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1、10申请公布号CN104178876A43申请公布日20141203CN104178876A21申请号201410367062622申请日20140730D03D15/00200601D03D13/00200601D03D21/0020060171申请人江苏工程职业技术学院地址226000江苏省南通市崇川区青年东路105号72发明人马顺彬蔡永东陈志华74专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所普通合伙32249代理人徐激波54发明名称一种芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺57摘要本发明公开了一种芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺，包括如下步骤络筒工序；整经工序；浆纱工序；穿经工序；织造工艺。本发明为使纵。
2、凸条效应明显，在进行组织设计时在增加纬浮长线的同时联合采用芯线和在两条纵凸条之间加入2个循环的固结组织。优化络筒、整经、浆纱、织造等工序的工艺参数，满足了生产需求。使织造效率高达95，入库一等品率达98。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页10申请公布号CN104178876ACN104178876A1/2页21一种芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺，其特征在于包括如下步骤（1）络筒工序采用络筒机进行络纱，主要工艺参数络筒速度600M/MIN，络筒张力垫圈的重量为10G，筒子卷绕密度045G/CM3，络筒时。
3、要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；（2）整经工序采用分批整经机，整经车速控制在800M/MIN，张力板隔距25MM，压板压力4100N，整经配轴芯纱536根为1轴，其余8168根为13轴，6294轴628根9轴，卷绕密度048G/CM3；（3）浆纱工序由于芯纱为182TEX的浅绿色纯棉纱，并不与纬纱交织，摩擦较少，因此单独成轴无需浆纱，只需对芦荟粘胶纤维纱浆纱A浆料配方选用JS2型变性淀粉为主浆料6884KG；XZW2丙烯酸类浆料1732KG；SDA02平滑剂16KG；B浆纱工艺采用双浆槽浆纱机浆纱，浆纱工艺区压浆力610KN，区压浆力为1224KN，退绕张力3。
4、00N，喂入张力200N，卷绕张力2500N，干区烘筒温度105，湿区烘筒温度115，浆槽温度95，上浆率12，车速50M/MIN,回潮率9；（4）穿经工序穿综采用照图穿法，嵌线（1316、2932）穿在第一、二片综框，芯线（67、2223）穿入第七、八片综框；穿筘时，两纵凸条分穿不同筘齿，同时由于芯线在织物表面不显现，因此芯线不单独占有筘齿，将其与相邻的纱线穿入同一筘齿，以确保织物表面密度均匀；（5）织造工艺在喷气织机上进行织造，形成产品，车速为650RMIN1，挡纱针释放时间为80，主喷启闭时间为80160，辅喷启闭时间为SV1为80150，SV2为100170，SV3为120200，SV。
5、4为140220，SV5为160250，SV6为180290，织机开口时间为295，上机张力为3000N，主喷嘴压力为035MPA，辅助喷嘴压力为040MPA。2根据权利要求1所述的芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺，其特征在于所述JS2型变性淀粉PH值为75，粘度为211MPAS。3根据权利要求1所述的芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺，其特征在于所述XZW2丙烯酸类浆料PH值为60，粘度为110MPAS。4根据权利要求1所述的芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺，其特征在于所述SDA02平滑剂PH值为75。5根据权利要求1所述的芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺，其特征在于作为优选，所述JS2型变性。
6、淀粉75KG；XZW2丙烯酸类浆料25KG；SDA02平滑剂2KG。6根据权利要求1所述的芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺，其特征在于所述产品幅宽为165CM；经纱地经为145TEX的米白色芦荟粘胶纤维纱，芯线为182TEX的浅绿色纯棉纱，嵌线为145TEX浅绿色芦荟粘胶纤维纱和145TEX的浅黄色芦荟粘胶纤维纱；纬权利要求书CN104178876A2/2页3纱97TEX的浅黄色芦荟粘胶纤维纱；经密528根/10CM；纬密322根/10CM；基础组织十上十下纬重平；固结组织平纹；布边组织平纹。权利要求书CN104178876A1/5页4一种芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺技术领域0001本发明。
