一种双工位芯模振动制管机 【技术领域】
本发明涉及一种生产钢筋混凝土水泥管的加工设备，尤其涉及一种多工位压振大口径制管机。
背景技术
目前国内普遍采用悬辊、离心和插入振捣三种工艺生产钢筋混凝土水泥管，生产效率低、能耗高、污染大，前两种工艺不能满足大口径管生产的需要；插入振捣虽能满足大口径管生产的需要，但工人劳动强度大，不适应大规模生产。
【发明内容】
本发明针对以上问题，提供了一种一个工位生产，另一个工位做生产准备，从而实现多工位加工大口径混凝土管的双工位芯模振动制管机。
本发明的技术方案是：包括混凝土加工装置、布料装置、制管模具和振动装置，布料装置将混凝土加工装置的出料口与制管模具的入料口相连；制管模具直立设置，包括外模、内膜、插口模、承口模，所述的制管模具设有至少两组，各制管模具分别连接有振动装置；所述的布料装置活动设置在所述至少两组制管模具的上方。
它还包括制管模具上端口碾压装置，所述的制管模具上端口碾压装置包括立柱、门架、压模机构、推磨机构和门架搭扣；立柱设置在制管模具外侧，其轴线与制管模具平行；门架枢接在立柱上，其宽度略大于制管模具直径；门架中心处设有与制管模具上端口适配的能作直立方向运动的压模机构；所述的推磨机构与插口模相连，使插口模能绕轴心摆转；所述的门架搭扣设置在门架尾端。
所述的布料装置包括主中心轴、大回转臂、支撑驱动机构、输送带一、滑轨、小回转臂、小回转臂旋转驱动机构、小回转臂直线运动驱动机构和输送带二；大回转臂枢接在主中心轴上，在大回转臂中部设有支撑并能驱动大回转臂绕主中心轴转动的支撑驱动机构；在大回转臂上设有输送带一，在大回转臂下部设有用于活动连接小回转臂的滑轨；小回转臂旋转驱动机构通过小回转臂直线运动驱动机构与滑轨相连，小回转臂固定连接在小回转臂旋转运动驱动机构上，小回转臂上设有输送带二，输送带二的出口高度与制管模具上端口相适配。
为了满足国内市场大口径管日益增多的需求，本发明针对现有技术制管机存在的低效率、高能耗的结构形式。它的振动装置能产生激振力，并将激振力传递到内模、外模，同时在模具上部通过插口模对模腔内的混凝土进行压碾，使混凝土密实成型。为了适应多工位加工的需要，本发明的布料器采用了二级输送，前级可在多工位之间摆动，后级可沿圆形模腔做旋转布料，两级之间设有相对运动的机构，能改变中心距以适应距离不同的工位的需要，同时能改变后级的布料半径，能适应不同规格的产品需要。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图
图中1是水泥仓，2是搅拌机，3是出料口，4是配料站，5是工位一，6是工位二，7是模架，8是振动装置，9是承口模，10是制管模具，11是插口模，12是推磨机构，13是压模机构，14是搭扣，15是门架，16是压膜缸，17是立柱，18是布料装置。
图2是图1的俯视图
【具体实施方式】
本发明如图1、2所示，包括水泥仓、搅拌站2、配料站4构成的混凝土加工装置以及布料装置18、制管模具10和振动装置8，布料装置18将混凝土加工装置的出料口3与制管模具10的入料口相连；制管模具10直立设置在模架7上，制管模具10包括外模、内膜、插口模11、承口模9，制管模具10设有至少两组，安置工位一5和工位二6制管模具10的模架7分别连接有振动装置8；布料装置18活动设置在工位一5和工位二6的制管模具10的上方。
它还包括制管模具上端口碾压装置，制管模具上端口碾压装置包括立柱17、门架15、压模机构13、推磨机构12和门架搭扣14；立柱17设置在制管模具10外侧，其轴线与制管模具10平行；门架15枢接在立柱17上，其宽度略大于制管模具10的直径；门架15中心处设有与制管模具10上端口适配的能作直立方向运动的压模机构13；压模机构13由压膜缸16驱动，推磨机构12与插口模11相连，使插口模11在直立方向被压的同时能摆转；门架搭扣14设置在门架15的尾端。
