部纵向设有连杆8,连杆周围 盘绕有弹簧9,弹簧9上端延伸至凸柱64下方。

    安装时:切割刀6由钉仓4右半部分底侧推入,直到和容置腔 42、矩形定位块限位槽44形成卡位,此时切割刀6埋在钉仓4内, 其矩形定位块63后侧上部卡在定位块容置腔42的右壁上,弧形固定 片62前上部卡在容置腔42的做壁角处,矩形定位块限位槽44限制 矩形定位块63的左右位置,弹簧9的端头从下部支撑凸柱64及其切 割刀6整体,从而将切割刀6固定在钉仓4的一端。

    请参阅图6、图7所示,本实用新型直线切割缝合器,包括上夹 板1、下夹板2、手柄、固定在上夹板1内的抵钉座5、安装在下夹 板2内的可将切割刀埋藏于钉仓内的钉仓组件、以及安装在钉仓组件 下方的推拉机构7。

    其中,手柄可如图所示包括上手柄31、活动手柄32,并在活动 手柄后端设置复位按钮33。

    本实用新型的推拉机构可选用回拉机构,此时,切割刀应如图所 示固定于钉仓组件的前端。

    请参阅图8、图9所示,回拉机构包括带刀齿条71和左右击发 片72,其后端靠近手柄并设有回拉钮73。回拉钮73可以根据需要选 用单侧钮、双侧钮或双侧旋钮。

    带刀齿条71主要由两部分构成,前端固定切割刀和后端导向, 两部分焊接为一体。其中固定切割刀的部分为推刀挡板74,推刀挡 板74的中间设有一竖槽,切割刀6的初始位置设置在钉仓4的前部, 安装在推刀挡板74的后侧,且刃口不外露,刀片可以伸入竖槽中, 推刀挡板74和切割刀2上的矩形定位块63形成卡位,使切割刀2旋 转后弹起固定并与钉仓4表面呈垂直状态。推刀挡板74和后端的导 向部分之间形成一个U形槽,U形槽内设有和切割刀半圆齿片相吻合 的齿状结构76。

    击发片72的本体结构为平板长条结构,较佳的,击发片72前端 的平板长条头部呈楔形面75,有一定的角度,且左右两个击发片的 楔形面75在长轴方向上有一定的距离,左楔形面比右楔形面靠前半 个钉长,左右击发推片楔形部分底部连接为一体,击发片72后端的 平板结构两侧设置有平行的矩形结构的安装片,和平板结构呈垂直状 态,从而形成一个安装槽,击发片72整体上为一体结构。

    安装时回拉机构7时,首先将击发片72的尾部沿着回拉钮73前 端的两个竖槽推进去,使得击发片72固定安装于回拉钮73前端的竖 槽内,再将带刀齿条71的尾部插入回拉钮73前端的两个卡块中,其 中带刀齿条71位于击发片72的上面。

    请配合参阅图10所示,使用时,首先将带有切割刀6的钉仓4 安装在下夹板2的钉仓座上,安装时,将带刀齿条71前端的推刀挡 板74插入钉仓4头部下端定位并固定,安装完成后,切割刀6上的 齿和带刀齿条71上的齿相吻合。在初始位置时,切割刀6在弹簧9、 容置腔42、矩形定位块限位槽44的作用下卡在钉仓4的头部,切割 刀6整体位于钉仓1中,不外露。

    请配合参阅图11所示,手术时,先将预离断的组织置于钉仓2 和抵钉座5之间的位置,然后对合器械上下两部分,下夹板2尾部的 槽与定位销配合插入,握住器械尾部,闭合活动手柄32,下夹板2 底部的勾形柱插入活动手柄尾部与复位按钮33配合并锁紧器械,然 后拉动回拉钮73。在拉力作用下,击发片72和带刀齿条71一起运 动,切割刀6底部受到带刀齿条71的拉动,上部受到定位块容置腔 42后上壁的阻挡,刀体61向上旋转弹起,当切割刀6弹出钉仓4内 腔处于竖直位置时,切割刀6上的矩形定位块63的端面与推刀挡板 74相抵触,同时矩形定位块63与切割刀滑动腔41相耦合,使切割 刀6沿滑动腔41滑动,运动过程中切割刀6的刀体61始终保持竖直 状态,直到切割缝合终点为止。在带刀齿条71拉动切割刀6完成切 割的同时,击发片72带动缝钉完成缝合。

    复位时,切割刀6位于钉仓后端的护刀帽中,刀刃受到隔离和保 护,按动复位按钮,器械打开,拿出器械。

    以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新 型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做 出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。

    关 键  词:
    切割 埋藏 钉仓内 组件 及其 直线 缝合
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