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1、10申请公布号CN101961926A43申请公布日20110202CN101961926ACN101961926A21申请号201010502572122申请日20100930B30B11/22200601B30B15/0020060171申请人浙江圣普新能源科技有限公司地址314209浙江省平湖市林埭镇徐埭平廊公路东医院东侧72发明人朱忠华74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人韩洪54发明名称生物质燃料成型机57摘要本发明公开了一种生物质燃料成型机，包括机架，所述机架上安装有传动系统、转动盘、料仓、下料系统，所述传动系统与转动盘连接，转动盘上方设置有料仓，转动盘。
2、下方设有模套盘，所述模套盘下方设有下料系统，所述传动系统包括传动轴和具有锥齿轮的减速电机，所述传动轴通过锥齿轮连接到减速电机上，所述传动轴与锥齿轮之间采用联轴器连接，转动盘固定到传动轴上。本发明整体结构简单，且成型效率高，并且，工作噪声小，能够长时间连续工作，且使用寿命长。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页CN101961927A1/1页21生物质燃料成型机，其特征在于包括机架，所述机架上安装有传动系统、转动盘、料仓、下料系统，所述传动系统与转动盘连接，转动盘上方设置有料仓，转动盘下方设有模套盘，所述模套盘下方设有下料系统，所述传动系。
3、统包括传动轴和具有锥齿轮的减速电机，所述传动轴通过锥齿轮连接到减速电机上，所述传动轴与锥齿轮之间采用联轴器连接，转动盘固定到传动轴上。2如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于所述下料系统包括连接体、下料减速机、减速机链轮、从动链轮、下料转动盘、挡料架和挡料器，所述下料减速机连接到减速机链轮，减速机链轮连接到从动链轮，所述从动链轮和下料转动盘安装在连接体上，所述挡料架和挡料器安装在机架上，所述连接体安装在挡料架上。3如权利要求2所述的生物质燃料成型机用下料装置，其特征在于所述挡料架倾斜设置。4如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于所述转动盘上开有横向沟槽和纵向沟槽，所述转动盘的横。
4、向沟槽内安装有滚轮安装轴，纵向沟槽内设有压板，所述压板与滚轮安装轴固定连接。5如权利要求4所述的生物质燃料成型机，其特征在于所述压板的下方还设有调整垫片。6如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于还包括压块，所述压块压接在转动盘上，并与传动轴固定连接。7如权利要求6所述的生物质燃料成型机，其特征在于还包括压块，所述压块为半圆压块。8如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于所述模套盘与传动轴之间设有滚动轴承和轴承座，所述模套盘上设有若干模套，所述轴承座与模套盘固定连接，所述轴承座内设有滚动轴承，所述滚动轴承设在传动轴的外周。9如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于所述机架为框。
5、架结构。10如权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于所述料仓内还设有压料叶片。权利要求书CN101961926ACN101961927A1/3页3生物质燃料成型机【技术领域】0001本发明涉及生物质燃料成型机。【技术背景】0002在我国农村，对农作物秸秆的处理主要有三种方式第一种是将农作物秸秆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃，而且会造成环境污染。第二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料，这种未处理过的燃料燃烧效率低，浪费严重。第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料，一般不粉碎或者只作初步粉碎，牲畜食用用不能完全消化。0003基于以上因素，为了更充分地利用农作物秸秆，在最近几年人们发明了生。
