一种真空吸尘器.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 103479288 A (43)申请公布日 2014.01.01 CN 103479288 A (21)申请号 201310408100.3 (22)申请日 2013.09.09 A47L 5/00(2006.01) A47L 9/00(2006.01) (71)申请人 南车资阳机车有限公司 地址 641301 四川省资阳市雁江区晨风路六 号 (72)发明人 李彬 舒广宇 林元春 江君华 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 钱成岑 詹永斌 (54) 发明名称 一种真空吸尘器 (57) 摘要 本发明提供一种真空吸尘器， 主要包括。

2、喷嘴 (3)、 排尘管(8)、 进风管(4)、 吸尘管(6)以及出风 管 (1) 和筒体 (7)， 喷嘴 (3) 呈中空的锥形体， 其 中口径较大的一端与进风管 (4) 端口固定连接， 口径较小一端的开口与出风管 (1) 的端口相贯 通， 喷嘴 (3) 口径较小一端的开口口径不大于出 风管 (1) 的端口口径， 且喷嘴 (3) 外表面与筒体 (7) 内部的出风管 (1) 端口之间留有间隙 ; 排尘 管 (8) 位于筒体 (7) 底部并与筒体 (7) 内腔底部 相通， 在排尘管 (8) 的出口端活动连接堵头 (9)。 本真空吸尘器既可清除粉尘等软性工业垃圾， 又 可有效清除焊豆等较重的颗粒物工业。

3、垃圾， 具有 结构简单、 实施成本低等优点。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 (10)申请公布号 CN 103479288 A CN 103479288 A 1/1 页 2 1. 一种真空吸尘器， 主要包括进风管 (4)、 吸尘管 (6)、 出风管 (1) 和筒体 (7)， 所述的 进风管 (4)、 吸尘管 (6)、 出风管 (1) 均与筒体 (7) 相互连接， 其特征在于 : 还包括喷嘴 (3) 和排尘管 (8); 所述的喷嘴 (3) 呈中空的锥形体， 。

4、其中口径较大的一端与筒体 (7) 内部的进 风管 (4) 端口固定连接， 口径较小一端的开口与筒体 (7) 内部的出风管 (1) 的端口相贯通， 喷嘴 (3) 口径较小一端的开口口径不大于筒体 (7) 内部的出风管 (1) 的端口口径， 且喷嘴 (3) 外表面与筒体 (7) 内部的出风管 (1) 端口之间留有间隙 ; 所述的排尘管 (8) 位于筒体 (7) 底部并与筒体 (7) 内腔底部相通， 在排尘管 (8) 的出口端活动连接堵头 (9)。 2. 根据权利要求 1 所述的一种真空吸尘器， 其特征在于 : 所述的喷嘴 (3) 口径较大的 一端与筒体 (7) 内部的进风管 (4) 端口是焊接固定。

5、。 3. 根据权利要求 1 所述的一种真空吸尘器， 其特征在于 : 所述的喷嘴 (3) 外表面与筒 体 (7) 内部的出风管 (1) 端口之间的间隙为 1.5-2mm。 4. 根据权利要求 1 所述的一种真空吸尘器， 其特征在于 : 所述的排尘管 (8) 的出口端 与堵头 (9) 之间采用螺纹活动连接。 5. 根据权利要求 1 至 3 任一项所述的一种真空吸尘器， 其特征在于 : 所述的筒体 (7) 上的封头 (2) 的外表面呈球面， 剖面为圆弧状。 6. 根据权利要求 1 所述的一种真空吸尘器， 其特征在于 : 所述的进风管 (4) 上设置有 压力表 (13)， 所述的压力表 (13) 位于。

6、筒体 (7) 外部并靠近筒体 (7)。 7. 根据权利要求 1 所述的一种真空吸尘器， 其特征在于 : 所述的吸尘管 (6) 位于出风 管 (1) 的下方， 且与筒体 (7) 固定连接。 8. 根据权利要求 1 或者 7 所述的一种真空吸尘器， 其特征在于 : 所述的吸尘管 (6) 通 过喉箍 (14) 与软管 (11) 活动连接。 权 利 要 求 书 CN 103479288 A 2 1/4 页 3 一种真空吸尘器 技术领域 0001 本发明涉及一种吸尘器， 尤其是涉及清除颗粒物工业垃圾的一种真空吸尘器。 背景技术 0002 在各型机车总风缸等密闭型容器和其他需要焊接作业的产品生产中， 需要。

