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1、10申请公布号CN104195428A43申请公布日20141210CN104195428A21申请号201410375099322申请日20140731C22C38/12200601C21D8/0220060171申请人南京钢铁股份有限公司地址210035江苏省南京市六合区卸甲甸72发明人王攀峰谢章龙柳东徽王新平朱爱玲赵显鹏靳星聂真来姜辉杨浩74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人姚姣阳54发明名称一种含V低碳高强5NI钢中厚板及其制造方法57摘要本发明涉及一种含V低碳高强5NI钢中厚板及其制造方法，该钢中厚板化学成分的重量百分比为C00450075，SI015025，M。
2、N050080，S0005，P0008，NI475525，V003005，ALT00200050，余量为FE及杂质，该钢中厚板制造方法包括以下步骤预处理，转炉冶炼，连铸成板坯，对板坯进行加热和轧制获得热轧板，以及对热轧板进行热处理。本发明的优点是合金成分简单，钢板具有良好的强韧性匹配，130横向冲击功150J，屈服强度500MPA，适用于制造LEG、LPG等液化气的储罐。51INTCL权利要求书2页说明书7页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书7页附图1页10申请公布号CN104195428ACN104195428A1/2页21一种含V低碳高强5NI钢中。
3、厚板，其特征在于，化学成分的重量百分比为C00450075，SI015025，MN050080，S0005，P0008，NI475525，V003005，ALT00200050，余量为FE及杂质。2根据权利要求1所述的含V低碳高强5NI钢中厚板，其特征在于，化学成分的重量百分比为C0067，SI021，MN058，S00009，P00040，NI501，V0034；ALT0034，余量为FE及杂质；C0054，SI017，MN075，S00019，P00048，NI498，V0033；ALT0027，余量为FE及杂质。3根据权利要求1所述的含V低碳高强5NI钢中厚板，其特征在于，化学成分的重量。
4、百分比为C0052，SI022，MN076，S00009，P00045，NI495，V0034；ALT0038，余量为FE及杂质；C0049，SI015，MN067，S00010，P00036，NI521，V0035；ALT0048，余量为FE及杂质。4根据权利要求1所述的含V低碳高强5NI钢中厚板，其特征在于所述5NI钢中厚板的组织以回火马氏体为基体，所述基体中弥散分布有第二相，所述第二相为细小奥氏体和渗碳体。5一种含V低碳高强5NI钢中厚板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤按照以下化学成分重量百分配比，C00450075，SI015025，MN050080，S0005，P0008，NI4。
5、75525，V003005，ALT00200050，余量为FE及杂质；预处理对铁水进行预处理，得到S含量0002WT的铁水；转炉冶炼采用双联法炼钢，对预处理后的铁水进行脱磷、脱碳处理，并采用LFRH法对脱磷、脱碳后的铁水进行精炼；连铸对精炼后的铁水采用二冷区弱冷的水量方案进行连铸得到厚度为1505MM的板坯；板坯加热采用冷坯加热方式对板坯进行加热，其中所述板坯的出炉温度为11301160，在炉总时间为150210分钟，均热段保温时间为3090分钟，整张板坯温度均匀性10；板坯轧制对加热后的板坯进行两阶段控制轧制，得到热轧板；热处理对热轧板进行离线调质热处理，具体采用一次淬火回火处理，其中淬火温。
