偏振片保护膜、偏振片和电阻膜式触摸屏.pdf

本发明涉及在环状烯烃系树脂膜的单面形成硅烷偶联剂层而成的偏振片保护膜、在偏振器的单面或两面将该保护膜介由其异氰酸酯系硅烷偶联剂层层合而成的偏振片、以及使用了该偏振片的电阻膜式触摸屏。

1.  一种偏振片保护膜，其中，
通过在环状烯烃系树脂膜的单面形成硅烷偶联剂层而成。

2.  根据权利要求1所述的偏振片保护膜，其中，
硅烷偶联剂是异氰酸酯系硅烷偶联剂。

3.  根据权利要求1所述的偏振片保护膜，其中，
环状烯烃系树脂膜是通过拉伸加工赋予了相位差的相位差膜。

4.  一种偏振片，其中，
通过在偏振器的单面或两面将权利要求1所述的保护膜介由其异氰酸酯系硅烷偶联剂层层合而成。

5.  根据权利要求4所述的偏振片，其中，
偏振器是使碘或二色性染料吸附于由聚乙烯醇系聚合物形成的膜上而成的偏振膜。

6.  根据权利要求4所述的偏振片，其中，
使用包含聚乙烯醇水溶液的水性粘合剂来粘合保护膜和偏振器。

7.  一种电阻膜式触摸屏，其中，
使用了权利要求4所述的偏振片。

偏振片保护膜、偏振片和电阻膜式触摸屏
技术领域
本发明涉及偏振片保护膜、使用了该保护膜的偏振片和使用了该偏振片的电阻膜式触摸屏。
背景技术
偏振片是用于形成液晶显示装置(LCD)、电致发光显示装置(ELD)、等离子显示器等图像显示装置的部件，是在偏振器(偏振膜)的至少单面粘合保护膜而成的。
目前为止，作为偏振片，通常是将三乙酰纤维素(以下有时称为“TAC”)膜用于偏振器的保护膜而成的TAC膜/偏振器/TAC膜的层结构(例如，参照专利文献1)。
但是，该偏振片通常存在如下问题：为了使TAC膜与偏振器粘合，需要对该膜的表面进行皂化处理，该处理后使其干燥后，使用聚乙烯醇水溶液作为粘合剂，与偏振器粘合的复杂的制造工序。此外，TAC膜由于吸水性、透湿性高，因此在高温高湿的环境下，还存在短时间内产生偏光度降低、色相变化、正交尼科耳状态下的漏光和偏振片大的尺寸变化等问题。
作为TAC膜以外的膜，例如，尝试要利用聚碳酸酯、丙烯酸系聚合物等作为偏振器的保护膜，但膜与偏振器的贴合困难，现实情况是尚未实用化。
此外，近年来作为汽车导航等的输入设备，应用了表面配置有偏振片的电阻膜式的低反射触摸屏，但车载环境的恶劣的高温高湿环境下的偏振片尺寸变化有可能成为使触摸屏产生故障的原因。
专利文献1：特开2006-227604
发明内容
本发明的目的在于，提供在高温多湿的环境下也不会产生偏光度的降低、尺寸变化等的偏振片保护膜、使用了该膜的偏振片、以及使用了该偏振片的电阻膜式触摸屏。
本发明人为了实现上述课题进行了深入研究。其结果发现：利用在环状烯烃系树脂膜的单面形成硅烷偶联剂层而成的偏振片保护膜，在不需进行麻烦的工序的情况下，能够容易地粘合于偏振器，使用该保护膜得到的偏振片，即便在高温多湿的环境下也难以产生偏光度的降低、偏振片的尺寸变化等。
此外，近年来，将偏振片用于LCD、触摸屏时，要求将相位差功能赋予偏振片而成为圆偏振片，因此发现通过使用将环状烯烃系树脂膜拉伸加工而成的相位差膜，可以构筑能够更适合用于LCD、触摸屏用途的偏振片。对偏振片赋予相位差功能的意义在于，在LCD用途的情况下是光学补偿，在触摸屏用途的情况下是使来自触摸屏的内部结构的反射光消失。利用这些效果，适合用于所谓圆偏振触摸屏。目前为止通过进一步将相位差膜层合于偏振片而得到该效果，但通过使用相位差膜作为偏振片保护膜，从而实现薄型化和成本降低。
本发明人基于该观点，进一步反复进行了各种研究，从而完成了本发明。
本发明提供以下的偏振片保护膜、使用了该膜的偏振片、和使用了该偏振片的电阻膜式触摸屏。
1.偏振片保护膜，其通过在环状烯烃系树脂膜的单面形成硅烷偶联剂层而成。
2.上述项1所述的偏振片保护膜，其中，硅烷偶联剂是异氰酸酯系硅烷偶联剂。
3.上述项1所述的偏振片保护膜，其中，环状烯烃系树脂膜是通过拉伸加工赋予了相位差的相位差膜。
4.偏振片，其通过在偏振器的单面或两面将上述项1所述的保护膜介由其异氰酸酯系硅烷偶联剂层层合而成。
5.上述项4所述的偏振片，其中，偏振器是使碘或二色性染料吸附于由聚乙烯醇系聚合物形成的膜上而成的偏振膜。
6.上述项4所述的偏振片，其中，使用包含聚乙烯醇水溶液的水性粘合剂将保护膜和偏振器粘合。
7.使用了上述项4所述的偏振片的电阻膜式触摸屏。
偏振片保护膜
本发明的偏振片保护膜是在环状烯烃系树脂膜的单面形成硅烷偶联剂层而成的。
环状烯烃系树脂
作为构成保护膜的环状烯烃系树脂膜，能够使用以环状烯烃系树脂为主成分的膜。环状烯烃系树脂膜的吸水率和透湿度低，光弹性系数小，因此，即便在高温多湿的环境下也难以产生偏光度的降低、色相变化、正交尼科耳状态下的漏光等，而且还同时具有光线透射率高等作为偏振片用保护膜所需的各物性。
作为本发明中使用的环状烯烃系树脂，例如可以举出(a)乙烯、丙烯等α-烯烃与下述通式(I)或(II)所示的环状烯烃的无规共聚物，(b)下述通式(I)或(II)所示的环状烯烃的开环聚合物或开环共聚物，(c)上述(b)开环聚合物或开环共聚物的氢化物等。

