一种轻型泡茶装置及茶盘的制造方法.pdf

《一种轻型泡茶装置及茶盘的制造方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种轻型泡茶装置及茶盘的制造方法.pdf（9页完整版）》请在专利查询网上搜索。

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810751574.0 (22)申请日 2018.07.10 (71)申请人 贵州省石阡县明值食品开发有限公 司 地址 554300 贵州省铜仁市石阡县坪地场 乡坪地场村民族街 (72)发明人 宋明值 唐国群 (74)专利代理机构 贵阳睿腾知识产权代理有限 公司 52114 代理人 谷庆红 (51)Int.Cl. A47J 31/44(2006.01) B23P 15/00(2006.01) (54)发明名称 一种轻型泡茶装置及茶盘的制造方法 (57)摘要 本发明提供一种轻。

2、型泡茶装置及茶盘的制 造方法， 轻型泡茶装置包括茶盘和隔热垫， 茶盘 由酚醛树脂制作而成， 隔热垫采用尼龙制作而 成， 茶盘上设有泡茶槽、 烧水槽、 排水盲孔、 漏水 孔和安装槽， 漏水孔与排水盲孔连通， 安装槽与 烧水槽连通， 隔热垫安装于安装槽底壁上， 烧水 槽底壁上还安装有不锈钢网孔板； 茶盘制造方法 包括： 铣削加工酚醛树脂板、 在车床上钻削加工 排水盲孔、 铣削加工泡茶槽和烧水槽、 钻削加工 漏水孔、 铣削加工安装槽、 线切割加工使安全槽 与烧水槽连通； 采用本发明提供的技术方案， 茶 盘结构强度高， 泡茶装置便于转移， 用户烧水时， 使电磁炉发出的热量迅速传递至烧水容器内， 具 有。

3、优异的隔热性能， 避免用户被烫伤。 权利要求书2页 说明书4页 附图2页 CN 109008642 A 2018.12.18 CN 109008642 A 1.一种轻型泡茶装置， 其特征在于： 包括茶盘(1)和隔热垫(2)， 所述茶盘(1)由酚醛树 脂制作而成， 所述隔热垫(2)采用尼龙制作而成， 所述茶盘(1)上表面设置有泡茶槽(101)和 烧水槽(102)， 所述茶盘(1)内部设置有排水盲孔(103)， 所述泡茶槽(101)中心设置有与所 述排水盲孔(103)连通的漏水孔(104)， 所述茶盘(1)下表面设置有与电磁炉相匹配的安装 槽(105)， 所述安装槽(105)底壁与所述烧水槽(10。

4、2)连通， 所述隔热垫(2)安装于所述安装 槽(105)底壁上， 所述烧水槽(102)底壁上还安装有不锈钢网孔板(4)。 2.如权利要求1所述的轻型泡茶装置， 其特征在于： 所述茶盘(1)下表面角落部位还安 装有支撑脚(3)， 支撑脚(3)通过螺纹副与所述茶盘(1)连接在一起。 3.如权利要求1所述的轻型泡茶装置， 其特征在于： 所述安装槽(105)底壁与所述烧水 槽(102)底壁之间的间距为10mm15mm。 4.如权利要求3所述的轻型泡茶装置， 其特征在于： 所述不锈钢网孔板(4)上网孔孔径 为5mm10mm。 5.一种茶盘的制造方法， 其特征在于： 包括以下步骤： 步骤一： 取酚醛树脂板。

5、， 分别对酚醛树脂板正面、 反面以及各个侧面进行铣削加工， 使 酚醛树脂板成为形状规则的矩形体， 同时使酚醛树脂板正面、 反面以及各个侧面的表面粗 糙度达到12.5微米以下； 步骤二： 对步骤一中所述经过铣削加工后的酚醛树脂板进行钻削加工， 使用车床在酚 醛树脂板左侧面上加工出一个深度为H1， 直径为D1的排水盲孔(103)； 步骤三： 对步骤二中经过钻削加工后的酚醛树脂板的正面进行铣削加工， 在酚醛树脂 板正面的左右两侧分别铣削加工出泡茶槽(101)(101)和烧水槽(102)， 其中泡茶槽(101)长 度为L2， 泡茶槽(101)左侧与酚醛树脂板的左侧边缘距离为Z2， 烧水槽(102)长度。

