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1、10申请公布号CN104196768A43申请公布日20141210CN104196768A21申请号201410373404522申请日20140731F04D29/70200601F02C9/0020060171申请人北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司地址100084北京市海淀区清华科技园科技大厦C座10层72发明人马秋颖74专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人李相雨54发明名称一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法和系统57摘要本发明涉及一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法和系统，该方法包括检测水温和液位、透平轮间温度和压气机进口的温度；判断检测量是否分别。
2、达到对应的预设的水洗阈值；若满足，则空载启动燃气轮机，直至燃气轮机的转速达到水洗转速，压气机进口的导叶角度达到全开；若未满足，则重新调整并检测；控制所述燃气轮机的转速保持不变，进行清水冲洗；控制所述燃气轮机的转速保持不变进行第一洗涤清洗，断开燃气轮机的启动信号，进行第二洗涤清洗；再次空载启动燃气轮机，直至所述燃气轮机的转速达到预设的水洗转速；控制燃气轮机的转速保持不变，进行漂洗。本发明实现了整个离线水洗过程的自动控制，通过设置了转速减小的清洗过程，进行全面清洗。51INTCL权利要求书2页说明书8页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书8页附图3页10申请。
3、公布号CN104196768ACN104196768A1/2页21一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法，其特征在于，所述方法包括S1检测水箱装置的水温和液位、燃气轮机轮盘的透平轮间温度以及压气机进口的温度；S2判断所述水箱装置的水温和液位、燃气轮机轮盘的透平轮间温度以及压气机进口的温度是否分别满足对应的预设的水洗阈值；若满足，则将压气机进口的导叶位置基准设为最大值，空载启动燃气轮机，检测燃气轮机的转速和压气机进口的导叶角度，直至所述燃气轮机的转速达到预设的水洗转速，并且所述压气机进口的导叶角度达到所述全开的角度，执行步骤S3；若未满足，则调整所述水箱装置的水温和液位、燃气轮机轮盘的透平轮间温度。
4、以及压气机进口的温度，返回步骤S1；S3控制所述燃气轮机的转速保持不变，进行清水冲洗；S4清水冲洗结束后，控制所述燃气轮机的转速保持不变进行第一洗涤清洗，并在所述第一洗涤清洗结束后，断开空载运行的燃气轮机的启动信号，进行第二洗涤清洗；S5再次空载启动燃气轮机，并检测燃气轮机的转速直至所述燃气轮机的转速达到预设的水洗转速；S6控制所述燃气轮机的转速保持不变，进行漂洗。2根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述检测燃气轮机轮盘的透平轮间温度具体包括分别检测燃气轮机的透平二级、三级和四级轮盘的前后腔的温度；从检测出的所述温度中选取最高温度，作为燃气轮机轮盘的透平轮间温度。3根据权利要求1所述方法，其。
5、特征在于，所述步骤S3包括预设第一时间；向所述压气机喷射所述水箱装置中的清水，持续所述第一时间。4根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S4包括预设第二至第七时间；步骤S3完成后，间隔所述第二时间，将所述水箱装置中的清水与洗涤液混合，得到清洗液；控制所述燃气轮机的转速保持不变，以所述第三时间为间隔，每次持续第四时间，向所述压气机喷射至少一次所述清洗液；断开空载运行的燃气轮机的启动信号；在所述燃气轮机的转速由所述水洗转逐渐降低为零的过程中，以所述第五时间为间隔，每次持续第六时间，向所述压气机喷射至少一次所述清洗液；所述燃气轮机的转速降为零后，间隔第七时间，将所述压气机的清洗污水排掉。5根据。