(式中，n为0或1，m为0或正整数，q为0或1，R¹～R¹⁸以及R^a和R^b各自独立地为氢原子、卤素原子或可以被卤素取代的烃基，R¹⁵～R¹⁸可以相互结合而形成单环或多环，并且该单环或多环可以具有双键，而且可以用R¹⁵和R¹⁶、或者R¹⁷和R¹⁸形成亚烷基。)。
作为上述通式(I)的环状烯烃，优选例如降冰片烯、四环十二碳烯等。

(式中，p和q为0或正整数，m和n为0、1或2，R¹～R¹⁹各自独立地为氢原子、卤素原子、可以被卤素取代的烃基或烷氧基，R⁹或R¹⁰结合的碳原子、与R¹³结合的碳原子或R¹¹结合的碳原子可以直接或介由碳原子数1～3的亚烷基结合，而且n＝m＝0时，R¹⁵和R¹²或R¹⁵和R¹⁹可以彼此结合形成单环或多环的芳香族环。)。
此外，作为环状烯烃系树脂，也能够使用用α，β-不饱和羧酸和/或其衍生物、苯乙烯系烃、具有烯烃系不饱和键和可水解的基团的有机硅化合物、不饱和环氧单体等使上述(a)～(c)的环状烯烃系树脂改性而得到的衍生物等。
作为环状烯烃系树脂，能够使用市售品。作为市售品，例如可以举出日本瑞翁公司制、商品名“ZEONOR”、“ZEONEX”；JSR公司制、商品名“ARTON”；三井化学公司制、商品名“APEL”；Topas Advanced Polymers公司制、商品名“TOPAS”等。
本发明中使用的环状烯烃系树脂，使用氯仿作为溶剂，采用凝胶渗透色谱(GPC)法测定的数均分子量通常优选为30,000～100,000左右，更优选为30,000～80,000左右，进一步优选为35,000～65,000左右。该数均分子量如果小于30,000，物理强度降低，如果超过100,000，成型时的操作性变差。
本发明中使用的环状烯烃系树脂的吸水率(23℃/24小时)通常优选为0.005～0.1％左右。如果吸水率超过0.1％，使偏振片的耐久性提高的效果降低。
本发明中使用的环状烯烃系树脂的折射率，通常为1.49～1.55左右，光线透射率为93.0～90.8％左右。
此外，本发明中使用的环状烯烃系树脂的光弹性系数，通常为-50～+100(×10^-12Pa^-1)左右。
可以根据目的在环状烯烃系树脂中添加紫外线吸收剂、无机或有机的抗粘连剂、润滑剂、抗静电剂、稳定剂等各种公知的添加剂。
作为由环状烯烃系树脂得到膜的方法，并无特别限制，可以例示例如溶液流延法、挤出法、压延法等。
作为溶液流延法中使用的溶剂，可以例示环己烷、环己烯等脂环式烃和它们的衍生物；甲苯、二甲苯、乙苯等芳香族烃和它们的衍生物等。
环状烯烃系树脂膜的厚度只要是作为偏振片用保护膜发挥功能的厚度，则并无限定。通常优选为5～150μm左右，更优选为10～100μm左右，进一步优选为20～60μm左右。如果厚度为小于5μm的程度，则强度不足，处理性降低。
硅烷偶联剂