6、为L3， 烧水 槽(102)右侧与酚醛树脂板的右侧边缘距离为Z3， 并且满足以下关系： H1-0.5L2-Z2D1； 步骤四： 对步骤三中经过铣削加工后的酚醛树脂板进行钻削加工， 使用钻床在泡茶槽 (101)中心钻削加工一个直径小于D1、 并且与所述排水盲孔(103)连通的漏水孔(104)； 步骤五： 对酚醛树脂板的反面进行铣削加工， 在酚醛树脂板反面靠近右侧表面一侧加 工出与电磁炉外形相匹配的安装槽(105)， 该安装槽(105)长度为L4， 安装槽(105)右侧与酚 醛树脂板右侧边缘距离为Z4， 并且满足以下关系： |(0.5L4+Z4)-(0.5L3+Z3)|1mm； 步骤六： 使用钻床。

7、在步骤五所述安装槽(105)底壁中部钻削加工出一个导引孔， 再使用 线切割机床对安装槽(105)底壁进行切割加工， 使所述安装槽(105)与烧水槽(102)连通， 线 切割机床上切割丝相对于所述安装槽(105)底壁所经过的路径形成切割面， 再将其放置于 阴凉通风处晾干后， 制得茶盘(1)。 6.如权利要求5所述的茶盘的制造方法， 其特征在于： 步骤四所述钻削加工漏水孔 (104)与步骤五所述铣削加工安装槽(105)的加工工艺顺序可调换。 7.如权利要求5所述的轻型泡茶装置的茶盘的制造方法， 其特征在于： 步骤一、 步骤三、 步骤五中对酚醛树脂板进行铣削加工的工艺参数为： 主轴转速220r/mi。

8、n350r/min， 进给 量2mm/r5mm/r。 8.如权利要求5所述的茶盘的制造方法， 其特征在于： 步骤二中所述对酚醛树脂板钻削 权 利 要 求 书 1/2 页 2 CN 109008642 A 2 加工排水盲孔(103)的工艺参数为： 主轴转速200r/min500r/min， 进给量0.5mm/r1mm/ r。 9.如权利要求5所述的茶盘的制造方法， 其特征在于： 步骤四中所述对酚醛树脂板钻削 加工漏水孔(104)的工艺参数为： 主轴转速1000r/min1400r/min， 进给量2mm/r3mm/r。 10.如权利要求5所述的茶盘的制造方法， 其特征在于： 步骤六中所述对酚醛树。

9、脂板进 行线切割加工的工艺参数为： 脉冲电压160V220V， 脉冲电流5A10A。 权 利 要 求 书 2/2 页 3 CN 109008642 A 3 一种轻型泡茶装置及茶盘的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及茶具技术领域， 尤其涉及一种轻型泡茶装置及茶盘的制造方法。 背景技术 0002 茶盘是作为泡茶放茶具用的盘子， 其种类繁多， 其制作材料有不锈钢压模、 塑料、 合成树脂、 木制等， 但这些材料的茶具使用时间一长， 不仅会引起颜色的变化， 使茶具上的 花纹图案变形， 而且使用寿命也短， 而且泡茶时茶盘均会接受高温的考验， 有时还会造成环 境的污染， 对人们的身体造成危害。 现有技。

10、术中， 例如公开号为：“CN204071755U” 的专利文 献， 公开了一种智能隐藏抽水烧水式轻型泡茶装置， 包括茶盘本体， 所述茶盘本体是由石材 制作而成的， 其分为泡茶部、 抽水部和烧水部， 所述泡茶部、 抽水部和烧水部的上表面均设 有图案雕刻层， 所述泡茶部上表面中部设有下陷的泡茶槽， 该泡茶槽的底面由四周向其中 心逐渐倾斜， 并在该泡茶槽中心处设有排水孔， 所述泡茶部内设有倾斜的隐藏式排水装置， 该隐藏式排水装置的入水口与上述排水孔相通， 其出水口穿过该泡茶部的下表面。 采用该 实用新型的技术方案， 茶盘使用石材制成， 虽然使茶盘经久耐用， 但也造成茶盘太过于笨 重， 不便于移动的问。