6、度在AC3温度以上。6根据权利要求5所述含V低碳高强5NI钢中厚板的制造方法，其特征在于所述步骤中，精炼的具体操作为将铁水转入LF炉进行深脱氧和脱硫，并添加合金微调成分后，将铁水送入RH精炼炉进行脱气处理。7根据权利要求5所述含V低碳高强5NI钢中厚板的制造方法，其特征在于所述步骤中，连铸的拉坯速度为0812M/MIN，连铸结束后对板坯进行堆冷，堆冷时间至少为48小时。8根据权利要求5所述含V低碳高强5NI钢中厚板的制造方法，其特征在于所述步骤中，板坯出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。9根据权利要求5所述含V低碳高强5NI钢中厚板的制造方法，其特征在于，所述步骤中，第一阶段控制轧制在奥氏。
7、体再结晶区至少进行两道次粗轧，以细化奥氏体结晶，权利要求书CN104195428A2/2页3粗轧开轧温度为10201060，总压下量为4070；第二阶段控制轧制在奥氏体未再结晶区进行精轧，精轧开轧温度950，总压下量为4075，终轧温度为760840；轧制后对板坯进行层流冷却，层冷的返红温度为650750。10根据权利要求5所述含V低碳高强5NI钢中厚板的制造方法，其特征在于所述步骤中，淬火保温温度为800850，保温时间为3070分钟，回火保温温度为580640，保温时间为60120分钟。权利要求书CN104195428A1/7页4一种含V低碳高强5NI钢中厚板及其制造方法技术领域0001本。
8、发明具体涉及一种低温压力用NI系钢，尤其是一种含V低碳高强5NI钢中厚板及其制造方法，属于钢铁材料技术领域。背景技术0002液化石油气LPG、液化乙烯LEG作为一种重要的清洁能源和化工原料，日益受到人们的重视，并被广泛应用于工业和生活领域。液化石油气和液化乙烯经开采后需要从化工厂或油气田运输到储配站，因此液态下长距离运输以及大批量储存是LPG和LEG项目的重要组成部分。我国是世界上使用LPG和LEG最大的用户之一，对制造LPG、LEG管线和储罐管体的关键材料5NI钢需求巨大，相关工程钢材料主要依赖进口。目前，NI系低温钢是国际上通用的低温用钢，被广泛应用于40196的低温设备及容器，具有优良的。
9、低温韧性。其中在100130范围内，通常采用5NI钢作为储罐和压力容器的结构材料，例如江南造船厂1991年建造的我国第一艘4200M3半冷半压式LPG船，采用5NI钢制造，其液货舱在最大压力47BAR，104低温状态下工作，也可用于LEG的运载。建造大型乙烯项目基地或建造LEG船，其罐的结构材料也普遍采用5NI钢。因此，对5NI钢的研发可以填补我国相关产品的空白，结束该产品长期受制于人的局面。经申请人检索发现，中国专利CN101545077公开了一种低温用钢及其制造方法，其NI含量范围为005035，低于5NI钢的标准，还含有NB、TI和CR等贵金属；中国专利102330031公开了一种高韧性。
10、130低温钢的制造方法，含有NB、MO、CR、ZR和RE，并采用AC3以上温度淬火两相区淬火回火工艺进行热处理，工艺复杂，耗时长。发明内容0003本发明要解决的技术问题是根据现有技术存在的缺陷，提出一种含V低碳高强5NI钢中厚板，成分简单，强度高，其热处理后130横向冲击功高，具有良好的强韧性匹配，同时给出了制造方法。0004本发明通过以下技术方案来解决技术问题0005一种含V低碳高强5NI钢中厚板，其化学成分的重量百分比为C00450075，SI015025，MN050080，S0005，P0008，NI475525，V003005，ALT00200050，余量为FE及杂质。0006其中SI。
11、用于铁水脱氧，能降低钢中碳的石墨化倾向，并提高钢的强度，但是SI含量过高会降低钢的韧性，经研究表明SI的含量控制在015025。0007MN是奥氏体稳定元素，富集于奥氏体中有利于逆转奥氏体的稳定；MN也是基体强化元素，可以通过固溶强化，MN可提高钢的强度和淬透性。0008NI是非碳化物形成元素，降低韧脆转变温度的能力仅次于N，是金属元素中最好的降低韧脆转变温度的元素。它能扩大相区，是奥氏体形成和稳定元素。NI能使螺型位错不易分解，保证交叉滑移的发生，提高材料塑变性能。说明书CN104195428A2/7页50009V是一种强碳、氮化物形成元素，在钢中形成VC、VCN等第二相质点，能细化晶粒，提。