7、属于纺织工业领域，具体涉及一种芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺。背景技术0002芦荟作为一种纯天然的具有多种特殊功效的植物，其鲜叶中含有蒽醌类、糖类、氨基酸、维生素等多种活性成分，具有提高人体免疫力、抗衰老、治疗风湿性及类风湿性关节炎的功效，同时具有良好的护肤作用，是制作服装面料的理想原料。发明内容0003发明目的为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺。0004技术方案一种芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺，包括如下步骤（1）络筒工序采用络筒机进行络纱，主要工艺参数络筒速度600M/MIN，络筒张力垫圈的重量为10G，筒子卷绕密度045G/CM3，络筒时要保持络。
8、纱通道清洁畅通；处理断头时避免产生小辫子纱，结头符合要求；（2）整经工序采用分批整经机，整经车速控制在800M/MIN，张力板隔距25MM，压板压力4100N，整经配轴芯纱536根为1轴，其余8168根为13轴，6294轴628根9轴，卷绕密度048G/CM3；（3）浆纱工序由于芯纱为182TEX的浅绿色纯棉纱，并不与纬纱交织，摩擦较少，因此单独成轴无需浆纱，只需对芦荟粘胶纤维纱浆纱A浆料配方选用JS2型变性淀粉为主浆料6884KG；XZW2丙烯酸类浆料1732KG；SDA02平滑剂16KG；B浆纱工艺采用双浆槽浆纱机浆纱，浆纱工艺区压浆力610KN，区压浆力为1224KN，退绕张力300N，。
9、喂入张力200N，卷绕张力2500N，干区烘筒温度105，湿区烘筒温度115，浆槽温度95，上浆率12，车速50M/MIN,回潮率9；（4）穿经工序穿综采用照图穿法，嵌线（1316、2932）穿在第一、二片综框，芯线（67、2223）穿入第七、八片综框；穿筘时，两纵凸条分穿不同筘齿，同时由于芯线在织物表面不显现，因此芯线不单独占有筘齿，将其与相邻的纱线穿入同一筘齿，以确保织物表面密度均匀；（5）织造工艺在喷气织机上进行织造，形成产品，车速为650RMIN1，挡纱针释放时间为80，主说明书CN104178876A2/5页5喷启闭时间为80160，辅喷启闭时间为SV1为80150，SV2为1001。
10、70，SV3为120200，SV4为140220，SV5为160250，SV6为180290，织机开口时间为295，上机张力为3000N，主喷嘴压力为035MPA，辅助喷嘴压力为040MPA。0005作为优化所述JS2型变性淀粉PH值为75，粘度为211MPAS。0006作为优化所述XZW2丙烯酸类浆料PH值为60，粘度为110MPAS。0007作为优化所述SDA02平滑剂PH值为75。0008作为优化作为优选，所述JS2型变性淀粉75KG；XZW2丙烯酸类浆料25KG；SDA02平滑剂2KG。0009作为优化所述产品幅宽为165CM；经纱地经为145TEX的米白色芦荟粘胶纤维纱，芯线为182。
11、TEX的浅绿色纯棉纱，嵌线为145TEX浅绿色芦荟粘胶纤维纱和145TEX的浅黄色芦荟粘胶纤维纱；纬纱97TEX的浅黄色芦荟粘胶纤维纱；经密528根/10CM；纬密322根/10CM；基础组织十上十下纬重平；固结组织平纹；布边组织平纹。0010有益效果本发明的具体优势如下（1）为使纬浮长的集拢作用得到加强，织物表面的纵凸条效应更加明显，在生产时把两条同样长的纬浮长线靠拢，然后再在纬浮长线上填绘固结组织（平纹）。0011（2）为增加纵凸条的隆起程度，在每一个纵凸条中间嵌入2根182TEX的浅绿色纯棉纱作为芯线，芯线不与任何一根纬纱相交织，浮于纬浮长线之上，而沉于固结组织（平纹）之下，它只起衬垫作。
12、用，在后整理时要抽取，所以可以使用较差的原料。0012（3）在两条纵凸条之间，加入2个循环的固结组织，在保证织物表面组织连续的情况下，使纵凸条更加凸起而清晰。附图说明0013图1为本发明的织物上机图。具体实施方式0014下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例0015一种芦荟粘胶纤维纵凸条织物的织造工艺，包括如下步骤（1）络筒工艺采用1332M型络筒机进行络纱，以“中张力、中速度、减毛羽、小伸长”为工艺原则，主要工艺参数络筒速度600M/MIN，络筒张力垫圈的重量为10G，筒子卷绕密度045G/CM3。络筒时要保持络纱通道清洁畅通；处理断头时要避免产生小辫子纱，结头要符合要求。0016（。