6、权利要求1所述方法，其特征在于，所述步骤S6包括预设第八时间和第九时间；以所述第八时间为间隔，每次持续第九时间，向所述压气机喷射至少一次所述水箱装置中的清水；断开空载运行的燃气轮机的启动信号；其中，在间隔的所述第八时间内，将所述清水回收至所述水箱装置，作为下一次喷射使权利要求书CN104196768A2/2页3用。6根据权利要求5所述方法，其特征在于，步骤S6完成后，所述方法还包括空载启动燃气轮机，进行干燥。7根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述方法还包括实时检测水箱装置的流量和压力；分别预设所述水箱装置的流量报警值和压力的报警值；判断所述水箱装置的流量是否达到所述流量报警值和/或所述水箱。
7、装置的压力是否达到所述压力报警值；若达到，则停止当前正在进行的清水冲洗、第一洗涤清洗、第二洗涤清洗或漂洗；若未达到，则继续进行所述清水冲洗、第一洗涤清洗、第二洗涤清洗或漂洗。8一种应用于权利要求1至7任意一项所述方法的燃气轮机的压气机离线水洗控制系统，其特征在于，所述系统包括数据采集器、控制器、启停器和通过管路与燃气轮机的压气机连接的水箱装置；所述控制器分别与所述数据采集器、启停器和水箱装置电连接；所述数据采集器将检测信号传输至所述控制器，所述控制器根据所述检测信号，控制水箱装置通过所述管路提供压气机离线水洗过程中的清水和洗涤液，以及控制所述启停器对燃气轮机的空载运行进行启停。9根据权利要求8。
8、所述方法，其特征在于，所述数据采集器包括第一温度传感器，用于检测所述水箱装置的水温；第二温度传感器，用于检测压气机进口的温度；第三温度传感器，用于检测燃气轮机轮盘的温度；液位传感器，用于检测所述水箱装置的液位；角度传感器，用于检测压气机进口的导叶角度；流量传感器，用于检测所述水箱装置的流量；压力传感器，用于检测所述水箱装置的压力；转速传感器，用于检测燃气轮机的转速。10根据权利要求8所述方法，其特征在于，所述水箱装置包括装有清水的第一水箱、装有洗涤液的第二水箱、通过管路与所述第一水箱和第二水箱分别连接的水泵、用于对第一水箱和第二水箱加热的加热器、安装于所述管路上，用于控制所述洗涤液和所述清水混。
9、合的第一控制阀、用于控制所述清洗液回收的第二控制阀、用于控制所述清水和所述清洗液进入压气机的第三控制阀和用于控制压气机的清洗污水排放的第四控制阀。权利要求书CN104196768A1/8页4一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法和系统技术领域0001本发明涉及燃气轮机的水洗技术领域，具体涉及一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法和系统。背景技术0002目前，由于世界范围内的能源短缺，对于重型燃气轮机的要求越来越高。高效率，低排放，低燃烧值的尾气再利用成为了目前燃机发展的趋势。但是，对于燃气轮机来说，压气机的污垢积累成为了一个非常突出的问题。它会影响压气机的效率、压比、流量，直接造成燃机的功率与效率。
10、的降低，直接后果是会造成燃机的发电量的损失。因此，压气机的污垢积累是燃气轮机运行中亟待解决的问题。0003压气机水洗通常采用两种方法在线水洗和离线水洗，机组在全速运行接近基本负荷时，将水喷向压气机进行清洗称为在线水洗。在线清洗的设计难度远远大于离线清洗，原因在于在线清洗过程中要面对运行当中的燃机，这可能导致燃机发生压气机喘振或者燃烧室熄火等现象。所以大部分情况下，燃气轮机压气机选择离线水洗。离线水洗是机组停机后燃气轮机以冷拖方式运行，采用洗涤液与水的混合洗涤液对压气机叶片进行彻底的洗涤。0004燃气轮机压气机在离线水洗过程中，能否使得喷嘴喷出的洗涤剂更好的洗涤到叶片更多的表面是一个非常重要的判。