12、高钢材的强度和低温韧性，但是V的含量过高会降低钢的焊接性，故其含量控制在003005。0010AL是钢中主要的脱氧元素，在一定含量下还可细化钢材的晶粒，提高其强度和韧性。0011上述技术方案中，优选的化学成分重量百分比为C0067，SI021，MN058，S00009，P00040，NI501，V0034；ALT0034，余量为FE及杂质。0012上述技术方案中，优选的化学成分重量百分比为C0054，SI017，MN075，S00019，P00048，NI498，V0033；ALT0027，余量为FE及杂质。0013上述技术方案中，优选的化学成分重量百分比为C0052，SI022，MN076，。
13、S00009，P00045，NI495，V0034；ALT0038，余量为FE及杂质。0014上述技术方案中，优选的化学成分重量百分比为C0049，SI015，MN067，S00010，P00036，NI521，V0035；ALT0048，余量为FE及杂质。0015上述技术方案中，所述5NI钢中厚板的组织以回火马氏体为基体，所述基体中弥散分布有第二相，所述第二相为细小奥氏体和渗碳体。该钢中厚板组织以回火马氏体为基体加上不连续分布的细小奥氏体和渗碳体，使得这种组织既能保证高强度又能确保高韧性。0016本发明同时提供了一种含V低碳高强5NI钢中厚板的制造方法，该方法包括以下步骤按照以下化学成分重量。
14、百分配比，C00450075，SI015025，MN050080，S0005，P0008，NI475525，V003005，ALT00200050，余量为FE及杂质；0017预处理对铁水进行预处理，得到S含量0002WT的铁水；0018转炉冶炼采用双联法炼钢，对预处理后的铁水进行脱磷、脱碳处理，并采用LFRH法对脱磷、脱碳后的铁水进行精炼；0019连铸对精炼后的铁水采用二冷区弱冷的水量方案进行连铸得到厚度为1505MM的板坯；0020板坯加热采用冷坯加热方式对板坯进行加热，其中所述板坯的出炉温度为11301160，在炉总时间为150210分钟，均热段保温时间为3090分钟，整张板坯温度均匀性1。
15、0；0021板坯轧制对加热后的板坯进行两阶段控制轧制，得到热轧板；0022热处理对热轧板进行离线调质热处理，具体采用一次离线淬火回火处理，其中淬火温度在AC3温度以上。0023优选的，所述步骤中，精炼的具体操作为将铁水转入LF炉进行深脱氧和脱硫，并添加镍板等合金微调成分后，将铁水送入RH精炼炉进行脱气处理。0024优选的，所述步骤中，连铸的拉坯速度为0812M/MIN，连铸结束后对板坯进说明书CN104195428A3/7页6行堆冷，堆冷时间至少为48小时。0025优选的，所述步骤中，板坯出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。0026优选的，所述步骤中，第一阶段控制轧制在奥氏体再结晶区至少进。
16、行两道次粗轧，以细化奥氏体结晶，粗轧开轧温度为10201060，总压下量为4070；第二阶段控制轧制在奥氏体未再结晶区进行精轧，精轧开轧温度950，总压下量为4075，终轧温度为760840；轧制后对板坯进行层流冷却，层冷的返红温度为650750。0027优选的，所述步骤中，淬火保温温度为800850，保温时间为3070分钟，回火保温温度为580640，保温时间为60120分钟。0028本发明的优点是0029合金成分简单，成分中除了SI、MN、V、NI和AL五种添加元素外，无需添加其他合金或微合金元素，不仅有利于冶炼过程中成分的稳定控制，还减少合金成本，降低板材造价；0030加入微合金元素V，。
17、可显著提高钢板的强度，其屈服强度500MPA，抗拉强度580MPA；0031钢板具有较好的低温韧性及强韧性匹配，130的横向冲击功150J，适用于制造LEG、LPG等液化气的储罐；0032采用一次离线淬火回火工艺进行热处理，无需进行两相区淬火或临界淬火工艺，热循环次数，总的热处理时间短，生产节奏紧凑。附图说明0033图1为饱和苦味酸溶液腐蚀的50MM厚钢板的1/2厚度处淬火后原奥氏体晶粒照片。0034图2为4硝酸酒精溶液腐蚀的25MM厚钢板的1/4厚度处回火态组织照片。0035图3为4硝酸酒精溶液腐蚀的35MM厚钢板的1/4厚度处组织SEM观察到的二次电子像。具体实施方式0036本发明含V低碳。