11、题， 同时， 该茶盘结构复杂， 制造加工较为困难， 当在烧水部烧水时， 热 量沿着石材不断传递， 若用户不经意间触碰到茶盘表面， 则会造成烫伤的问题。 发明内容 0003 为解决上述技术问题， 本发明提供了一种轻型泡茶装置及茶盘的制造方法。 0004 本发明通过以下技术方案得以实现。 0005 本发明提供一种轻型泡茶装置及茶盘的制造方法， 包括茶盘和隔热垫， 所述茶盘 由酚醛树脂制作而成， 所述隔热垫采用尼龙制作而成， 所述茶盘上表面设置有泡茶槽和烧 水槽， 所述茶盘内部设置有排水盲孔， 所述泡茶槽中心设置有与所述排水盲孔连通的漏水 孔， 所述茶盘下表面设置有与电磁炉相匹配的安装槽， 所述安装。

12、槽底壁与所述烧水槽连通， 所述隔热垫安装于所述安装槽底壁上， 所述烧水槽底壁上还安装有不锈钢网孔板。 0006 所述茶盘下表面角落部位还安装有支撑脚， 支撑脚通过螺纹副与所述茶盘连接在 一起。 0007 所述安装槽底壁与所述烧水槽底壁之间的间距为10mm15mm。 0008 所述不锈钢网孔板上网孔孔径为5mm10mm。 0009 此外， 本发明还提供了一种茶盘的制造方法， 包括以下步骤： 0010 步骤一： 取酚醛树脂板， 分别对酚醛树脂板正面、 反面以及各个侧面进行铣削加 工， 使酚醛树脂板成为形状规则的矩形体， 同时使酚醛树脂板正面、 反面以及各个侧面的表 面粗糙度达到12.5微米以下； 。

13、0011 步骤二： 对步骤一中所述经过铣削加工后的酚醛树脂板进行钻削加工， 使用车床 在酚醛树脂板左侧面上加工出一个深度为H1， 直径为D1的排水盲孔； 0012 步骤三： 对步骤二中经过钻削加工后的酚醛树脂板的正面进行铣削加工， 在酚醛 说 明 书 1/4 页 4 CN 109008642 A 4 树脂板正面的左右两侧分别铣削加工出泡茶槽和烧水槽， 其中泡茶槽长度为L2， 泡茶槽左 侧与酚醛树脂板的左侧边缘距离为Z2， 烧水槽长度为L3， 烧水槽右侧与酚醛树脂板的右侧 边缘距离为Z3， 并且满足以下关系： 0013 H1-0.5L2-Z2D1； 0014 步骤四： 对步骤三中经过铣削加工后的。

14、酚醛树脂板进行钻削加工， 使用钻床在泡 茶槽中心钻削加工一个直径小于D1、 并且与所述排水盲孔连通的漏水孔； 0015 步骤五： 对酚醛树脂板的反面进行铣削加工， 在酚醛树脂板反面靠近右侧表面一 侧加工出与电磁炉外形相匹配的安装槽， 该安装槽长度为L4， 安装槽右侧与酚醛树脂板右 侧边缘距离为Z4， 并且满足以下关系： 0016 |(0.5L4+Z4)-(0.5L3+Z3)|1mm； 0017 步骤六： 使用钻床在步骤五所述安装槽底壁中部钻削加工出一个导引孔， 再使用 线切割机床对安装槽底壁进行切割加工， 使所述安装槽与烧水槽连通， 线切割机床上切割 丝相对于所述安装槽底壁所经过的路径形成切割。

15、面， 再将其放置于阴凉通风处晾干后， 制 得茶盘。 0018 步骤四所述钻削加工漏水孔与步骤五所述铣削加工安装槽的加工工艺顺序可调 换。 0019 步骤一、 步骤三、 步骤五中对酚醛树脂板进行铣削加工的工艺参数为： 主轴转速 220r/min350r/min， 进给量2mm/r5mm/r。 0020 步骤二中所述对酚醛树脂板钻削加工排水盲孔的工艺参数为： 主轴转速200r/min 500r/min， 进给量0.5mm/r1mm/r。 0021 步骤四中所述对酚醛树脂板钻削加工漏水孔的工艺参数为： 主轴转速1000r/min 1400r/min， 进给量2mm/r3mm/r。 0022 步骤六中。