7、及时清 除如焊豆、 焊渣、 钢砂等颗粒物工业垃圾。 由于受产品本身的形状的限制或者需要被清除垃 圾部位的实际空间的制约等因素， 容易造成焊接、 抛丸后残留的焊豆、 焊渣、 钢砂等颗粒物 工业垃圾不易被清除干净。 0003 由于普通的吸尘器主要用于粉尘、 线头、 胶皮等软性工业垃圾的清除处理， 而对于 如焊豆、 焊渣、 钢砂等颗粒物工业垃圾， 其体积、 重量都要比粉尘等软性工业垃圾大、 重， 因 此， 使用普通的吸尘器很难清除干净如焊豆、 焊渣、 钢砂等颗粒物工业垃圾。目前， 在上述 这类产品的生产中， 操作者都是采用手工方法清除如焊豆、 焊渣、 钢砂等较重颗粒物工业垃 圾， 清除起来极不方便，。

8、 费时费力， 而且清除效果差， 影响产品后续的组装质量和进度。 发明内容 0004 本发明要解决的技术问题是 : 针对现有技术存在的问题， 提供一种真空吸尘器， 既可以清除如粉尘、 线头、 胶皮等软性工业垃圾， 又可以有效地清除如焊豆、 焊渣、 钢砂等较 重颗粒物工业垃圾。 0005 本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现 : 一种真空吸尘器， 主要包括 进风管、 吸尘管、 出风管、 筒体以及喷嘴和排尘管 ; 所述的进风管、 吸尘管、 出风管均与筒体 相互连接， 所述的喷嘴呈中空的锥形体， 其中口径较大的一端与筒体内部的进风管端口固 定连接， 口径较小一端的开口与筒体内部的出风管的端口相。

9、贯通， 喷嘴口径较小一端的开 口口径不大于筒体内部的出风管的端口口径， 且喷嘴外表面与筒体内部的出风管端口之间 留有间隙 ; 所述的排尘管位于筒体底部并与筒体内腔底部相通， 在排尘管的出口端活动连 接堵头。 0006 进一步地， 所述的喷嘴口径较大的一端与筒体内部的进风管端口是焊接固定。 0007 进一步地， 所述的喷嘴外表面与筒体内部的出风管端口之间的间隙为 1.5-2mm。 0008 进一步地， 所述的排尘管的出口端与堵头之间采用螺纹活动连接。 0009 进一步地， 所述的筒体上的封头的外表面呈球面， 剖面为圆弧状。 0010 进一步地， 所述的进风管上设置有压力表， 所述的压力表位于筒体。

10、外部并靠近筒 体。 0011 进一步地， 所述的吸尘管位于出风管的下方， 且与筒体固定连接。 0012 进一步地， 所述的吸尘管通过喉箍与软管活动连接。 0013 与现有技术相比， 本发明的有益效果是 : 该真空吸尘器的内部构造充分利用了射 吸原理， 通过高压气流从进风管向出风管的出风口流动， 带动筒体内的气体通过喷嘴与出 风管的间隙向出风管的出风口流动， 从而使筒体内部产生负压， 因此， 在吸尘管的吸尘口产 说 明 书 CN 103479288 A 3 2/4 页 4 生吸力， 利用该吸力将需要清除的焊豆、 焊渣、 钢砂等颗粒物工业垃圾连同粉尘等其它软性 工业垃圾吸入筒体内腔， 其中的焊豆、。

11、 焊渣、 钢砂等较重的颗粒物工业垃圾落入筒体内腔的 底部， 并通过排尘管排出筒体， 较轻的粉尘等软性工业垃圾则随气流从出风管的出风口排 出筒体， 从而达到既可清除如粉尘、 线头等软性工业垃圾， 又可有效清除如焊豆、 焊渣、 钢砂 等较重的颗粒物工业垃圾， 并且结构简单， 实施成本低。 附图说明 0014 图 1 为本发明一种真空吸尘器的主视图。 0015 图 2 为本发明一种真空吸尘器的左视图。 0016 图中标记 :1- 出风管， 2- 封头， 3- 喷嘴， 4- 进风管， 5- 阀门， 6- 吸尘管， 7- 筒体， 8-排尘管， 9-堵头， 10-脚支撑， 11-软管， 12-管座， 13。

