扣压托辊及扣压托辊装配机 【技术领域】
本发明涉及一种带式输送机用托辊及托辊的制造设备，特别是一种带式输送机用扣压托辊及扣压托辊的装配机。
背景技术
托辊是带式输送机的重要部件，带式输送机上的托辊数量较多，托辊整齐排列地安装在机架上用于支撑输送带和物料重量，托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，其技术含量较低，远远低于整机设计，但从使用角度来讲，却是皮带机整机当中非常重要的一个部件，托辊质量的好坏直接影响皮带机的使用性能，因托辊质量差产生的皮带机事故也是非常之多，最常见的是转动不灵活、撕带，跑偏以及翻带等，对于在煤矿的井下，是用无人值守的几千米的带式输送机把原煤从采煤面送到提升井，为了使带式输送机可靠运行，要求托辊具有较高的质量。托辊的质量除与配件的材料质量有关外，与托辊的制造方法也有较大的关系。
托辊有钢管，钢管两端的内管口分别有圆环形台阶，钢管两端内管口的圆环形台阶上分别焊接有轴承杯，轴承杯内有轴承，轴承上穿有轴线与钢管的轴线在同一直线上的托辊轴，轴承杯内的托辊轴上套有的轴承的密封盖，托辊轴的两侧有密封盖的挡片和卡簧。现有技术中，没有制造带式输送机托辊的专用装置，制造时，先在钢管两端管口的台阶上分别放入轴承杯，用电焊机把轴承杯的周边焊在钢管管口上，然后在钢管两端的轴承杯之间插入托辊轴，再用轴承装配机把轴承安装在轴承杯里，再在轴承上封盖上充油的轴承密封、在轴承密封外加装挡片和在轴上安装卡簧。制做托辊时，在钢管的两端焊接轴承杯和把轴承推到轴承杯底这两项步骤是制作托辊的最主要的步骤，用上述方法制造托辊要用电焊机、轴承装配机等设备，设备的投资较大，制作过程较复杂，特别是轴承杯是用焊接的方法焊在钢管的两端，不仅加工费用较大，轴承杯焊接在钢管的两端后，形位偏差较大，制成的托辊同轴度不高，用这样的托辊制成的带式输送机在使用时，托辊转动不灵活，使用寿命短，托辊会产生径向跳动，较大地影响带式输送机的质量，另外，托辊的两端的因有焊口，不是很光滑，焊口的毛刺容易损伤传送带。
【发明内容】
本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种制作设备费用低，制作托辊的方法简单，产品同轴度较高、两端光滑、加工费用较低的扣压托辊和扣压托辊的专用制造设备。
本发明是用如下方法实现的。
扣压托辊有钢管，钢管两端的内管口分别有圆环形台阶，钢管两端内管口的圆环形台阶上分别有轴承杯，轴承杯内有轴承，轴承上穿有轴线与钢管的轴线在同一直线上的托辊轴，轴承杯内的托辊轴上套有的轴承的密封盖，托辊轴的两侧有密封盖的挡片和卡簧，钢管两端管口有扣压轴承杯的向内的弯边。
扣压托辊装配机有机架，机架上有压力机，压力机的压头和底座上分别有扣压模，两个扣压模的内端分别有与压力机的压头和底座的连线垂直的扣合面，扣压模内有轴线与扣合面垂直地圆插孔，扣合面上有轴线与圆插孔的轴线在同一直线上的平底圆凹槽，平底圆凹槽的圆周边有弧面底的圆环形凹槽，弧面底的圆环形凹槽内边沿有圆环形凸台，在平底圆凹槽内有外段插在圆插孔里的外段直径小内段直径大的阶梯圆柱形轴承导向器，轴承导向器有轴线与轴承导向器圆柱的轴线在同一直线上的通孔。
扣压托辊装配机中弧面底的圆环形凹槽和阶梯圆柱形轴承导向器的尺寸应与所要制作的扣压托辊的相关尺寸相配合。扣压模扣合面上的弧面底的圆环形凹槽的外径应与扣压托辊的外径相同，弧面底的圆环形凹槽的深度与钢管管口台阶的深度相配合，轴承导向器的通孔内径与托辊轴的外径相配合，轴承导向器的内段直径与轴承的外径相配合，轴承导向器内段的长度与轴承杯的深度和轴承的宽度之差相配合。
使用时，先在钢管内插入托辊轴，然后在托辊轴两端分别套上轴承杯，把轴承杯放入钢管两端管口内的台阶上，在托辊轴的两端分别套上轴承，成为散装组件，把散装组件放在压力机的压头和底座上的扣压模之间，托辊轴的两端插在轴承导向器的通孔里，轴承导向器的内端分别抵在托辊轴两端的轴承上，钢管两端管口分别插入压力机的压头和底座上扣压模的扣合面上的弧面底的圆环形凹槽内，驱动压力机的压头向底座方向运动，圆环形凸台抵在轴承杯的外面，则钢管的管口沿弧面底的圆环形凹槽向内卷曲，把轴承杯的外沿包上，使轴承杯紧紧地扣压在钢管两端的管口内，同时轴承导向器把轴承推到轴承杯底，完成在钢管的两端扣压轴承杯和把轴承推到轴承杯底与托辊轴上，成为成形组件，最后在成形组件的托辊轴两端分别套上轴承密封、挡片和卡簧，即完成制作扣压托辊。
本发明的产品的轴承杯是用钢管两端管口向内的弯边扣压在钢管两端的，制作时所用的设备费用低，制作扣压托辊的方法简单，产品同轴度较高、两端光滑、加工费用较低
