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1、10申请公布号CN101954450A43申请公布日20110126CN101954450ACN101954450A21申请号201010535028722申请日20101109B22C9/0020060171申请人广东省韶铸集团有限公司地址512031广东省韶关市浈江区十里亭72发明人徐尔灵罗永扬王海臧周恒74专利代理机构韶关市雷门专利事务所44226代理人周胜明54发明名称一种解决陶机横梁肩部裂纹的工艺57摘要本发明涉及一种解决陶机横梁肩部裂纹的工艺，在位于横梁肩部圆角区上下端的表面设有形状相吻合的工艺板，该工艺板所接触铸件的边长不小于150MM，该工艺板的板厚在40120MM范围内。一是。
2、平衡铸造过程中整个肩部冷却速度的差异，依靠工艺板起缓冷作用，二是减少结构原因造成的铸造应力，依靠工艺板转移应力集中点，不仅解决横梁肩部上下端最敏感处裂纹问题，而且对整个肩部圆角过渡区的裂纹预防都起到很好的效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101954450A1/1页21一种解决陶机横梁肩部裂纹的工艺，其特征是在位于横梁肩部圆角区上下端的表面设有形状相吻合的工艺板，该工艺板所接触铸件的边长不小于150MM，该工艺板的板厚在40120MM范围内。2如权利要求1所述的解决陶机横梁肩部裂纹的工艺，其特征是所述工艺板的形状是三角形、多。
3、边形或弧形。3如权利要求1所述的解决陶机横梁肩部裂纹的工艺，其特征是在位于横梁肩部圆角区上下端设有砂暗冷铁或内冷铁。权利要求书CN101954450A1/2页3一种解决陶机横梁肩部裂纹的工艺技术领域0001本发明属于铸造工艺技术领域，涉及一种解决陶机横梁肩部裂纹的工艺，特别是涉及一种解决拉杆式陶瓷压力机上的横梁产品肩部出现铸造裂纹的工艺。背景技术0002横梁是陶瓷压力机上的关键部件，肩部是工作中应力交变区域，它的内在质量要求高。但受结构的影响，在铸造过程中，横梁的肩部会极容易产生裂纹，而且裂纹有开口的、有在浅表的，通常两个肩部出现多条裂纹。而横梁是厚大件产品，焊补修复有一定难度。0003解决铸。
4、造裂纹的常用工艺措施是设置割筋、拉筋、外冷铁等。申请人采用过设置外冷铁、挂砂暗冷铁、防裂割筋、应力释放工艺槽、内冷铁等措施，都没有解决横梁肩部铸造裂纹问题。发明内容0004为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种不仅解决横梁肩部上下端最敏感处裂纹问题，而且对整个肩部圆角过渡区的裂纹预防都起到很好的效果的解决陶机横梁肩部裂纹的工艺。0005本发明解决其技术问题所采用的技术方法是一种解决陶机横梁肩部裂纹的工艺，在位于横梁肩部圆角区上下端的表面设有形状相吻合的工艺板，该工艺板所接触铸件的边长不小于150MM，该工艺板的板厚在40120MM范围内。0006所述工艺板的形状是三角形、多边形或弧形。00。
5、07或在位于横梁肩部圆角区上下端设有砂暗冷铁或内冷铁。0008本发明的有益效果是一是平衡铸造过程中整个肩部冷却速度的差异，依靠工艺板起缓冷作用，二是减少结构原因造成的铸造应力，依靠工艺板转移应力集中点，不仅解决横梁肩部上下端最敏感处裂纹问题，而且对整个肩部圆角过渡区的裂纹预防都起到很好的效果。附图说明0009图1是本发明的结构示意图。0010图2是图1中A向的结构示意图。0011图中1横梁、2工艺板。0012具体实施方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0013参见图1和图2，一种解决陶机横梁肩部裂纹的工艺，在位于横梁1肩部圆角区上下端的表面设有形状相吻合的工艺板2，该工艺板2所接触铸件。
6、的边长不小于150MM，该工艺板2的板厚在40120MM范围内，该工艺板2的形状是三角形、多边形或弧形。本发明可以与挂砂暗冷铁、内冷铁等常规防裂纹工艺措施组合使用，预防效果更佳。本申请人应用本说明书CN101954450A2/2页4发明试生产了数百件横梁产品，累计产量超过万吨，裂纹预防效果非常好，肩部铸造质量得到很大提高。0014本发明的主要目的一是平衡铸造过程中整个肩部冷却速度的差异，依靠工艺板2起缓冷作用（割筋一般是加强冷却）；二是减少结构原因造成的铸造应力，依靠工艺板2转移应力集中点（拉筋、割筋一般起加强作用）。在位置的选择和尺寸、厚度设置上也有别于割筋、拉筋，割筋一般在圆角过渡区中间每间隔一定距离设一个，割筋方向与圆角垂直，且割筋的边长尺寸及厚度一般小一些，利于其提早凝固起加强作用。而拉筋成杆状或圆棒状，形状差距更大。事实上对于横梁产品在凝固过程中靠筋板拉住是不可能的，而且本申请人尝试设置拉筋、割筋也没有起到防止裂纹的作用。说明书CN101954450A1/2页5图1说明书附图CN101954450A2/2页6图2说明书附图。