布料装置包括主中心轴、大回转臂、支撑驱动机构、输送带一、滑轨、小回转臂、小回转臂旋转驱动机构、小回转臂直线运动驱动机构和输送带二；大回转臂枢接在主中心轴上，在大回转臂中部设有支撑并能驱动大回转臂绕主中心轴转动的支撑驱动机构；在大回转臂上设有输送带一，在大回转臂下部设有用于活动连接小回转臂的滑轨；小回转臂旋转驱动机构通过小回转臂直线运动驱动机构与滑轨相连，小回转臂固定连接在小回转臂旋转运动驱动机构上，小回转臂上设有输送带二，输送带二的出口高度与制管模具10的上端口相适配。
应用本发明时，首先，将模架7安装在地坑里，模架7上装有四个减振装置(固定内模)、四个减振座(固定振动芯棒)，芯棒外套和制管模具10的内模内侧各设置三个锁紧装置，将内模与芯棒锁紧。内模下部固定了一个振动接触环，外模下端装有多个锁紧装置，将承口模锁紧在外模的下端，用行车吊起外模和承口模9，使承口模9的内孔套在内模上，承口模9的内端就放在振动接触环上的平面上。同时，制管模具10的外模的上部有八个定位装置和地坑上面的八角框的八个定位点分别对应定位。
接着，门架15通过立柱17固定在设备基础上平面，门架15和门架立柱17之间是用立轴连接，门架15由液压油马达进行驱动行走，行走到定位器位置，门架15即可固定好；门架15的中部装置了一个压模缸16，压模缸16活塞杆的下端连接有压模机构13，压模机构13下部装有插口模11。压模机构13和门架15主体间连有两个推磨机构12，其与立向设置的压模缸16共同作用，可实现插口模11对制品地碾压动作，从而保证制品的接口尺寸。
然后，混凝土输送装置的大旋转盘上固定在基础上，上装有料斗由专配的HZS50搅拌站通过平带输送机直接供料，布料装置18的大回转臂放置在料斗支架的滑槽中，与出料口3对应，另一端通过滑轨连接机构与小回转臂相连，小回转臂在导电滑环的作用下实现圆周运动，在电机和蜗轮蜗杆减速机的驱动下在大回转臂上直线运动，从而改变大、小回转臂的回转半径；中部放置在输送机行走装置上，行走装置上在电机和蜗轮蜗杆减速机的驱动下带动大、小回转臂在轨道上做圆周运动，实现在两工位间，不同口径模具的自由供料。
最后，芯棒由四个振动连接轴连接四个振动体主件而成，两个电机带动下部振动轴及不均布的发振体高速运转，从而产生激振力。电机动力通过振动连接轴，逐个传递到上部振动体，达到整个芯棒高频振动的目的。两路油冷却系统，分别给振动体内的发振体和轴承进行冷却，从而保证了芯棒工作的稳定性。
本发明的特点是：1、生产效率高，大约是悬辊工艺的1.5倍，是插入振捣工艺的2倍，离心工艺的3倍；2、制品质量好，混凝土密实度高，水泥管抗内压、外压都优于其它制管工艺；3、生产规模范围广，正常一套主机可生产8-12个规格的产品，同时可生产非圆截面形状的管型；4、操作简单，1名工人即可；5、工人劳动强度小；6、环境污染小，节约能源，使用干硬性混凝土，无灰浆排放，气温＞5℃时，不需要蒸汽养护，既节约水、煤等能源，又不构成环境的污染；7、噪音低，振动设备在地坑内工作，机械噪音低。
本发明的操作步骤是：
1、将内、外模、振动芯棒等安装到位，检查所有部件，传动是否可靠、螺栓联结是否牢靠、电压、油压是否正常。
2、启动液压泵，将喂料皮带机开到指定位置，调整布料装置18使其旋转半径略大于所制作管节的制管模具10的半径。
3、启动振动机构8的润滑油泵，待指示灯变绿后，表示液压油已充满振动器。
4、启动喂料皮带和布料装置18，开始喂料。
5、待布料装置18将料喂满模型1/3时，启动振动器，将芯棒调到所需转速。
6、待料喂满后，将带有插口模11的门架15转到制管模具10的上方并锁定。
7、启动门架15的压模机构13和推磨机构12成型管节插口端。当插口成型后，停振动芯棒。
8、将布料装置的大回转臂转到一边，放置管节插口端内、外保护环。
9、用行车把带管节的外模吊离机坑至养护区并脱出外模。