本发明用压力机和扣压模可以很容易地用扣压的方法完成在钢管的两端扣压轴承杯和把轴承推到轴承杯底与托辊轴上这两项制作托辊的最主要的工作，操作费用低，制作扣压托辊的过程简单，特别是用扣压的方法一次完成成形组件，可以并保证组合后的扣压托辊形位，制成的扣压托辊同轴度较高、两端光滑、加工费用较低。是一种较好的制造带式输送机扣压托辊专用设备。
下面结合附图，对本发明作进一步地说明。
【附图说明】
图1是根据本发明的发明方案提出的一种扣压托辊装配机的主视局剖拆分示意图；
图2是压力机的压头和底座两侧分别有卧式液压驱动装置的扣压托辊装配机的主视局剖示意图；
图3是具有连接管的扣压模的主剖视放大示意图；
图4是扣合面上的平底圆凹槽内有同轴的两组扣压型腔的双复合扣压模的局部剖视放大示意图；
图5是扣合面上的平底圆凹槽内有同轴的三组扣压型腔的三复合扣压模的局部剖视放大示意图；
图6是扣合面上的平底圆凹槽内有同轴的四组扣压型腔的四复合扣压模的局部剖视放大示意图；
图7是用轴承导向器把轴承推到轴承杯底后再用扣压模准备在钢管的两端扣压轴承杯前的局部剖视放大示意图；
图8是用轴承导向器把轴承推到轴承杯底后用扣压模在钢管的两端扣压轴承杯后的局部剖视放大示意图；
图9是在扣压后的托辊轴上套轴承密封，挡片和卡簧完成托辊制作的剖视示意图；
图10是根据本发明的发明方案提出的一种扣压托辊的主剖视示意图。
【具体实施方式】
图10中，扣压托辊有钢管40，钢管两端的内管口分别有圆环形台阶41，钢管两端内管口的圆环形台阶上分别有轴承杯42，轴承杯内有轴承43，轴承上穿有轴线与钢管的轴线在同一直线上的托辊轴44，轴承杯内的托辊轴上套有的轴承的密封盖45，托辊轴的两侧有密封盖的挡片46和卡簧47，钢管两端管口有扣压轴承杯的向内的弯边48。
图1中，扣压托辊装配机有机架30，机架上有压头驱动装置是螺杆驱动装置的卧式压力机1，压力机的压头2和底座3上分别连有扣压模4、5，两个扣压模的内端分别有与压力机的压头和底座的连线垂直的扣合面6、7，扣压模内有轴线与扣合面垂直的圆插孔8，扣合面上有轴线与圆插孔的轴线在同一直线上的平底圆凹槽9，平底圆凹槽的圆周边有弧面底的圆环形凹槽10，弧面底的圆环形凹槽内边沿有圆环形凸台11，在平底圆凹槽内有外段12插在圆插孔里的外段直径小内段13直径大的阶梯圆柱形轴承导向器14，轴承导向器有轴线与轴承导向器圆柱的轴线在同一直线上的通孔15。
上述压力机是卧式压力机。压力机也可以是立式压力机。
上述实施例中压力机的压头驱动装置是螺杆驱动装置。压力机的压头驱动装置也可以是液压驱动装置。
压力机一般是在压头或底座连有驱动装置。上述压力机也可以是压头和底座都连有驱动装置。即压力机在压头一侧和底座一侧分别连有驱动装置。
图2中，扣压托辊装配机的压力机是卧式压力机，卧式压力机的压头一侧和底座一侧分别有液压驱动装置16。
上述扣压模可以直接做在压力机的压头和底座上。扣压模也可以是独立件，独立件的扣压模上有连接管，用于连接在压头和底座上的圆柱形接头上。
图1、图2中，扣压模是直接做在压力机的压头和底座上。
图3中，扣压模上有连接管17。
上述扣压模扣合面上的平底圆凹槽内只有一组由弧面底的圆环形凹槽和圆环形凸台组成的扣压型腔，是只可制作一种规格扣压托辊的单扣压模。不同的带式输送机有不同外径的扣压托辊，扣压托辊钢管一般是用外径159毫米、133毫米、108毫米和89毫米等无缝钢管制成。为了节省扣压模材料、制作费用和使用方便，在平底圆凹槽内可以有2～4组外径不同的由弧面底的圆环形凹槽和圆环形凸台组成的扣压型腔同轴地在一个扣压模上，成为可扣压多种规格扣压托辊的复合扣压模。
图4中，双复合扣压模18扣合面上的平底圆凹槽内有同轴的两组扣压型腔19、20。
图5中，三复合扣压模21扣合面上的平底圆凹槽内有同轴的三组扣压型腔22、23、24。
图6中，四复合扣压模25扣合面上的平底圆凹槽内有同轴的四组扣压型腔26、27、28、29。
对于使用不同规格轴承的扣压托辊，在用本发明扣压时，轴承导向器要与所用轴承的尺寸相配合。
图7、图8、图9中，在钢管的两端扣压轴承杯和把轴承推到轴承杯底与托辊轴上时，先在钢管31两端管口的台阶上分别放入轴承杯32，然后在钢管两端的轴承杯之间插入托辊轴33，再在托辊轴的两端分别套上轴承34，再把钢管放在机架上、压力机的压头上的扣压模4和底座上的扣压模之间，用扣压模上的轴承导向器14抵在轴承上把轴承推到轴承杯底，把钢管两端的管口放在压头和底座上扣压模扣合面上的平底圆凹槽内的弧面底的圆环形凹槽10内，圆环形凸台11抵在轴承杯的外面，驱动扣压模相对运动，则弧面底的圆环形凹槽和圆环形凸台作为扣压模腔，使钢管两端的管口向内卷曲成向内弯曲的折边35，把轴承杯紧紧压扣在钢管的两端。再在托辊轴的两端分别套上轴承密封36，挡片37和卡簧38，即完成扣压托辊的制作。