18、高强5NI钢中厚板的组织以回火马氏体为基体，基体中弥散分布有细小奥氏体和渗碳体。该5NI钢中厚板的制造方法包括以下步骤按照以下化学成分重量百分配比，C00450075，SI015025，MN050080，S0005，P0008，NI475525，V003005，ALT00200050，余量为FE及杂质；预处理对铁水进行预处理，得到S含量0002WT的铁水；转炉冶炼采用双联法炼钢，对预处理后的铁水进行充分脱磷、脱碳处理，并采用LFRH法对脱磷、脱碳后的铁水进行精炼，精炼时将铁水转入LF炉进行深脱氧和脱硫，并添加镍板等合金微调成分后，将铁水送入RH精炼炉进行脱气处理；连铸对精炼后的铁水采用二冷区弱。
19、冷的水量方案，并配合低拉坯速度进行连铸得到厚度为1505MM的板坯，连铸的拉坯速度为0812M/MIN，连铸结束后对板坯进行堆冷，堆冷时间至少为48小时；板坯加热采用冷坯加热方式对板坯进行加热，其中所述板坯的出炉温度为11301160，在炉总时间为150210分钟，均热段保温时间为3090分钟，整张板坯温度均匀性10，板坯出炉后高压说明书CN104195428A4/7页7水除鳞，除鳞水压力18MPA；板坯轧制对加热后的板坯进行两阶段控制轧制，得到热轧板，其中第一阶段控制轧制在奥氏体再结晶区至少进行两道次粗轧，以细化奥氏体结晶，粗轧开轧温度为10201060，总压下量为4070；第二阶段控制轧制。
20、在奥氏体未再结晶区进行精轧，精轧开轧温度950，总压下量为4075，终轧温度为760840；轧制后对板坯进行层流冷却，层冷的返红温度为650750；热处理对热轧板进行离线调质热处理，具体采用一次离线淬火一次离线回火处理，其中淬火温度在AC3温度以上，即淬火保温温度为800850，保温时间为3070分钟，钢板淬火后出炉在辊式淬火机上进行单相区水淬，回火保温温度为580640，保温时间为60120分钟，回火后出炉空冷。0037实施例一0038本实施例5NI钢中厚板的化学成分重量百分比为C0067，SI021，MN058，S00009，P00040，NI501，V0034；ALT0034，余量为FE。
21、及杂质。0039根据上述化学成分制造5NI钢中厚板时，首先对铁水进行预处理，得到S含量0002WT的铁水，将预处理的铁水倒入转炉炼钢，采用双联法炼钢先脱磷再脱碳，将脱磷脱碳的铁水转入LF炉进行深脱氧和脱硫，添加镍板等合金微调成分，再送入RH精炼炉进行脱气处理。然后采用二冷区弱冷的水量方案对铁水进行连铸，得到厚度为150MM的板坯，连铸时拉坯速度为082M/MIN，连铸结束后板坯堆冷93小时。堆冷后将冷坯送入加热炉加热，在炉总时间为157分钟，其中均热段保温时间为34分钟，板坯出炉温度为1136，整张板坯温度均匀性10，板坯出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。采用炉卷轧机对除鳞后的板坯进行两。
22、阶段控制轧制得到热轧板，其中第一阶段控制轧制在奥氏体再结晶区至少进行两道次粗轧，以细化奥氏体结晶，粗轧开轧温度为1025，总压下量为48；第二阶段控制轧制在奥氏体未再结晶区进行精轧，精轧开轧温度940，总压下量为68，终轧温度为827，热轧后对板坯进行层流冷却，其返红温度为653。最后，采用一次离线淬火一次离线回火工艺对热轧板进行离线调质热处理，即淬火时将热轧板加热到845保温36分钟进行奥氏体化，出炉在辊式淬火机上进行单相区水淬，再进行回火，加热到619，保温65分钟，出炉空冷，最终得到25MM厚的钢板A，对该钢板A的力学性能进行测试，结果见表1。0040实施例二0041本实施例5NI钢中厚。
23、板的化学成分重量百分比为C0054，SI017，MN075，S00019，P00048，NI498，V0033；ALT0027，余量为FE及杂质。0042根据上述化学成分制造5NI钢中厚板，具体操作为铁水预处理后倒入转炉炼钢，采用双联法先脱磷再脱碳，然后转入LF炉进行深脱氧和脱硫，添加镍板等合金微调成分送入RH精炼炉脱气。铁水采用二冷区弱冷的水量方案连铸，得到厚度为150MM的板坯，连铸时拉坯速度为117M/MIN，板坯堆冷113小时。将冷坯送入加热炉加热，在炉总时间为189分钟，其中均热段保温时间为56分钟，板坯出炉温度为1156，出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。对除鳞后的板坯进行轧。