11、断依据。一般而言，由于喷出的水滴速度较高，再加上轴向气流的影响，水滴会沿着轴向运动。这样然难以覆盖整个叶片，造成清洗不全面。发明内容0005本发明实现了整个离线水洗过程的自动控制，并通过设置了转速减小的清洗过程，达到全面清洗目的。0006为此目的，本发明提出了一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法，所述方法包括0007S1检测水箱装置的水温和液位、燃气轮机轮盘的透平轮间温度以及压气机进口的温度；0008S2判断所述水箱装置的水温和液位、燃气轮机轮盘的透平轮间温度以及压气机进口的温度是否分别满足对应的预设的水洗阈值；0009若满足，则将压气机进口的导叶位置基准设为最大值，空载启动燃气轮机，检测燃气。
12、轮机的转速和压气机进口的导叶角度，直至所述燃气轮机的转速达到预设的水洗转速，并且所述压气机进口的导叶角度达到所述全开的角度，执行步骤S3；0010若未满足，则调整所述水箱装置的水温和液位、燃气轮机轮盘的透平轮间温度以及压气机进口的温度，返回步骤S1；0011S3控制所述燃气轮机的转速保持不变，进行清水冲洗；0012S4清水冲洗结束后，控制所述燃气轮机的转速保持不变进行第一洗涤清洗，并在说明书CN104196768A2/8页5所述第一洗涤清洗结束后，断开空载运行的燃气轮机的启动信号，进行第二洗涤清洗；0013S5再次空载启动燃气轮机，并检测燃气轮机的转速直至所述燃气轮机的转速达到预设的水洗转速；。
13、0014S6控制所述燃气轮机的转速保持不变，进行漂洗。0015进一步地，所述检测燃气轮机轮盘的透平轮间温度具体包括0016分别检测燃气轮机的透平二级、三级和四级轮盘的前后腔的温度；0017从检测出的所述温度中选取最高温度，作为燃气轮机轮盘的透平轮间温度。0018进一步地，所述步骤S3包括0019预设第一时间；0020向所述压气机喷射所述水箱装置中的清水，持续所述第一时间。0021进一步地，所述步骤S4包括0022预设第二至第七时间；0023步骤S3完成后，间隔所述第二时间，将所述水箱装置中的清水与洗涤液混合，得到清洗液；0024控制所述燃气轮机的转速保持不变，以所述第三时间为间隔，每次持续第四。
14、时间，向所述压气机喷射至少一次所述清洗液；0025断开空载运行的燃气轮机的启动信号；0026在所述燃气轮机的转速由所述水洗转逐渐降低为零的过程中，以所述第五时间为间隔，每次持续第六时间，向所述压气机喷射至少一次所述清洗液；0027所述燃气轮机的转速降为零后，间隔第七时间，将所述压气机的清洗污水排掉。0028进一步地，所述步骤S6包括0029预设第八时间和第九时间；0030以所述第八时间为间隔，每次持续第九时间，向所述压气机喷射至少一次所述水箱装置中的清水；0031断开空载运行的燃气轮机的启动信号；0032其中，在间隔的所述第八时间内，将所述清水回收至所述水箱装置，作为下一次喷射使用。0033进。
15、一步地，步骤S6完成后，所述方法还包括0034空载启动燃气轮机，进行干燥。0035进一步地，所述方法还包括0036实时检测水箱装置的流量和压力；0037分别预设所述水箱装置的流量报警值和压力的报警值；0038判断所述水箱装置的流量是否达到所述流量报警值和/或所述水箱装置的压力是否达到所述压力报警值；0039若达到，则停止当前正在进行的清水冲洗、第一洗涤清洗、第二洗涤清洗或漂洗；0040若未达到，则继续进行所述清水冲洗、第一洗涤清洗、第二洗涤清洗或漂洗。0041本发明还提出了一种应用于燃气轮机的压气机离线水洗控制方法的压气机离线水洗控制系统，所述系统包括数据采集器、控制器、启停器和通过管路与燃气。
16、轮机的压气机连接的水箱装置；说明书CN104196768A3/8页60042所述控制器分别与所述数据采集器、启停器和水箱装置电连接；0043所述数据采集器将检测信号传输至所述控制器，所述控制器根据所述检测信号，控制水箱装置通过所述管路提供压气机离线水洗过程中的清水和洗涤液，以及控制所述启停器对燃气轮机的空载运行进行启停。0044进一步地，所述数据采集器包括0045第一温度传感器，用于检测所述水箱装置的水温；0046第二温度传感器，用于检测压气机进口的温度；0047第三温度传感器，用于检测燃气轮机轮盘的温度；0048液位传感器，用于检测所述水箱装置的液位；0049角度传感器，用于检测压气机进口的。
