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一种蒸汽加热豆浆机.pdf

  • 上传人:zhu****69
  • 文档编号:7929426
  • 上传时间:2019-11-25
  • 格式:PDF
  • 页数:17
  • 大小:729.76KB
  • 摘要
    申请专利号:

    CN201220095736.8

    申请日:

    20120314

    公开号:

    CN202723566U

    公开日:

    20130213

    当前法律状态:

    有效性:

    有效

    法律详情:

    IPC分类号:

    A47J31/00,A47J31/44,A23C11/10

    主分类号:

    A47J31/00,A47J31/44,A23C11/10

    申请人:

    九阳股份有限公司

    发明人:

    王旭宁,罗成忠,黄龙发

    地址:

    250118 山东省济南市槐荫区新沙北路12号

    优先权:

    CN201220095736U

    专利代理机构:

    代理人:

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    内容摘要

    本实用新型公开了一种蒸汽加热豆浆机,包括设在机座上的水箱、小空间粉碎器、以及伸入小空间粉碎器中的粉碎刀具和带动粉碎刀具旋转的电机,所述蒸汽加热豆浆机还包括连通水箱与小空间粉碎器的进汽管以及对水箱或进汽管进行加热并能产生蒸汽的加热器。本实用新型结构简单,采用蒸汽加热浆液,避免出现糊管、糊底或粘管、粘壁等现象,更容易清洗,大大提高整机及零件的使用寿命。

    权利要求书

    1.一种蒸汽加热豆浆机,包括设在机座(1)上的水箱(2)、小空间粉碎器(3)、以及伸入小空间粉碎器中的粉碎刀具(301)和带动粉碎刀具旋转的电机(302),其特征在于:所述蒸汽加热豆浆机还包括连通水箱与小空间粉碎器的进汽管(21)以及对水箱或进汽管进行加热并能产生蒸汽的加热器(5)。 2.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热豆浆机,其特征在于:所述加热器设在水箱中,所述进汽管的入口连通于水箱上位于最高水位上方的部分。 3.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热豆浆机,其特征在于:所述小空间粉碎器的底壁设有开口,所述进汽管的出口与开口连通或者进汽管伸入小空间粉碎器中且进汽管的出口位于小空间粉碎器内工作水位以下;或者所述小空间粉碎器的侧壁上位于小空间粉碎器内工作水位以下部分设有所述开口,所述进汽管的出口与开口连通或者进汽管伸入小空间粉碎器中且进汽管的出口位于小空间粉碎器内工作水位以下;或者所述小空间粉碎器的侧壁上位于小空间粉碎器内工作水位以上部分设有所述开口,所述进汽管伸入小空间粉碎器内并延伸到小空间粉碎器内工作水位以下。 4.根据权利要求3所述的一种蒸汽加热豆浆机,其特征在于:所述进汽管的出口上设有防止小空间粉碎器内液体倒流的单向阀(7)。 5.根据权利要求2所述的一种蒸汽加热豆浆机,其特征在于:所述水箱与小空间粉碎器之间还设有进水管(22),所述进水管与进汽管之间通过单通转阀(8)连通,单通转阀使进汽管单独连通到小空间粉碎器或者使进水管单独连通到小空间粉碎器。 6.根据权利要求5所述的一种蒸汽加热豆浆机,其特征在于:所述机座上设有收集小空间粉碎器内浆液的浆杯(4),所述单通转阀上还接有伸到浆杯中的浆杯加水管(23),单通转阀使进水管与浆杯加水管单独连通或者使进汽管与浆杯加水管单独连通。 7.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热豆浆机,其特征在于:所述进汽管接在水箱下部同时用于进水,所述加热器设在进汽管上;在进汽管与水箱连接处设有流量控制装置,在进汽管的出口上设有防止小空间粉碎器内液体倒流的单向阀;所述流量控制装置为流量控制阀(24),所述小空间粉碎器的内顶壁低于水箱的最高水位;或者所述流量控制装置为水泵(24’)。 8.根据权利要求7所述的一种蒸汽加热豆浆机,其特征在于:所述机座上设有收集小空间粉碎器内浆液的浆杯,所述进汽管上设有连接到浆杯的浆杯加水管,所述浆杯加水管接在经加热器加热之后的进汽管上,在浆杯加水管与进汽管连接处设有使进汽管与小空间粉碎器单独连通或者使进汽管与浆杯加水管单独连通的单通转阀。 9.根据权利要求6或8所述的一种蒸汽加热豆浆机,其特征在于:所述小空间粉碎器顶部设有在使用蒸汽加热小空间粉碎器内浆液时打开的排气阀(33);所述小空间粉碎器通过出浆管(32)连接到浆杯中,所述出浆管接在小空间粉碎器的底部,在出浆管与小空间粉碎器连接处设有排浆阀(34),所述出浆管伸入到浆杯的底部。 10.根据权利要求1所述的一种蒸汽加热豆浆机,其特征在于:所述水箱包括设置加热器的加热区(201)、蒸汽流动区(202)以及与加热区和蒸汽流动区均可以连通的出水出汽区(203),所述加热区的顶部与蒸汽流动区的顶部连通,所述进汽管连接在出水出汽区;在水箱中设有阀门装置,所述阀门装置包括设在加热区和出水出汽区之间的使加热区和出水出汽区连通或断开的电磁阀(25)以及设在蒸汽流动区与出水出汽区之间的防止出水出汽区内蒸汽或水倒流进蒸汽流动区的蒸汽单向阀(26),或者所述阀门装置为设在出水出汽区中使加热区和出水出汽区单独连通或使蒸汽流动区与出水出汽区单独连通的换向阀(27)。