本发明的保护膜，在环状烯烃系树脂膜的单面形成了硅烷偶联剂层。在保护膜的表面形成的硅烷偶联剂层因湿气而产生固化反应，但该反应并不会对偏振器中含有的碘络合物、二色性染料给予化学阻碍，通过该反应获得如下优点：发挥使与聚乙烯醇水溶液等水性粘合剂的粘合力提高的作用。
该硅烷偶联剂层，通过将根据需要用有机溶剂和/或水稀释该偶联剂得到的涂布液涂布、干燥，能够容易地形成。作为能够使用的有机溶剂，例如可以举出异丙醇、乙醇等醇类；环己烷等烃类等。作为该涂布液中硅烷偶联剂的浓度，通常优选0.1～100体积％左右，更优选1～5体积％左右。
硅烷偶联剂的涂布时，预先为了使环状烯烃系树脂膜表面的润湿性和粘合性提高，可以进行火焰处理、UV照射处理、电晕放电处理、等离子处理、ITRO处理、底漆处理、化学药品处理等表面改性处理。电晕放电处理和UV照射处理可以在空气中、氮气中、稀有气体中等进行。
作为硅烷偶联剂，能够使用异氰酸酯系硅烷偶联剂、胺系硅烷偶联剂等。
作为胺系硅烷偶联剂，例如可以举出3-氨基丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-2-(氨基乙基)-3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-三乙氧基甲硅烷基-N-(1，3-二甲基-亚丁基)丙胺、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷等。
作为异氰酸酯系硅烷偶联剂，优选使用下述通式(3)所示的物质。

在通式(3)中，R²⁰和R²¹为同种或异种的取代或未取代一价烃基，优选碳原子数为1～12、特别优选为1～6。作为这样的一价烃基，可以列举甲基、乙基、丙基、丁基、己基等烷基；环己基等环烷基；乙烯基、烯丙基等烯基；苯基、甲苯基等芳基；和这些基团的氢原子的一部分或全部被卤素原子、氰基等取代的氯甲基、三氟丙基、氰乙基等。此外，作为R²⁰和R²¹，可以列举甲氧基甲基、乙氧基甲基、甲氧基乙基等C_1-10烷氧基取代C_1-10烷基、苯基乙基等C_7-20芳烷基等。作为由OR²¹所示的水解性基团，可以列举C_1-10烷氧基、C_2-10烯氧基、C_6-16芳氧基、C_1-10烷氧基取代C_1-10烷氧基、C_7-17芳烷氧基等。此外，R²²为亚甲基、亚乙基、亚丙基等亚烷基；亚苯基等亚芳基等碳原子数为1～10的二价烃基或硫取代二价烃基。此外，a为0、1或2。
作为异氰酸酯系硅烷偶联剂，可以具体例示下述的物质，可以是各个例示物的单独水解缩合物或者与(R²¹O)₂SiR²⁰₂、(R²¹O)₃SiR²⁰等的混合硅烷的水解缩合物。
(CH₃O)₃-Si-(CH₂)₃-NCO  (C₂H₅O)₃-Si-(CH₂)₃-NCO