13、2）整经工序采用贝宁格分批整经机，以“中车速、中张力、三均匀”为工艺原则，整经时严格执行操作规程，严格控制单纱和片纱张力，防止松纱和松边等疵点，卷绕密度要适中掌握，避免因卷绕密度过大或过小造成的浆纱退绕张力波动而形成的浪纱和断头。整经车速控制在800M/MIN，张力板隔距25MM，压板压力4100N，整经配轴芯纱536根为1轴，其余8168根为13轴，6294轴628根9轴，卷绕密度048G/CM3。说明书CN104178876A3/5页60017（3）浆纱工序由于芯纱为182TEX的浅绿色纯棉纱，并不与纬纱交织，摩擦较少，因此单独成轴无需浆纱。本产品只需对芦荟粘胶纤维纱浆纱。0018A浆料配。
14、方由于芦荟粘胶纤维亲水力大,容易上浆,因此选用对合成纤维亲和力好的变性淀粉为主浆料,丙烯酸类浆料能使纱线手感柔软,并增加其被覆效果，但要控制其用量，用量过大容易形成吸湿再粘。在配方中添加平滑剂，以减少干分绞时造成的二次毛羽，确保开口清晰。JS2型变性淀粉不仅能提高浆膜的耐磨性性、弹性，而且更容易分绞，其外观为白色粉末，PH值为75，粘度为211MPAS。XZW2丙烯酸浆料有利于保持浆膜完整、分绞容易、开口清晰，其外观为乳白色粘稠体，PH值为60，粘度为110MPAS。SDA02平滑剂由合成浆料的可塑化倾向的微小成人所构成的，其外观为微黄流动性液体，PH值为75。浆料配方JS2型变性淀粉75KG。
15、，XZW2丙烯酸浆料25KG，SDA02平滑剂2KG。0019B浆纱工艺采用祖克432型双浆槽浆纱机浆纱。浆纱工艺区压浆力610KN，区压浆力为1224KN，退绕张力300N，喂入张力200N，卷绕张力2500N，干区烘筒温度105，湿区烘筒温度115，浆槽温度95，上浆率12，车速50M/MIN,回潮率9。本产品上浆应以“被覆为主、渗透为辅、覆盖毛羽”为目的。由于芦荟粘胶纤维纱线回潮率高,断裂伸长率大,浆纱过程中保持均匀的片纱张力,并采用适当的张力,避免伸长过大造成织造断头的增加；严格控制浆纱回潮率，因为芦荟粘胶纤维对回潮率比较敏感，过低容易脆断，过高纱线强力降低过多，织造时容易；浆纱车速要。
16、稳定以控制浆纱质量；芦荟粘胶纤维对温度比较敏感，浆槽温度过低易起浆皮，过高易损伤纤维。0020（4）穿经工艺织物上机图如图1所示。穿综采用照图穿法，嵌线（1316、2932）穿在第一、二片综框，芯线（67、2223）穿入第七、八片综框；穿筘时，两纵凸条分穿不同筘齿，同时由于芯线在织物表面不显现，因此芯线不单独占有筘齿，将其与相邻的纱线穿入同一筘齿，以确保织物表面密度均匀。0021（5）织造工艺在GA708喷气织机上进行织造，以“中车速、小开口、大张力”为工艺原则。织机工艺如表1所示。0022表1织机工艺参数设定说明书CN104178876A4/5页7从表1中可以看出（1）压力设定为防止纬纱在引。
17、纬通道中出现“前拥后挤”现象，主喷嘴压力设定比辅助喷嘴压力低。由于纬纱比较细，压力设置不能太大，防止吹散或吹断纬纱。0023（2）上机张力经过实践，将上机张力设置为3000N，不但有利于打紧纬纱和开清梭口，而且经纱断头少。0024（3）开口时间为打紧纬纱，开口时间选为295。0025（4）主辅喷嘴启闭时间设置主辅喷嘴的启闭时间设置关系到引纬的成败，必须合理设置启闭时间。0026（5）为确保生产的顺利进行，要对相关设备进行定期维护，及时更换损坏器件。0027（6）严格控制车间温湿度由于芦荟粘胶纤维对温湿度比较敏感，因此必须严格控制车间温湿度，防止温湿度波动过大，车间温度为2527，相对湿度为65。
18、70。0028产品幅宽为165CM；经纱地经为145TEX的米白色芦荟粘胶纤维纱，芯线为182TEX的浅绿色纯棉纱，嵌线为145TEX浅绿色芦荟粘胶纤维纱和145TEX的浅黄色芦荟粘胶纤维纱；纬纱97TEX的浅黄色芦荟粘胶纤维纱；经密528根/10CM；纬密322根/10CM；基础组织十上十下纬重平；固结组织平纹；布边组织平纹。0029经纱主要以米白色和浅绿色的纱线为主色调，纬纱采用浅黄色的纱线，嵌线部分的浅绿色经纱与浅黄色经纱的排列比为11，形成单层组织，与固结组织连续，使织物表面有明显的纵向的凸起条纹，而反面则为纬纱的浮长线的外观效果，具有较强的立体感。0030本发明说明书CN104178876A5/5页8（1）为使纵凸条效应明显，在进行组织设计时在增加纬浮长线的同时联合采用芯线和在两条纵凸条之间加入2个循环的固结组织。0031（2）优化络筒、整经、浆纱、织造等工序的工艺参数，满足了生产需求。使织造效率高达95，入库一等品率达98。0032对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104178876A1/1页9图1说明书附图CN104178876A。