12、-压力表， 14-喉箍， 15-进风口， 16-出 风口， 17- 吸尘口。 具体实施方式 0017 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 下面结合附图和具体实施 例对本发明进行详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并不 用于限定本发明。 0018 如图 1、 图 2 所示， 一种真空吸尘器， 主要包括喷嘴 3、 进风管 4、 吸尘管 6、 出风管 1 以及筒体 7 和排尘管 8。其中， 所述的进风管 4、 吸尘管 6、 出风管 1 均与筒体 7 相互焊接固 定， 所述的喷嘴 3 呈中空的锥形体， 其口径较大的一端与筒体 7 内部的进风管 4 端口焊。

13、接固 定， 口径较小一端的开口与筒体 7 内部的出风管 1 的端口相贯通， 喷嘴 3 口径较小一端的开 口口径不大于筒体 7 内部的出风管 1 的端口口径， 这样可以使得喷嘴 3 口径较小一端的开 口端位于筒体7内部的出风管1的内部， 喷嘴3与出风管1部分重叠， 同时， 使喷嘴3外表面 与筒体 7 内部的出风管 1 端口之间留有一定的间隙， 为了确保高压气流通过喷嘴 3 进入出 风管 1 时带动筒体 7 内腔的气体通过该间隙向出风管 1 的出风口 16 流动， 使筒体 7 内部产 生一定的负压， 以保证作业过程中产生的焊豆、 焊渣、 钢砂等较重颗粒物工业垃圾能被吸入 筒体 7 内部， 同时也要。

14、保证粉尘、 线头、 胶皮等软性工业垃圾也可以通过该间隙从出风管 1 排出筒体7， 通常将喷嘴3外表面与筒体7内部的出风管1端口之间的间隙设置成1.5-2mm。 0019 由于焊豆、 焊渣、 钢砂等较重颗粒物工业垃圾被吸入筒体 7 内部后， 会在筒体 7 底 部聚集， 当筒体 7 内部的工业垃圾积累量过多时， 导致筒体 7 内部的容积减少， 从而影响筒 体7内部的负压力， 必须及时将积累的工业垃圾排出筒体7， 因此， 将所述的排尘管8设置在 筒体 7 底部并与筒体 7 内腔底部相通， 在排尘管 8 的出口端活动连接堵头 9， 为了方便堵头 9 的拆卸、 安装， 所述的堵头 9 与排尘管 8 的出。

15、口端之间采用螺纹活动连接。当真空吸尘器 需要清除工业垃圾时， 将堵头 9 拧紧在排尘管 8 的出口端， 筒体 7 的底端即被封闭， 以保证 筒体 7 内部负压的形成 ; 当需要从筒体 7 排出吸入的工业垃圾时， 卸下堵头 9， 工业垃圾即 可通过排尘管 8 的出口从筒体 7 排出。 0020 本发明的真空吸尘器在工作过程中， 必须保证筒体 7 内部形成一定的负压， 从外 部进入真空吸尘器的高压气流直接影响筒体 7 内部的负压值， 为了便于监测真空吸尘器的 进风口15处的压力， 调整筒体7内部的负压， 在进风管4上设置有一个压力表13， 同时在进 说 明 书 CN 103479288 A 4 3。

16、/4 页 5 风管 4 的进风口 15 端部设置有一个阀门 5， 将管座 12 与进风管 4 采用焊接方式固定连接， 然后， 将所述的压力表 13 与管座 12 采用螺纹方式活动连接， 使压力表 13 位于筒体 7 外部 并靠近筒体 7， 既便于查看， 又可提高对高压气流的监测精度。阀门 5 与进风管 4 之间采用 焊接方式固定连接， 操作者通过控制阀门 5 的开闭即可方便地控制高压气流输入真空吸尘 器。为了改善真空吸尘器筒体 7 本身的受力状况， 提高使用安全性， 所述的筒体 7 上的封头 2 的外表面呈球面， 剖面为圆弧状， 且封头 2 与筒体 7 之间采用焊接方式固定连接。 0021 在。