(CH₃OC₂H₄O)₃-Si-(CH₂)₃-NCO

(CH₃O)₃-Si-(CH₂)₂S(CH₂)₃-NCO

这些硅烷偶联剂可以单独使用1种或者组合使用2种以上。这些偶联剂中，从即便在高温多湿的环境下也难以引起偏光度的降低、色相变化等方面出发，特别优选使用异氰酸酯系硅烷偶联剂。
关于硅烷偶联剂的涂布方法，只要能够涂布到硅氧烷交联型丙烯酸有机硅树脂膜、环状烯烃系树脂膜上，则并无限定。例如可以举出凹印辊、线棒、破布(ゥェス)、模涂机(die coater)、逗点(コンマ)涂布机、辊涂机、绕线棒(メィャバ一)等方法。
作为硅烷偶联剂层的涂布的厚度，只要是不损害作为偏振片的功能且能够与偏振器粘合的厚度即可。通常以干燥后的厚度计，优选为2nm～1μm左右。作为涂布后的干燥条件，优选在室温～100℃左右，1～10分钟左右。
本发明的保护膜，通过采用上述方法在环状烯烃系树脂膜的单面形成硅烷偶联剂层而得到。
图1是表示本发明的保护膜的截面例的示意图。图中，1表示环状烯烃系树脂膜层，2表示硅烷偶联剂层。
偏振片
本发明的偏振片是在偏振器的单面或两面，将在环状烯烃系树脂膜的单面形成硅烷偶联剂层而成的保护膜，介由其硅烷偶联剂层层合而成的。
作为本发明偏振片中使用的偏振器(偏振膜)，优选使用例如将由聚乙烯醇、部分缩甲醛化聚乙烯醇等聚乙烯醇系聚合物形成的膜单向拉伸取向后，吸附碘，进行硼酸水处理，在张紧下进行干燥而得到的偏振器；将由聚乙烯醇系聚合物形成的膜浸渍于碘的水溶液使其吸附碘后，在硼酸水中进行单向拉伸取向，在张紧下进行干燥而得到的偏振器等。也能够使用代替碘而使用偶氮系、蒽醌系、四嗪系等二色性染料同样制造的偏振膜。
作为这样得到的偏振器(偏振膜)的厚度，只要是不损害作为偏振器的功能的范围的厚度即可。通常优选为5～100μm左右。此外，偏振器的偏光度优选为95.0％以上，更优选为99.0％以上，进一步优选为99.7％以上。
本发明的偏振片，通常通过在偏振器的单面或两面粘合保护膜以形成保护膜/偏振器的层合结构或保护膜/偏振器/保护膜的层合结构，从而能够容易地制备。
作为粘合剂，优选使用包含聚乙烯醇水溶液的水性粘合剂。作为聚乙烯醇的浓度，通常优选为0.1～5重量％左右。
构成上述粘合剂的聚乙烯醇，以对醋酸乙烯酯树脂进行皂化处理而得到的树脂为主成分，优选聚合度为1,000～3,000左右且皂化度为94％以上左右，更优选聚合度为1,500～3,000左右且皂化度为98％以上左右。可以是根据需要少量共聚其他单体，例如丙烯酸、巴豆酸、衣康酸等而成的物质，例如用烷基、环氧基等改性了的物质。
粘合剂溶液的涂布量，以干燥后的厚度计，优选为0.01～10μm左右，更优选为0.02～5μm左右，进一步优选为0.05～3μm左右。如果粘合剂的涂布量太少，倾向于无法获得期待程度的粘合力，如果涂布量过多，在成本上是不利的。
接着，在粘合剂为未干燥或半干燥的状态下，与偏振器压接，在室温～60℃左右干燥5～24小时左右，从而能够得到本发明的偏振片。
图2是表示本发明偏振片的一例的截面的示意图。图中，1表示环状烯烃系树脂膜层，2表示硅烷偶联剂层，3表示粘合剂层，4表示偏振器(偏振膜)。
本发明偏振片能够适合作为一般的电阻膜式低反射触摸屏用的偏振片使用。
图3是表示使用了偏振片的一般的电阻膜式低反射触摸屏的截面的示意图。图中，6表示偏振片，7表示ITO膜，8表示隔离物，9表示粘接剂，10表示ITO玻璃。