6、物质燃料成型机，能够将秸秆经粉碎、挤压后造粒，用作燃料或饲料，大大提高了秸秆的利用效率。0004目前，大多生物质燃料成型机结构复杂，成型效率低，工作噪声大。【发明内容】0005本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提出一种生物质燃料成型机，能够简化结构，提高成型效率，降低工作噪声。0006为实现上述目的，本发明专利提出了一种生物质燃料成型机，包括机架，所述机架上安装有传动系统、转动盘、料仓、下料系统，所述传动系统与转动盘连接，转动盘上方设置有料仓，转动盘下方设有模套盘，所述模套盘下方设有下料系统，所述传动系统包括传动轴和具有锥齿轮的减速电机，所述传动轴通过锥齿轮连接到减速电机上，所述传。
7、动轴与锥齿轮之间采用联轴器连接，转动盘固定到传动轴上。0007作为优选，所述下料系统包括连接体、下料减速机、减速机链轮、从动链轮、下料转动盘、挡料架和挡料器，所述下料减速机连接到减速机链轮，减速机链轮连接到从动链轮，所述从动链轮和下料转动盘安装在连接体上，所述挡料架和挡料器安装在机架上，所述连接体安装在挡料架上，采用下料减速机及链传动带动下料转动盘转动，效益避免了传统振动结构中噪声大的问题，且下料均匀、可靠，结构简单。0008作为优选，所述挡料架倾斜设置，能够更好地下料。0009作为优选，所述转动盘上开有横向沟槽和纵向沟槽，所述转动盘的横向沟槽内安装有滚轮安装轴，纵向沟槽内设有压板，所述压板与。
8、滚轮安装轴固定连接，滚轮安装轴与转动盘之间轴向力的传递是通过压板实现的，不容易断裂，解决了传统螺钉联接容易断裂的问题。0010作为优选，所述压板的下方还设有调整垫片，通过调整滚轮安装轴的位置，可调整滚轮与模套之间的间隙。0011作为优选，还包括压块，所述压块压接在转动盘上，并与传动轴固定连接，转动盘与传动轴之间的轴向力传递时通过压块实现的，不容易断裂，解决了传统螺钉联接容易断裂的问题。0012作为优选，还包括压块，所述压块为半圆压块，安装更方便。说明书CN101961926ACN101961927A2/3页40013作为优选，所述模套盘与传动轴之间设有滚动轴承和轴承座，所述模套盘上设有若干模套。
9、，所述轴承座与模套盘固定连接，所述轴承座内设有滚动轴承，所述滚动轴承设在传动轴的外周，模套盘与传动轴之间设有滚动轴承，传动轴上向上的轴向力通过滚动轴承传递给轴承座，而作用在模套盘上向下的轴向力也传递给轴承座，这样两个轴向力就变成了作用在轴承座上的一对内力，使结构中的其它螺钉不需要承受载荷，解决了螺钉易断裂的问题。0014作为优选，所述机架为框架结构，便于散热，有利于成型机连续长时间工作。0015作为优选，所述料仓内还设有压料叶片，类似于电风扇风叶，把物料向下压，形状做成梳子状，避免形成风。0016本发明专利的有益效果本发明整体结构简单，且成型效率高，并且，工作噪声小，能够长时间连续工作，且使用。
10、寿命长。【附图说明】0017图1是本发明生物质燃料成型机的结构示意图；0018图2是本发明生物质燃料成型机中传动系统的结构示意图；0019图3是本发明生物质燃料成型机中下料系统的结构示意图；0020图4是本发明生物质燃料成型机中转动盘与滚轮安装轴连接结构的结构示意图；0021图5是本发明生物质燃料成型机中转动盘与传动轴连接结构的结构示意图；0022图6是本发明生物质燃料成型机中模套盘与传动轴连接结构的结构示意图。【具体实施方式】0023如图1、2所示，生物质燃料成型机，包括机架1，所述机架1上安装有传动系统、转动盘3、料仓4、下料系统，所述传动系统与转动盘3连接，转动盘3上方设置有料仓4，转动。