17、实际作业过程中， 对于需要清除工业垃圾的产品， 由于受产品本身的形状的限 制或者需要被清除垃圾部位的实际空间的制约等因素， 导致焊接、 抛丸后残留的焊豆、 焊 渣、 钢砂等颗粒物工业垃圾不易被清除干净， 为此， 本真空吸尘器的吸尘管 6 与筒体 7 焊接 固定， 并通过喉箍 14 与软管 11 活动连接， 吸尘管 6 设置在出风管 1 的下方并靠近出风管 1， 这样可以使吸尘管 6 的端口更靠近喷嘴 3， 由于喷嘴 3 附近区域的负压大， 更加有利于工 业垃圾的吸入， 从而提高真空吸尘器清除垃圾的清洁效果;同时， 软管11可长可短， 收放容 易， 便于操作者对手工作业不易清除干净的特殊区域的残。

18、留工业垃圾进行清理作业。为了 增强真空吸尘器在工作过程中的稳定性， 同时便于被吸入筒体 7 的工业垃圾排出筒体 7， 在 筒体 7 底部设置有若干个脚支撑 10， 一般至少设置有三个脚支撑 10， 所述的脚支撑 10 采用 角钢制成并与筒体 7 采用焊接方式固定连接， 脚支撑 10 的自由端末端必须保证在堵头 9 的 末端之下， 这样才能保证筒体 7 内部的较重颗粒物工业垃圾能够顺利地排出筒体 7。 0022 采用上述结构的真空吸尘器利用了射吸原理， 当操作者打开真空吸尘器的进气阀 门5时， 流经阀门5的高压气流使进风管4的进风口15处产生一定的气压， 在本具体实施方 式中， 设定进风管4的进。

19、风口15处的工作压力保持在0.5-0.6Mpa之间。 在高压气流从进风 管 4 向出风管 1 的出风口 16 高速流动过程中， 由于喷嘴 3 外表面与筒体 7 内部的出风管 1 端口之间具有1.5-2mm的间隙， 因此在该间隙周边形成一定的压力差， 进而带动筒体7内部 的气体通过此间隙向出风管 1 的出风口 16 流动， 从而使筒体 7 内部压力降低， 直至低于筒 体7的外部大气压并形成420-504Pa的负压， 最后在吸尘管6的吸尘口17处产生418-502Pa 的吸力， 利用该吸力即可将需要清除的焊豆、 焊渣或者抛丸后残留在产品内部的钢砂等颗 粒物工业垃圾连同粉尘等吸入真空吸尘器中。经试验。

20、， 该吸力足以将直径为 8mm、 重量为 2.1g 的钢珠吸入到真空吸尘器中。 0023 在实际操作过程中， 操作者将吸尘用的软管 11 对准需要除渣的部位， 利用吸尘管 6 的吸尘口 17 处产生的吸力即可将需要清除的焊豆、 焊渣或者抛丸后残留在产品内部的钢 砂等颗粒物工业垃圾连同粉尘等其它软性工业垃圾吸入筒体 7 内腔， 其中的焊豆、 焊渣、 钢 砂等较重的颗粒物工业垃圾落入筒体 7 内腔的底部， 并通过排尘管 8 排出筒体 7， 较轻的粉 尘等软性工业垃圾则随气流从出风管 1 的出风口 16 排出筒体 7。达到既清除如粉尘、 线头 等软性工业垃圾， 又可有效地清除如焊豆、 焊渣、 钢砂等。

21、较重的颗粒物工业垃圾， 拓宽了真 空吸尘器的使用范围， 特别适用于各型机车总风缸等密闭型容器和其他需要清除如焊豆、 焊渣、 钢砂等颗粒物工业垃圾的产品， 并且结构简单、 实施成本低、 故障率低、 使用寿命长， 操作也更加方便， 较好地解决了总风缸等密闭型容器或者机车上焊接、 抛丸后残留的焊豆、 焊渣不易清除干净的问题， 大大缩短了清理作业时间， 提高了生产效率， 保证了产品质量。 0024 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 应当指出的是， 凡 在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保 说 明 书 CN 103479288 A 5 4/4 页 6 护范围之内。 说 明 书 CN 103479288 A 6 1/2 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 103479288 A 7 2/2 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 103479288 A 8 。