17、导叶角度；0050流量传感器，用于检测所述水箱装置的流量；0051压力传感器，用于检测所述水箱装置的压力；0052转速传感器，用于检测燃气轮机的转速。0053进一步地，所述水箱装置包括装有清水的第一水箱、装有洗涤液的第二水箱、通过管路与所述第一水箱和第二水箱分别连接的水泵、用于对第一水箱和第二水箱加热的加热器、安装于所述管路上，用于控制所述洗涤液和所述清水混合的第一控制阀、用于控制所述清洗液回收的第二控制阀、用于控制所述清水和所述清洗液进入压气机的第三控制阀和用于控制压气机的清洗污水排放的第四控制阀。0054通过采用本发明提出的一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法和系统，实现了整个离线水洗过程。
18、的自动控制，并且系统实现了预诊断功能。在洗涤剂清洗的过程中设置了转速减小的清洗过程，使清洗液能够能更好的覆盖到压气机叶片的表面，对压气机进行全面的清洗，具有经济性好、运行简单和操作方便的优点。附图说明0055通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中0056图1示出了一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法流程示意图；0057图2示出了一种燃气轮机的压气机离线水洗控制系统结构示意图；0058图3示出了一种燃气轮机的压气机离线水洗控制系统的具体结构示意图；0059图4示出了实际应用中的燃气轮机的压气机离线水洗控制方法流程示意图；0060附。
19、图中1、流量传感器，2、第一温度传感器，3、转速传感器，4、第二温度传感器，5、第三温度传感器，6、控制器，7、第一水箱，8、水泵，9、第二水箱，10，燃气轮机，11、第四控制阀，12、第三控制阀，13、启停器，14、角度传感器，15、第一控制阀，16、加热器，17、第二控制阀，18、压力传感器，19、液位传感器。具体实施方式0061下面将结合附图对本发明的实施例进行详细描述。0062本发明实施例提出了一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法，如图1所示，该所述方法包括说明书CN104196768A4/8页70063S1检测水箱装置的水温和液位、燃气轮机轮盘的透平轮间温度以及压气机进口的温度。00。
20、64具体地，所述检测燃气轮机轮盘的透平轮间温度具体包括0065分别检测燃气轮机的透平二级、三级和四级轮盘的前后腔的温度；0066从检测出的所述温度中选取最高温度，作为所述燃气轮机轮盘的透平轮间温度。0067S2判断所述水箱装置的水温和液位以及压气机进口的温度是否分别满足对应的预设的水洗阈值；0068若满足，则将压气机进口的导叶位置基准设为最大值，空载启动燃气轮机，检测燃气轮机的转速和压气机进口的导叶角度，直至所述燃气轮机的转速达到预设的水洗转速，并且所述压气机进口的导叶角度达到所述全开的角度，执行步骤S3；0069若未满足，则调整所述水箱装置的水温和液位、燃气轮机轮盘的透平轮间温度以及压气机进。
21、口的温度，返回步骤S1；0070本发明实施例中，水洗转速可以设定为燃气轮机运行空载的额定转速的25。在检测燃气轮机转子的转速时，分别设置三个检测采样点，检测三个采样的转速，取中间值作为燃气轮机的转速，除以上述燃气轮机运行空载的额定转速，从而得到转速百分比，即可在步骤S2的直至燃气轮机的转速达到预设的水洗转速中，判断转速百分比是否达到额定转速的25，从而确定出燃气轮机的转速是否达到了预设的水洗转速。0071其中，设定燃气轮机的压气机进口的导叶到全开角度的位置，空载启动燃气轮机后，压气机进口的导叶角度逐渐调整到全开角度，使导叶全开。此时，需要检测导叶角度，确保导叶角度达到全开的角度，使清洗效率达到。
