一种传热装置 【技术领域】
本发明涉及一种传热装置，尤其是涉及一种用于波峰焊机的传热装置。
背景技术
波峰焊是指将熔化的软钎焊料，一般为铅锡合金，经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，亦可通过向焊料池注入氮气来形成，使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。
波峰焊需要把处理好的电路板放在波峰焊机进行焊接。波峰焊机由喷助焊剂，电路板预热，和波峰焊接三部分组成，其主要部分是波峰焊接，原理是把融化的锡根据实际需要用气体通过喷流板上的小孔吹出，最终完成焊接。波峰焊焊点光泽，很少有虚焊.先进的还可以自己对元器件脚进行处理。
现有技术下，波峰焊的传热装置的发热管直接安装靠在锡炉胆上，发热管的表侧用铁片固定，一方面由于发热管与锡炉胆接触的地方温度低，没有接触的地方温度高，发热管传热不均匀容易导致发热管凹凸不平，最终导致发热管的损坏，另一方面，发热管直接采用铁片固定，若要维修时需要先松掉用于固定的螺丝，再拆掉铁片，最后将发热管拿出进行维修，维修不方便。
【发明内容】
为解决上述技术问题，本发明提供了一种加热均匀，维修方便的传热装置。
为实现上述目的，本发明提供了一种传热装置，包含锡炉胆、环绕于锡炉胆用于向锡炉胆传热的复数个发热管、覆盖于发热管上用于固定发热管的复数个固定板，在锡炉胆与复数个发热管之间还设置有环绕锡炉胆的复数块发热板，发热板的材质为铝，复数块发热板与锡炉胆相背离的表面上设置有复数个“U”形凹槽，复数个“U”形凹槽宽度大于发热管的直径，复数个“U”形凹槽直线部分的距离大于发热管的半径，复数个发热管安装在复数个“U”形凹槽中。
更优的，复数个固定板覆盖于复数个“U”形凹槽上，固定板用于固定发热管的位置，起到增压稳固的作用。
更优的，复数个固定板的材料为铁，铁制固定板具有耐变形、强度高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长的优点。
更优的，复数块发热板与固定块上设置有可供螺丝穿过的孔，复数块发热板与固定块通过螺丝固定在锡炉胆上，使用螺丝固定，工序简单，坚固耐用。
更优的，锡炉胆的横截面形状为长方形，复数个发热管和发热板分布在锡炉胆的三个侧面上，剩余一个侧面不排布发热管可利于锡炉胆的安装，也有利于与上下游的设备进行交接，完成工艺的全自动化。
本发明一种传热装置的有益效果是：1、发热板采用铝块，发热管安装在铝块中，首先铝制的发热板传热快，其次增大了发热部件与锡炉胆的接触面积，所以可快速的将发热管发出的热量均匀的传给锡炉胆，还提高了发热管的使用寿命；2、将发热管固定于发热板中，“U”形凹槽尺寸又大于发热管，所以发热管可在“U”形凹槽中前后自由滑动，若发热管发生故障，可直接抽出发热管进行维修，维修方便。
【附图说明】
图1为本发明一种传热装置实施例的主视图；
图2为本发明一种传热装置实施例的结构示意图。
图中
1-锡炉胆，2-发热管，3-固定板，4-发热板。
【具体实施方式】
以下结合附图，具体说明本发明。
如附图1和附图2所示，一种传热装置，包含锡炉胆1、环绕于锡炉胆1用于向锡炉胆1传热的复数个发热管2、覆盖于发热管2上用于固定发热管2的固定板3，在锡炉胆1与复数个发热管2之间还设置有环绕锡炉胆1的复数块发热板4，发热板4的材质为铝，首先铝制的发热板4传热比直接使用加热管进行传热速度快，其次增大了发热部件与锡炉胆1的接触面积，将以前技术中仅使用发热管2与锡炉胆1进行线接触进行传热改变为本实施例中使用铝板与锡炉胆1进行面接触来进行传热，所以本实施例可快速的将发热管2发出的热量均匀的传给锡锡炉胆1。
复数块发热板4与锡炉胆1相背离的表面上设置有复数个“U”形凹槽，发热管2安装在发热板4中，复数个发热管2安装在复数个“U”形凹槽中，发热管2与发热板4“U”形凹槽的三个面进行热传递，和传统技术仅使用单个侧面与锡炉胆1进行热传递相比，加快了热传递的效率，还提高了发热管2的使用寿命。复数个“U”形凹槽宽度大于发热管2地直径，复数个“U”形凹槽直线部分的距离大于发热管2的半径，所以“U”形凹槽尺寸大于发热管2，发热管2可在“U”形凹槽中前后自由滑动，若发热管2发生故障，可直接抽出发热管2进行维修，维修方便。
固定板3覆盖于复数个“U”形凹槽上，固定板3用于固定发热管2的位置，起到增压稳固的作用。固定板3的材料为铁，铁制固定板3具有耐变形、强度高、耐磨性好、硬度高、价格低，寿命长的优点。
复数块发热板4与固定块上设置有可供螺丝穿过的孔，复数块发热板4与固定块通过螺丝固定在锡炉胆1上，使用螺丝固定，工序简单，坚固耐用。
锡炉胆1的横截面形状为长方形，复数个发热管2和发热板4分布在锡炉胆1的三个侧面上，剩余一个侧面不排布发热管2可利于锡炉胆1的安装，也有利于与上下游的设备进行交接，完成工艺的全自动化，锡炉胆1的每个侧面上排布一块发热板4、6根灯管和5块固定板3；一块发热板4上排布6个可供灯管插入的横截面为“U”形的凹槽，6根灯管分别插入一个“U”形凹槽中，每块固定板3可同时覆盖6根灯管，但是固定板3的长度远小于灯管的长度，所以需要使用5块固定板3沿灯管的长度方向排列，对灯管进行固定。需要特别提及的是，也可以使用多块发热板4拼接形成一块大型的发热板4，多块发热板4“U”形凹槽的位置相对应，拼接后的“U”形凹槽可供灯管插入。
以下详述本发明的工作原理。
当启动发热管2后，发热管2通过与“U”形凹槽的3个面进行接触，将热量传递给铝制的发热板4，发热板4接收到发热管2的热量后，将热量通过与锡炉胆1相接触的面传递给锡炉胆1，完成对锡炉胆1的供热。
安装传热装置时，先在锡炉胆1侧壁上放置发热板4，然后将发热管2装入发热板4的“U”形凹槽中，再将固定板3覆盖于复数个“U”形凹槽上，最后用螺丝将发热板4和固定板3固定在锡炉胆1上，当然也可以固定了发热板4和固定板3后，再将发热管2插入。维修或更换发热管2时，将发热管2从“U”形凹槽中抽出即可。
以上仅为本发明的具体实施例，任何本领域的技术人员能思之的变化均落在本发明的保护范围之内。