16、所述对酚醛树脂板进行线切割加工的工艺参数为： 脉冲电压160V 220V， 脉冲电流5A10A。 0023 本发明的有益效果在于： 采用本发明提供的技术方案， 茶盘采用酚醛树脂制成， 质 量轻， 便于转移， 具有较为优异的隔热性能， 使用户在烧水时， 茶盘表面仍然保持较低的温 度， 避免用户烫伤， 用户在烧水时， 只需要将电磁炉嵌装于安装槽内， 相应地， 将适宜的烧水 容器放置于不锈钢网孔板之上， 由于安装槽与烧水槽连通， 使热量能够快速传递至烧水容 器中， 从而使烧水容器中的水能够迅速被加热， 而安装槽底壁周边设置有隔热垫， 在隔热垫 的隔热作用下， 使电磁炉所散发的热量无法直接传递至茶盘上。

17、， 使茶盘表面温度较低， 避免 用户在不经意间触碰茶盘表面造成烫伤的情况； 此外， 采用本发明提供的茶盘的制造方法， 采取先钻削加工后铣削加工的方法， 减少了对酚醛树脂板内部结理结构的破坏， 有效提升 了加工质量， 保证了茶盘的结构强度， 采取先铣削再线切割加工的方法， 有利于提高加工精 度， 使安装槽中心与烧水槽中心重合， 提高了加工质量。 附图说明 0024 图1是本发明轻型泡茶装置的结构示意图； 0025 图2是本发明轻型泡茶装置的主视图； 0026 图3是本发明轻型泡茶装置的俯视图； 说 明 书 2/4 页 5 CN 109008642 A 5 0027 图4是本发明茶盘的制造方法的工。

18、艺流程图。 0028 图中： 1-茶盘， 2-隔热垫， 3-支撑脚， 4-不锈钢网孔板， 101-泡茶槽， 102-烧水槽， 103-排水盲孔， 104-漏水孔， 105-安装槽。 具体实施方式 0029 下面进一步描述本发明的技术方案， 但要求保护的范围并不局限于所述。 0030 本发明提供一种轻型泡茶装置及茶盘的制造方法， 如图1、 图2、 图3所示， 轻型泡茶 装置包括茶盘1和隔热垫2， 茶盘1由酚醛树脂制作而成， 隔热垫2采用尼龙制作而成， 茶盘1 上表面设置有泡茶槽101和烧水槽102， 茶盘1内部设置有排水盲孔103， 泡茶槽101中心设置 有与排水盲孔103连通的漏水孔104， 。

19、茶盘1下表面设置有与电磁炉相匹配的安装槽105， 安 装槽105底壁与烧水槽102连通， 隔热垫2安装于安装槽105底壁上， 烧水槽102底壁上还安装 有不锈钢网孔板4。 0031 采用本发明提供的技术方案， 茶盘采用酚醛树脂制成， 质量轻， 便于转移， 具有较 为优异的隔热性能， 使用户在烧水时， 茶盘表面仍然保持较低的温度， 避免用户烫伤， 用户 在烧水时， 只需要将电磁炉嵌装于安装槽内， 相应地， 将适宜的烧水容器放置于不锈钢网孔 板之上， 由于安装槽与烧水槽连通， 使热量能够快速传递至烧水容器中， 从而使烧水容器中 的水能够迅速被加热， 而安装槽底壁周边设置有隔热垫， 在隔热垫的隔热作。

20、用下， 使电磁炉 所散发的热量无法直接传递至茶盘上， 使茶盘表面温度较低， 避免用户在不经意间触碰茶 盘表面造成烫伤的情况； 此外， 采用本发明提供的茶盘的制造方法， 采取先钻削加工后铣削 加工的方法， 减少了对酚醛树脂板内部结理结构的破坏， 有效提升了加工质量， 保证了茶盘 的结构强度， 采取先铣削再线切割加工的方法， 有利于提高加工精度， 使安装槽中心与烧水 槽中心重合， 提高了加工质量。 0032 进一步地， 茶盘1下表面角落部位还安装有支撑脚3， 支撑脚3通过螺纹副与茶盘1 连接在一起。 采用该技术方案， 便于将本发明的泡茶装置安装在合适的位置使用， 支撑脚3 也便于对茶盘的水平状态进。