    说明书

    技术领域

    本实用新型涉及一种食品加工机,特别是一种蒸汽加热豆浆机。 

    背景技术

    现有豆浆机的加热采用加热管加热,由加热管对浆液进行加热、可将加热管焊接在杯底部或杯侧面,这种加热方式豆浆等饮品有糊管、糊底或粘管、粘壁的问题,特别是对高浓度的豆浆或高淀粉的饮品,电机停止旋转后,加热主要靠液体对流实现,效率不高。 

    发明内容

    本实用新型所要解决的问题就是提供一种蒸汽加热豆浆机,结构简单,采用蒸汽加热浆液,避免出现糊管、糊底或粘管、粘壁等现象,更容易清洗,大大提高整机及零件的使用寿命。 

    为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种蒸汽加热豆浆机,包括设在机座上的水箱、小空间粉碎器、以及伸入小空间粉碎器中的粉碎刀具和带动粉碎刀具旋转的电机,其特征在于:所述蒸汽加热豆浆机还包括连通水箱与小空间粉碎器的进汽管以及对水箱或进汽管进行加热并能产生蒸汽的加热器。 

    进一步的,所述加热器设在水箱中,所述进汽管的入口连通于水箱上位于最高水位上方的部分。 

    进一步的,所述小空间粉碎器的底壁设有开口,所述进汽管的出口与开口连通或者进汽管伸入小空间粉碎器中且进汽管的出口位于小空间粉碎器内工作水位以下;或者所述小空间粉碎器的侧壁上位于小空间粉碎器内工作水位以下部分设有所述开口,所述进汽管的出口与开口连通或者进汽管伸入小空间粉碎 器中且进汽管的出口位于小空间粉碎器内工作水位以下;或者所述小空间粉碎器的侧壁上位于小空间粉碎器内工作水位以上部分设有所述开口,所述进汽管伸入小空间粉碎器内并延伸到小空间粉碎器内工作水位以下。 

    进一步的,所述进汽管的出口上设有防止小空间粉碎器内液体倒流的单向阀。 

    进一步的,所述水箱与小空间粉碎器之间还设有进水管,所述进水管与进汽管之间通过单通转阀连通,单通转阀使进汽管单独连通到小空间粉碎器或者使进水管单独连通到小空间粉碎器。 

    进一步的,所述机座上设有收集小空间粉碎器内浆液的浆杯,所述单通转阀上还接有伸到浆杯中的浆杯加水管,单通转阀使进水管与浆杯加水管单独连通或者使进汽管与浆杯加水管单独连通。 

    进一步的,所述进汽管接在水箱下部同时用于进水,所述加热器设在进汽管上;在进汽管与水箱连接处设有流量控制装置,在进汽管的出口上设有防止小空间粉碎器内液体倒流的单向阀;所述流量控制装置为流量控制阀,所述小空间粉碎器的内顶壁低于水箱的最高水位;或者所述流量控制装置为水泵。 

    进一步的,所述机座上设有收集小空间粉碎器内浆液的浆杯,所述进汽管上设有连接到浆杯的浆杯加水管,所述浆杯加水管接在经加热器加热之后的进汽管上,在浆杯加水管与进汽管连接处设有使进汽管与小空间粉碎器单独连通或者使进汽管与浆杯加水管单独连通的单通转阀。 

    进一步的,所述小空间粉碎器顶部设有在使用蒸汽加热小空间粉碎器内浆液时打开的排气阀;所述小空间粉碎器通过出浆管连接到浆杯中,所述出浆管接在小空间粉碎器的底部,在出浆管与小空间粉碎器连接处设有排浆阀,所述出浆管伸入到浆杯的底部。 