低反射触摸屏将偏振片用于触摸屏的表面。此外，在偏振片的下部，使一对形成有由ITO等透明电极构成的电阻膜的透明面状部件，隔开一定的间隔对向配置而构成。驱动时用户用手指或笔按压面状部件上的任意位置，在该挤压位置电阻膜之间接触而通电，由从各电阻膜的基准位置到接触位置的电阻值的大小检测按压位置。由此识别屏上的上述接触部分的坐标，实现适当的接口(ィンタ一フェ一ス)功能。
图3中作为透明面状部件，分别例示了膜和玻璃，但也可以是膜和膜、玻璃和膜、或者在膜和膜上贴合玻璃、塑料板等支承体而成的透明面状部件。
使用了偏振片的低反射触摸屏，有直线偏振型和圆偏振型。
在直线偏振型的低反射触摸屏中作为形成电阻膜的基材使用的膜，是脂肪族环状聚烯烃、降冰片烯系的热塑树脂、聚醚砜(PES)、聚碳酸酯(PC)等的具有光各向同性的膜。
圆偏振型的低反射触摸屏中使用的膜，是将上述光各向同性膜拉伸而成的相位差膜。或者也可以是使用光各向同性膜，另外在偏振片和电极膜之间层合有相位差膜的形式。再有，在是圆偏振型的情况下，成为在玻璃背面还层合相位差膜的构成。
透明面状部件内、上部侧的面状部件通常为厚50～500μm左右，用厚10～50μm左右的粘接剂与偏振片贴合，作为低反射触摸屏的上部结构使用。
采用本发明的偏振片，获得以下的显著效果。
(1)本发明偏振片即便在高温高湿的环境下也难以引起偏光度的降低、色相变化、正交尼科耳状态下的漏光、偏振片的尺寸变化等问题。获得这样的效果的原因在于，作为保护膜的环状烯烃系树脂膜的透湿度低达2g/m²/1天左右，尺寸变化小。因此，在车载用导航仪等的液晶、低反射触摸屏中利用的偏振片等要求严格的耐环境性的情况下也适合使用。
与此相对，使用了以往通用的TAC保护膜的偏振片，该膜的透湿度通常极高，达300g/m²/1天左右，在高温高湿的环境下偏光度的降低等劣化剧烈，如果在车载用导航仪等的液晶中利用，有可能产生液晶的对比度破坏，或者在低反射触摸屏中使用时会发生形状变形等不利情况。
(2)本发明的偏振片，以保护膜的制备容易为基础，能够采用简便的方法制备。即，本发明的保护膜能够采用只是在环状烯烃系树脂膜上涂布硅烷偶联剂这样的简便方法而容易地制备，与需要皂化处理和风干处理的以往的保护膜即TAC膜相比，通过1层涂布能够使时间缩短，也不存在风干处理，因此作业简便。因此，本发明的偏振片能够采用只是将上述保护膜粘合到偏振器的简便的方法而容易地制备。
附图说明
图1是表示本发明的偏振片保护膜的截面的示意图。
图2是表示本发明偏振片的一例的截面的示意图。
图3是表示电阻膜式触摸屏的一例的截面的示意图。
图4是说明电阻膜式触摸屏应用试验的截面示意图。
符号说明
1：环状烯烃系树脂膜层
2：硅烷偶联剂层
3：粘合剂层
4：偏振器
6：偏振片
7：ITO膜
8：隔离物
9：粘接剂
10：ITO玻璃
11：粘接剂
12：电极
具体实施方式
以下列举制造例、实施例和比较例，对本发明进行更详细的说明。各例中，偏振片的偏光度、环境试验、尺寸变化试验和电阻膜式触摸屏应用试验采用以下的方法进行。
偏振片的偏光度
将2片偏振片重合以使偏光轴为同一方向，使用分光光度计，从波长400nm到700nm连续地测定光线透射率。将光线透射率的值的平均值记为T₁。接着，将2片的偏振片重合以使偏光轴为相互正交的方向，将同样测定的光线透射率的值的平均值记为T₂。由这些值，采用下述计算式算出偏光度。
偏光度(％)＝{(T1-T2)/(T1+T2)}^1/2×100
环境试验
通过在温度80℃、湿度90％RH的气氛下将偏振片放置40小时而进行。将试验后的偏光度与试验前的偏光度进行比较。偏光度的减少越小，则耐湿热性越好。