21、行灵活调整。 0033 进一步地， 安装槽105底壁与烧水槽102底壁之间的间距为10mm15mm。 采用该技 术方案， 有效地保证了茶盘的结构强度。 0034 进一步地， 隔热垫2厚度为15mm25mm。 不锈钢网孔板4上网孔孔径为5mm10mm。 排水盲孔103布置方向与茶盘1长度方向平行， 并且该排水盲孔103端口布置于茶盘1左侧表 面上。 采用该技术方案， 一方面， 便于进行清洗， 也使来自于电磁炉的热量更快地传递至烧 水容器中， 另一方面， 不锈钢网孔板4将烧水槽104或安装槽105周边拉紧， 保证了泡茶装置 整体的结构强度， 使其使用更稳定。 0035 此外， 本发明还提供了一种茶。

22、盘的制造方法， 如图4所示， 包括以下步骤： 0036 步骤一： 取酚醛树脂板， 分别对酚醛树脂板正面、 反面以及各个侧面进行铣削加 工， 使酚醛树脂板成为形状规则的矩形体， 同时使酚醛树脂板正面、 反面以及各个侧面的表 面粗糙度达到12.5微米以下； 0037 步骤二： 对步骤一中经过铣削加工后的酚醛树脂板进行钻削加工， 使用车床在酚 醛树脂板左侧面上加工出一个深度为H1， 直径为D1的排水盲孔103； 进一步地， 对酚醛树脂 板钻削加工排水盲孔103的工艺参数为： 主轴转速200r/min500r/min， 进给量0.5mm/r 说 明 书 3/4 页 6 CN 109008642 A 6。

23、 1mm/r。 0038 步骤三： 对步骤二中经过钻削加工后的酚醛树脂板的正面进行铣削加工， 在酚醛 树脂板正面的左右两侧分别铣削加工出泡茶槽101101和烧水槽102， 其中泡茶槽101长度为 L2， 泡茶槽101左侧与酚醛树脂板的左侧边缘距离为Z2， 烧水槽102长度为L3， 烧水槽102右 侧与酚醛树脂板的右侧边缘距离为Z3， 并且满足以下关系： 0039 H1-0.5L2-Z2D1； 0040 步骤四： 对步骤三中经过铣削加工后的酚醛树脂板进行钻削加工， 使用钻床在泡 茶槽101中心钻削加工一个直径小于D1、 并且与排水盲孔103连通的漏水孔104； 进一步地， 对酚醛树脂板钻削加工漏。

24、水孔104的工艺参数为： 主轴转速1000r/min1400r/min， 进给量 2mm/r3mm/r。 0041 步骤五： 对酚醛树脂板的反面进行铣削加工， 在酚醛树脂板反面靠近右侧表面一 侧加工出与电磁炉外形相匹配的安装槽105， 该安装槽105长度为L4， 安装槽105右侧与酚醛 树脂板右侧边缘距离为Z4， 并且满足以下关系： 0042 |(0.5L4+Z4)-(0.5L3+Z3)|1mm； 0043 进一步地， 钻削加工漏水孔104与步骤五铣削加工安装槽105的加工工艺顺序可调 换。 进一步地， 步骤一、 步骤三、 步骤五中对酚醛树脂板进行铣削加工的工艺参数为： 主轴转 速220r/m。

25、in350r/min， 进给量2mm/r5mm/r。 0044 步骤六： 使用钻床在步骤五安装槽105底壁中部钻削加工出一个导引孔， 再使用线 切割机床对安装槽105底壁进行切割加工， 使安装槽105与烧水槽102连通， 线切割机床上切 割丝相对于安装槽105底壁所经过的路径形成切割面， 再将其放置于阴凉通风处晾干后， 制 得茶盘1。 进一步地， 对酚醛树脂板进行线切割加工的工艺参数为： 脉冲电压160V220V， 脉 冲电流5A10A。 0045 采用本发明提供的茶盘的制造方法， 采取先钻削加工后铣削加工的方法， 减少了 对酚醛树脂板内部结理结构的破坏， 有效提升了加工质量， 保证了茶盘的结构强度， 采取先 铣削再线切割加工的方法， 有利于提高加工精度， 使安装槽中心与烧水槽中心重合， 提高了 加工质量。 说 明 书 4/4 页 7 CN 109008642 A 7 图1 图2 图3 说 明 书 附 图 1/2 页 8 CN 109008642 A 8 图4 说 明 书 附 图 2/2 页 9 CN 109008642 A 9 。