    进一步的,所述水箱包括设置加热器的加热区、蒸汽流动区以及与加热区和蒸汽流动区均可以连通的出水出汽区,所述加热区的顶部与蒸汽流动区的顶部连通,所述进汽管连接在出水出汽区;在水箱中设有阀门装置,所述阀门装置包括设在加热区和出水出汽区之间的使加热区和出水出汽区连通或断开的电磁阀以及设在蒸汽流动区与出水出汽区之间的防止出水出汽区内蒸汽或水倒流进蒸汽流动区的蒸汽单向阀,或者所述阀门装置为设在出水出汽区中使加热区和出水出汽区单独连通或使蒸汽流动区与出水出汽区单独连通的换向阀。 

    采用上述技术方案后,本实用新型具有如下优点:蒸汽加热均匀,浆液在加热过程中处于流动状态,而且蒸汽可以促进豆浆的乳化,提高豆浆的品质和口感,也可以用来制作加热奶泡类的饮品。 

    附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步说明: 

    图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图(未示出机座); 

    图2为进汽管的出口设置位置区别于图1所示实施例的结构示意图(未示出机座); 

    图3为设置在进汽管的出口上的单向阀的结构示意图; 

    图4为区别于图2所示结构未在进汽管的出口上设置单向阀的结构示意图(未示出机座); 

    图5为本实用新型第二种实施例的结构示意图; 

    图6为本实用新型第三种实施例的结构示意图; 

    图7为本实用新型第四种实施例的结构示意图; 

    图8为流量控制装置区别于图7所示结构采用水泵的结构示意图; 

    图9为本实用新型第五种实施例的结构示意图; 

    图10为本实用新型第六种实施例的结构示意图; 

    图11为阀门装置区别于图10所示结构采用换向阀的结构示意图; 

    图12为出浆管伸入到浆杯底部的结构示意图。 

    具体实施方式

    实施例一: 

    如图1所示本实用新型一种实施例,一种蒸汽加热豆浆机,包括设在机座(图未示)上的水箱2、小空间粉碎器3、以及伸入小空间粉碎器3中的粉碎刀具301和带动粉碎刀具301旋转的电机302,电机302可以固定在机座1上,也可以固定在小空间粉碎器3上,所述蒸汽加热豆浆机还包括连通水箱2与小空间粉碎器3的进汽管21以及对水箱2或进汽管21进行加热并能产生蒸汽的加热器5。在本实施例中,所述加热器5设在水箱2中,所述进汽管21连接在水箱2上位于最高水位上方的部分,这里一般在水箱中会设有水位电极6来控制水箱中的水位。而所述小空间粉碎器3的侧壁上位于小空间粉碎器3内工作水位以下部分设有开口,所述进汽管21的出口与开口连通或者进汽管21伸入小空间粉碎器3中且进汽管21的出口位于小空间粉碎器3内工作水位以下,这里提到的工作水位是指推荐用户在使用本实用新型时往小空间粉碎器3内加入适当水量达到的水位,处于额定最低水位和额定最高水位之间。这里也可以如图2所示,所述小空间粉碎器3的侧壁上位于小空间粉碎器3内工作水位以上部分设有所述开口,所述进汽管21伸入小空间粉碎器3内并延伸到小空间粉碎器3内工作水位以下。或者还可以采用另外一种方式,就是在所述小空间粉碎器3的底壁设有开口,所述进汽管21的出口与开口连通或者进汽管21伸入小空间粉碎器3中且进汽管21的出口位于小空间粉碎器3内工作水位以下。在本实施例中,所述进汽管21的出口上设有防止小空间粉碎器3内液体倒流的单向阀7, 具体结构如图3所示,所述单向阀7包括密封块71、复位弹簧72和旋帽73,所述密封块71穿装在进汽管21中并可沿进汽管21轴向滑移,旋帽73套设在进汽管21的出口固定,在进汽管21的侧壁上设有通汽孔221,复位弹簧72设在密封块71与旋帽73之间并推动密封块71封住通汽孔221。在这里,优选旋帽73与进汽管21的出口螺旋连接。另外在所述密封块71上设有直径大于进汽管21内径的台阶74,密封块71的一端穿装在进汽管21中,所述台阶74在复位弹簧72的作用下抵在进汽管21的出口的端面上。 

    当然,如图4所示,如果采用进汽管21从小空间粉碎器3的侧壁上位于小空间粉碎器3内工作水位以上部分伸入小空间粉碎器3这种结构,在进汽管21的出口上也可以不必设置单向阀7。 

    实施例二: 

    如图5所示,在实施例一的基础上作一些改变,所述水箱2与小空间粉碎器3之间还设有进水管22,所述进水管22与进汽管21之间通过单通转阀8连通,单通转阀8使进汽管21单独连通到小空间粉碎器3或者使进水管22单独连通到小空间粉碎器3。 