24、制得到热轧板，其中粗轧开轧温度为1052，总压下量为64，精轧开轧温度950，总压下量为70，终轧温度为834，层冷返红温度为695。说明书CN104195428A5/7页8热轧板加热到849保温31分钟进行奥氏体化，水淬，再加热到635，保温60分钟，出炉空冷，得到16MM厚的钢板B，对该钢板B的力学性能进行测试，结果见表1。0043实施例三0044本实施例5NI钢中厚板的化学成分重量百分比为C0052，SI022，MN076，S00009，P00045，NI495，V0034；ALT0038，余量为FE及杂质。0045根据上述化学成分制造5NI钢中厚板，具体操作为铁水预处理后倒入转炉炼钢，。
25、采用双联法先脱磷再脱碳，然后转入LF炉进行深脱氧和脱硫，添加镍板等合金微调成分送入RH精炼炉脱气。铁水采用二冷区弱冷的水量方案连铸，得到厚度为150MM的板坯，连铸时拉坯速度为092M/MIN，板坯堆冷70小时。将冷坯送入加热炉加热，在炉总时间为201分钟，其中均热段保温时间为82分钟，板坯出炉温度为1143，出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。对除鳞后的板坯进行轧制得到热轧板，其中粗轧开轧温度为1039，总压下量为46，精轧开轧温度890，总压下量为57，终轧温度为815，层冷返红温度为736。热轧板加热到825保温46分钟进行奥氏体化，水淬，再加热到608，保温70分钟，出炉空冷，得到。
26、35MM厚的钢板C，对该钢板C的力学性能进行测试，结果见表1。0046实施例四0047本实施例5NI钢中厚板的化学成分重量百分比为C0049，SI015，MN067，S00010，P00036，NI521，V0035；ALT0048，余量为FE及杂质。根据上述化学成分制造5NI钢中厚板，具体操作为铁水预处理后倒入转炉炼钢，采用双联法先脱磷再脱碳，然后转入LF炉进行深脱氧和脱硫，添加镍板等合金微调成分，送入RH精炼炉脱气。铁水采用二冷区弱冷的水量方案连铸，得到厚度为150MM的板坯，连铸时拉坯速度为120M/MIN，板坯堆冷62小时。将冷坯送入加热炉加热，在炉总时间为161分钟，其中均热段保温时。
27、间为35分钟，板坯出炉温度为1144，出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。对除鳞后的板坯进行轧制得到热轧板，其中粗轧开轧温度为1033，总压下量为43，精轧开轧温度880，总压下量为41，终轧温度为766，层冷返红温度为748。热轧板加热到807保温66分钟进行奥氏体化，水淬，再加热到590，保温100分钟，出炉空冷，得到50MM厚的钢板D，对该钢板D的力学性能进行测试，结果见表1。0048实施例五0049本实施例5NI钢中厚板的化学成分重量百分比为C0045，SI020，MN050，S00029，P00027，NI475，V003；ALT0020，余量为FE及杂质。0050根据上述化学成。
28、分制造5NI钢中厚板，具体操作为铁水预处理后倒入转炉炼钢，采用双联法先脱磷再脱碳，然后转入LF炉进行深脱氧和脱硫，添加镍板等合金微调成分，送入RH精炼炉脱气。铁水采用二冷区弱冷的水量方案连铸，得到厚度为145MM的板坯，连铸时拉坯速度为10M/MIN，板坯堆冷48小时。将冷坯送入加热炉加热，在炉总时间为210分钟，其中均热段保温时间为90分钟，板坯出炉温度为1150，出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。对除鳞后的板坯进行轧制得到热轧板，其中粗轧开轧温度为1060，总压下量为57，精轧开轧温度900，总压下量为75，终轧温度为840，层冷返红温度为670。热轧板加热到800保温70分钟进行奥。
29、氏体化，水淬，再加热到580，保温120分钟，出炉空冷，得到23MM厚的钢板E，对该钢板E的力学性能进行测试，结果见表1。说明书CN104195428A6/7页90051实施例六0052本实施例5NI钢中厚板的化学成分重量百分比为C0075，SI025，MN080，S00050，P0008，NI525，V005；ALT0050，余量为FE及杂质。0053根据上述化学成分制造5NI钢中厚板，具体操作为铁水预处理后倒入转炉炼钢，采用双联法先脱磷再脱碳，然后转入LF炉进行深脱氧和脱硫，添加镍板等合金微调成分，送入RH精炼炉脱气。铁水采用二冷区弱冷的水量方案连铸，得到厚度为147MM的板坯，连铸时拉坯。