尺寸变化试验
将偏振片按规定尺寸切割使PVA偏振器的取向轴方向(MD方向)为60mm和其直角方向(TD方向)为50mm。用测长器对经切割的偏振片的TD方向、MD方向进行测长，将其记为初期尺寸L₁。此外，同样测定环境试验(温度80℃、24小时和温度85℃、湿度90％、24小时)后的尺寸，将其记为试验后尺寸L₂。由这些值按照下述计算式算出尺寸变化。尺寸变化的-值越大，表示偏振片越收缩，+值越大，表示偏振片越膨胀。
尺寸变化(％)＝[(L₂-L₁)/L₁]×100
电阻膜式触摸屏应用试验
使用丙烯酸系粘接剂(厚度25μm)将偏振片贴合到表面形成有ITO透明电极的膜上，按规定尺寸切割使PVA偏振器的取向轴方向(MD方向)为70mm和其直角方向(TD方向)为70mm，形成电阻膜式低反射触摸屏的上部结构。将得到的样品供给环境试验(温度85℃、湿度90％、120小时)，如图4那样用规尺测定其翘曲的大小(mm)。图4是说明电阻膜式触摸屏应用试验的截面示意图。图中，6表示偏振片，7表示ITO膜，11表示粘接剂，12表示电极。翘曲的大小在样品的4角测定，将其平均值记为翘曲量(mm)。如果翘曲量小，在实际的触摸屏结构中使用时不易产生故障，如果翘曲量大，表示容易发生故障。
实施例1保护膜的制备
采用熔融成型T型模头法，在树脂温度270℃、牵引辊温度140℃的条件下，将环状烯烃系树脂(降冰片烯和乙烯的共聚物、商品名“TOPAS6015”、Topas Advanced polymers公司制、数均分子量45,800、玻璃化转变温度160℃)成型得到厚200μm的光各向同性膜。
此外，使用夹具拉幅机方式的横向拉伸装置，在170℃下将得到的膜沿宽度方向拉伸2.0倍，得到了厚100μm、延迟(リタデ一ション)138nm的相位差膜。
接着，在空气中以处理速度100W/m²·分钟，对得到的光各向同性膜和相位差膜的两面分别进行电晕放电处理，从而使润湿张力为500μN/cm(23℃)。
其次，在进行了上述表面处理的环状烯烃系树脂膜的单面，使用异氰酸酯系硅烷偶联剂(商品名“KBE-9007”、信越化学工业(株)制、3-异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷)的1重量％异丙醇溶液，使用线棒进行涂布以使干燥后的厚度达到0.5μm，放置在100℃的烘箱中10分钟，进行干燥。
这样得到在环状烯烃系树脂膜的单面形成有硅烷偶联剂层的本发明的偏振片保护膜(1-1)(光各向同性膜)和偏振片保护膜(1-2)(相位差膜)这两种。该保护膜(1-1)的透湿度为2g/m²·24小时，延迟为1.0nm。此外，保护膜(1-2)的透湿度为2g/m²·24小时，延迟为138nm。
制造例1偏振器的制备
将聚乙烯醇膜(商品名“可乐丽维尼纶膜(Kuraray vinylon film)VF-9X75R”，(株)可乐丽制造，厚度75μm)浸渍在由水5000重量份、碘35重量份、碘化钾525重量份组成的水溶液中5分钟，使其吸附碘。接着在45℃的4重量％硼酸水溶液中将该膜以纵向4.4倍进行单向拉伸，然后在张紧的状态下进行干燥，得到厚17μm的偏振器(偏振膜)。
实施例2偏振片的制备