    由于水箱2设置在小空间粉碎器3上方,无需设置水泵抽送,打开单通转阀8直接利用水的重力作用即注水至小空间粉碎器3内,降低了成本。 

    实施例三: 

    而如图6所示,在实施例二的基础上,在所述机座上增加设置收集小空间粉碎器3内浆液的浆杯4,所述单通转阀8上还接有伸到浆杯4中的浆杯加水管23,单通转阀8使进水管22与浆杯加水管23单独连通或者使进汽管21与浆杯加水管23单独连通。 

    通过设置浆杯加水管23,同时可以对浆杯4进行加水勾兑或者通蒸汽对浆 杯4中的浆液进一步加热,提高了浆液的乳化效果。 

    实施例四: 

    如图7所示,在本实施例中,所述进汽管21接在水箱2下部同时用于进水,所述加热器5设在进汽管21上;在进汽管21与水箱2连接处设有流量控制装置,在进汽管21的出口上设有防止小空间粉碎器3内液体倒流的单向阀7;所述流量控制装置为流量控制阀24,所述小空间粉碎器3的内顶壁低于水箱2的最高水位,这里的流量控制装置也可以如图8所示,直接用水泵24’替代。而如果采用柱塞式水泵,也可以略去单向阀7。 

    通过设置流量控制装置,从而使得进汽管21既可以进汽同时也可以进水,减少了管路设置,结构简单,清洗方便。 

    实施例五: 

    如图9所示,在实施例四基础上,在所述机座1上增加设置收集小空间粉碎器3内浆液的浆杯4,而浆杯4这一结构在其他实施例中也适用。所述进汽管21上设有连接到浆杯4的浆杯加水管23,所述浆杯加水管23接在经加热器5加热之后的进汽管21上,在浆杯加水管23与进汽管21连接处设有使进汽管21与小空间粉碎器3单独连通或者使进汽管21与浆杯加水管23单独连通的单通转阀8。 

    通过增加浆杯加水管23,同时可以对浆杯4进行加水勾兑或者通蒸汽对浆杯4中的浆液进一步加热,提高了浆液的乳化效果。 

    实施例六: 

    如图10所示,我们在这里将水箱2分区设置,所述水箱2包括设置加热器5的加热区201、蒸汽流动区202以及与加热区201和蒸汽流动区202均可以连通的出水出汽区203,所述加热区201的顶部与蒸汽流动区202的顶部连通,所 述进汽管21连接在出水出汽区203;在水箱2中设有阀门装置,所述阀门装置包括设在加热区201和出水出汽区203之间的使加热区201和出水出汽区203连通或断开的电磁阀25以及设在蒸汽流动区202与出水出汽区203之间的防止出水出汽区203内蒸汽或水倒流进蒸汽流动区202的蒸汽单向阀26, 

    而如图11所示,所述阀门装置也可以采用设在出水出汽区203中使加热区201和出水出汽区203单独连通或使蒸汽流动区202与出水出汽区203单独连通的换向阀27。 

    上述所有实施例中,所述小空间粉碎器3顶部设有在使用蒸汽加热小空间粉碎器3内浆液时打开的排气阀33,保证热交换后的气体排出小空间粉碎器3;所述小空间粉碎器3通过出浆管32连接到浆杯4中,所述出浆管32接在小空间粉碎器3的底部,在出浆管32与小空间粉碎器3连接处设有排浆阀34,如图12所示,所述出浆管32伸入到浆杯4的底部,这样可以通过出浆管32直接对浆杯4内的浆液进行蒸汽加热。此外,所有与小空间粉碎器3连接的管路,如进汽管21、进水管22、出浆管32与小空间粉碎器3的连接处均设有密封垫或密封圈保证密封。 

    本实用新型的工作原理如下:向小空间粉碎器3中放入制浆需要的物料,启动机器后,小空间粉碎器3底部的排浆阀34关闭,小空间粉碎器3顶部的排气阀33打开,向小空间粉碎器3内通入制浆所需水量,一般在小空间粉碎器3内设有水位电极来控制进水量,关闭排气阀33,启动电机302带动粉碎刀具301粉碎物料。粉碎过程中或粉碎后电机302停转,打开排气阀33,向小空间粉碎器3中通入蒸汽,浆液经粉碎和蒸煮后,打开排浆阀34通过出浆管32流入浆杯4。而在设置有单通转阀8和浆杯加水管23的实施例中,可以将经粉碎后的浆液排入浆杯4,再将蒸汽通入浆杯4中进行加热蒸煮,因此一般会将浆杯加水 管23伸入到浆杯4底部。 

    关 键  词:
    一种 蒸汽 加热 豆浆机
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