30、速度为080M/MIN，板坯堆冷85小时。将冷坯送入加热炉加热，在炉总时间为175分钟，其中均热段保温时间为30分钟，板坯出炉温度为1130，出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。对除鳞后的板坯进行轧制得到热轧板，其中粗轧开轧温度为1045，总压下量为70，精轧开轧温度870，总压下量为61，终轧温度为776，层冷返红温度为720。热轧板加热到830保温55分钟进行奥氏体化，水淬，再加热到640，保温80分钟，出炉空冷，得到20MM厚的钢板F，对该钢板F的力学性能进行测试，结果见表1。0054实施例七0055本实施例5NI钢中厚板的化学成分重量百分比为C0060，SI016，MN070，S0。
31、0038，P00058，NI483，V004；ALT0045，余量为FE及杂质。0056根据上述化学成分制造5NI钢中厚板，具体操作为铁水预处理后倒入转炉炼钢，采用双联法先脱磷再脱碳，然后转入LF炉进行深脱氧和脱硫，添加镍板等合金微调成分，送入RH精炼炉脱气。铁水采用二冷区弱冷的水量方案连铸，得到厚度为152MM的板坯，连铸时拉坯速度为11M/MIN，板坯堆冷120小时。将冷坯送入加热炉加热，在炉总时间为195分钟，其中均热段保温时间为70分钟，板坯出炉温度为1150，出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。对除鳞后的板坯进行轧制得到热轧板，其中粗轧开轧温度为1020，总压下量为40，精轧开轧。
32、温度930，总压下量为47，终轧温度为760，层冷返红温度为750。热轧板加热到850保温30分钟进行奥氏体化，水淬，再加热到596，保温90分钟，出炉空冷，得到31MM厚的钢板G，对该钢板G的力学性能进行测试，结果见表1。0057实施例八0058本实施例5NI钢中厚板的化学成分重量百分比为C0070，SI023，MN055，S00005，P00069，NI510，V0045；ALT0030，余量为FE及杂质。0059根据上述化学成分制造5NI钢中厚板，具体操作为铁水预处理后倒入转炉炼钢，采用双联法先脱磷再脱碳，然后转入LF炉进行深脱氧和脱硫，添加镍板等合金微调成分，送入RH精炼炉脱气。铁水采。
33、用二冷区弱冷的水量方案连铸，得到厚度为155MM的板坯，连铸时拉坯速度为089M/MIN，板坯堆冷70小时。将冷坯送入加热炉加热，在炉总时间为150分钟，其中均热段保温时间为45分钟，板坯出炉温度为1160，出炉后高压水除鳞，除鳞水压力18MPA。对除鳞后的板坯进行轧制得到热轧板，其中粗轧开轧温度为1029，总压下量为51，精轧开轧温度900，总压下量为40，终轧温度为790，层冷返红温度为653。热轧板加热到815保温40分钟进行奥氏体化，水淬，再加热到612，保温110分钟，出炉空冷，得到38MM厚的钢板H，对该钢板H的力学性能进行测试，结果见表1。0060表1钢板力学性能0061说明书C。
34、N104195428A7/7页10序号屈服强度MPA抗拉强度MPA伸长率屈强比130横向冲击功JA533618268086191B579658213088197C557640250087178D542629246086182E564635234091193F531623209081180G582647224083186H5866572510851840062由表1可以看出钢板的力学性能稳定，低温韧性优良。0063对钢板进行组织观察，如图1至图3所示，钢板的组织为均匀细小的回火马氏体基体加一定量细小弥散分布的奥氏体和渗碳体。成品钢板的板形任意方向控制在6MM/M和9MM/2M。0064除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。说明书CN104195428A101/1页11图1图2图3说明书附图CN104195428A11。