作为粘合剂，使用了平均聚合度1,800、皂化度99％的聚乙烯醇的1.5重量％水溶液。将该粘合剂涂布到制造例1中得到的偏振膜的两面以使干燥后的厚度达到1μm，在该粘合剂未干燥的状态下，在该偏振膜的两面、分别按照与实施例1中得到的偏振片用保护膜(1-1)的硅烷偶联剂涂布面相接的方式进行层合，在橡胶辊/金属辊(橡胶辊直径200mm、金属辊直径350mm、线压10kg/cm)间夹住(二ツプ)，将其在40℃的烘箱中放置24小时使其干燥。
此外，在制造例1中得到的偏振膜的单面，介由实施例1中得到的偏振片保护膜(1-1)的硅烷偶联剂层，在该膜的另一面介由实施例1中得到的偏振片保护膜(1-2)的硅烷偶联剂层，分别同样地进行贴合。在这种情况下，以保护膜(1-2)的慢轴与偏振器的偏光轴成45°的角度方式进行贴合。
这样得到由保护膜(1-1)/偏振膜/保护膜(1-1)的层结构构成的偏振片(1)和由保护膜(1-1)/偏振膜/保护膜(1-2)的层结构构成的偏振片(2)。
得到的偏振片(1)的偏光度为99.8％。此外，环境试验(温度80℃、湿度90％、40小时)后的偏光度为99.8％，与试验前的偏光度相比无减少，判断为耐湿热性优异。
此外，对于得到的偏振片(2)，环境试验(温度80℃、湿度90％、40小时)后的偏光度没有减少，判断为耐湿热性优异。
实施例3
测定实施例2中得到的偏振片(2)在高温、高温高湿的环境下的尺寸变化。在高温80℃、24小时下的尺寸变化为MD方向-0.28％，TD方向-0.12％。在高温85℃、高湿度90％、24小时下的尺寸变化为MD方向0.07％，TD方向为0.12％。几乎没有尺寸变化。
其次，对于上述偏振片(2)，实施了电阻膜式触摸屏应用试验。作为表面形成了ITO透明电极的膜，使用的是通过溅射法在硅氧烷交联型丙烯酸有机硅树脂膜(厚200μm)表面形成了ITO透明电极(厚30nm、表面电阻值250Ω/口)的膜。上部结构的翘曲量在温度85℃、湿度90％、120小时环境试验后为1.2mm，几乎没有发生翘曲，如果使用该偏振片，可知能够构筑环境耐久性高的电阻膜式低反射触摸屏。
比较例1
在实施例2中，在偏振膜的两面，代替实施例1中得到的偏振片保护膜而粘合TAC膜(商品名“TDY80UL”、富士胶片(株)制)，除此以外，与实施例2同样地得到了比较用的偏振片。得到的偏振片的偏光度为99.8％，表面的铅笔硬度为H。此外，环境试验(温度80℃、湿度90％、40小时)后的偏光度为94.1％，偏光度在试验前后大幅度减少，判断耐湿热性差。
比较例2
在实施例1中，没有在采用电晕放电处理使水接触角为37度(23℃)的环状烯烃系树脂膜上涂布硅烷偶联剂，得到了比较用的偏振片保护膜。
接着，与实施例2同样地，在偏振器(偏振膜)的两面，使用平均聚合度1,800且皂化度99％的聚乙烯醇的1.5重量％水溶液作为粘合剂，要在粘合剂未干燥的状态下粘合上述保护膜，以使干燥后的粘合层的厚度达到1μm，但不能粘合，不能得到偏振片。
比较例3
对将TAC膜用于保护膜的市售的偏振片(商品名“SKN-18243TL”、(株)Polatechno制)在高温或高温高湿的环境下的尺寸变化进行测定。在高温80℃、24小时下的尺寸变化为MD方向-0.61％，TD方向-0.34％。在高温85℃、高湿度90％、24小时下的尺寸变化为MD方向-2.44％，TD方向1.27％。成为了尺寸变化非常大的值。
其次，对于上述偏振片，实施了电阻膜式触摸屏应用试验。作为表面形成了ITO透明电极的膜，使用了与实施例3中使用的相同的膜。上部结构的翘曲量在温度85℃、湿度90％、120小时环境试验后为13.3mm，产生了大的翘曲。可知在恶劣的环境下使用实施例2的偏振片更能构筑耐久性高的触摸屏。