11、盘3下方设有模套盘5，所述模套盘5下方设有下料系统，所述传动系统包括传动轴2和具有锥齿轮的减速电机21，所述传动轴2通过锥齿轮连接到减速电机21上，所述传动轴2与锥齿轮之间采用联轴器22连接，转动盘固定到传动轴2上。所述机架1为框架结构，便于散热。所述料仓4内还设有压料叶片，类似于电风扇风叶，把物料向下压，形状做成梳子状，避免形成风。0024如图3所示，所述下料系统包括连接体37、下料减速机36、减速机链轮34、从动链轮33、下料转动盘32、挡料架35和挡料器31，所述下料减速机36连接到减速机链轮34，减速机链轮34连接到从动链轮33，所述从动链轮33和下料转动盘32安装在连接体37上，所述。
12、挡料架35和挡料器31安装在机架1上，所述连接体37安装在挡料架35上，采用下料减速机36及链传动带动下料转动盘32转动，效益避免了传统振动结构中噪声大的问题，且下料均匀、可靠，结构简单。所述连接体37采用套筒38安装在挡料架35上，结构简单，安装方便。所述挡料架35倾斜设置，能够更好地下料。所述从动链轮33采用紧固螺钉安装在连接体37上，结构简单，成本低。所述下料转动盘32采用内六角圆柱螺钉安装在连接体37上，结构简单，安装方便，连接牢固。所述下料减速机36采用链条连接到减速机链轮34，结构简单，成本低。下料转动盘32为空心，传动轴1从中穿过，解决了传动轴1的安装问题。工作时，下料减速机36。
13、通过减速机链轮34带动从动链轮33转动，从而带动下料转动盘32说明书CN101961926ACN101961927A3/3页5转动，带动物料转动，挡料架35防止物料被甩出，挡料器31阻挡物料继续旋转，将物料推下下料转动盘32，完成下料工作。0025如图4所示，所述转动盘3上开有横向沟槽和纵向沟槽，所述转动盘3的横向沟槽内安装有滚轮安装轴43，纵向沟槽内设有压板41，所述压板41与滚轮安装轴43固定连接，滚轮安装轴43与转动盘3之间轴向力的传递是通过压板41实现的，不容易断裂，解决了传统螺钉联接容易断裂的问题。所述压板41采用若干螺钉44与滚轮安装轴43固定连接，结构简单，安装方便，此处的螺钉4。
14、4仅起固定作用，不传递载荷，不同于传统的传递载荷的螺钉。螺钉44的数量最佳为4个，既简化了结构，又能够固定良好。所述压板41的下方还设有调整垫片42，通过调整滚轮安装轴43的位置，可调整滚轮与模套之间的间隙。0026如图5所示，转动盘3与传动轴2的连接结构中还包括压块51，所述压块51压接在转动盘3上，并与传动轴2固定连接，转动盘3与传动轴2之间的轴向力传递时通过压块51实现的，不容易断裂。所述压块51为半圆压块51，安装更方便。所述压块51通过若干第二紧固螺钉52与传动轴2固定连接，结构简单，安装方便，成本低，此处的紧固螺钉仅起固定作用，不传递载荷，不同于传统的传递载荷的螺钉。第二紧固螺钉5。
15、2的数量最佳为4个，既简化了结构，又能够固定良好。0027如图6所示，模套盘5与传动轴2的连接结构还包括滚动轴承61和轴承座62，所述模套盘5上设有若干模套63，所述轴承座62与模套盘5固定连接，所述轴承座62内设有滚动轴承61，所述滚动轴承61设在传动轴2的外周，模套盘5与传动轴2之间设有滚动轴承61，传动轴2上向上的轴向力通过滚动轴承61传递给轴承座62，而作用在模套盘5上向下的轴向力也传递给轴承座62，这样两个轴向力就变成了作用在轴承座62上的一对内力，使结构中的其它螺钉不需要承受载荷，解决了螺钉易断裂的问题，保证了生物质燃料成型机的正常工作。所述轴承座62采用若干第三紧固螺钉64与模套。
16、盘5固定连接，结构简单，安装方便，成本低，该第三紧固螺钉64不需要承受载荷。所述若干模套63均匀分布在模套盘5上，结构合理，整体工作效率高。所述轴承座62与模套盘5之间设有调整垫65，可调节间隙。系统中滚动轴承61及其它的轴承处均设有润滑脂注入口。0028上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。说明书CN101961926ACN101961927A1/3页6图1说明书附图CN101961926ACN101961927A2/3页7图2图3说明书附图CN101961926ACN101961927A3/3页8图4图5图6说明书附图CN101961926A。