22、最大。0072其中，为了使压气机离线水洗更安全和稳定，优选地，可设定水箱装置的水温对应的水洗阈值为85度，水箱装置的液位对应的水洗阈值为水箱装置总液位的3/4，透平轮间温度对应的水洗阈值为95度，压气机进口的导叶角度对应的水洗阈值为全开角度，压气机进口的温度为4度。0073根据上述设置内容，当满足水箱装置的水温高于85度、并且水箱装置的液位高于总液位的3/4、并且压气机进口的导叶角度为全开角度、并且压气机进口的温度高于4时、并且透平轮间温度低于95度，开始清水冲洗。其中一个或多个不满与其对应的上述条件时，可以根据不满足内容，通过加热器提高水箱装置的水温；通过补水增加水箱装置的液位高度；通过对燃。
23、气轮机进行降温，降低透平轮间温度和压气机进口的温度；改变环境，提高压气机进口的温度；使步骤S1中的检测量分别到达预设的水洗阈值调整所述水箱装置的水温和液位、燃气轮机轮盘的透平轮间温度以及压气机进口的温度。0074S3控制所述燃气轮机的转速保持不变，进行清水冲洗。0075具体地，所述步骤S3包括0076预设第一时间；0077向所述压气机喷射所述水箱装置中的清水，持续所述第一时间。0078本发明实施例中，为了提高燃气轮机的压气机离线水洗效率，第一时间可设定为60秒。0079S4清水冲洗结束后，控制所述燃气轮机的转速保持不变进行第一洗涤清洗，并在所述第一洗涤清洗结束后，断开空载运行的燃气轮机的启动信。
24、号，进行第二洗涤清洗。说明书CN104196768A5/8页80080具体地，所述步骤S4包括0081预设第二至第七时间；0082步骤S3完成后，间隔所述第二时间，将所述水箱装置中的清水与洗涤液混合，得到清洗液；0083控制所述燃气轮机的转速保持不变，以所述第三时间为间隔，每次持续第四时间，向所述压气机喷射至少一次所述清洗液；0084断开空载运行的燃气轮机的启动信号；0085在所述燃气轮机的转速由所述水洗转逐渐降低为零的过程中，以所述第五时间为间隔，每次持续第六时间，向所述压气机喷射至少一次所述清洗液；0086所述燃气轮机的转速降为零后，间隔第七时间，将所述压气机的清洗污水排掉。0087本发明。
25、实施例中，为了使燃气轮机的压气机离线水洗更稳定并提高水洗效率，可以设定第二时间为4分钟，第三时间为4分钟，第四时间为60秒，第五时间为2分钟，第六时间为60秒，第七时间为20分钟。0088S5再次空载启动燃气轮机，并检测燃气轮机的转速直至所述燃气轮机的转速达到预设的水洗转速。0089S6控制所述燃气轮机的转速保持不变，进行漂洗。0090具体地，所述步骤S5包括0091预设第八时间和第九时间；0092以所述第八时间为间隔，每次持续第九时间，向所述压气机喷射至少一次所述水箱装置中的清水；0093断开空载运行的燃气轮机的启动信号；0094其中，在间隔的所述第八时间内，将所述清水回收至所述水箱装置，作。
26、为下一次喷射使用。0095本发明实施例中，为了使燃气轮机的压气机离线水洗更稳定并提高水洗效率，可设定第八时间为5分钟，第九时间为60秒。0096优选地，燃气轮机的压气机离线水洗控制方法还包括0097空载启动燃气轮机，进行干燥。0098本发明实施例中，为了使燃气轮机的压气机干燥的更充分，可设定干燥时间为30分钟。空载启动燃气轮机，并检测燃气轮机的转速直至燃气轮机的转速达到预设的水洗转速后，干燥30分钟。0099优选地，燃气轮机的压气机离线水洗控制方法还包括0100实时检测水箱装置水泵的流量和压力；0101分别预设所述水箱装置水泵的流量报警值和压力的报警值；0102判断所述水箱装置水泵的流量是否达。
27、到所述流量报警值和/或所述水箱装置水泵的压力是否达到所述压力报警值；0103若达到，则停止当前正在进行的清水冲洗、第一洗涤清洗、第二洗涤清洗或漂洗；0104若未达到，则继续进行所述清水冲洗、第一洗涤清洗、第二洗涤清洗或漂洗。0105本发明实施例还提出了一种应用于燃气轮机的压气机离线水洗控制方法的压气机离线水洗控制系统，如图2所示，该系统包括数据采集器104、控制器101、启停器102和说明书CN104196768A6/8页9通过管路与燃气轮机105的压气机连接的水箱装置103；0106所述控制器分别与所述数据采集器104、启停器102和水箱装置103电连接；0107所述数据采集器104将检测信。
28、号传输至所述控制器101，所述控制器101根据所述检测信号，控制水箱装103置通过所述管路提供压气机离线水洗过程中的清水和洗涤液，以及控制所述启停器102对燃气轮机105的空载运行进行启停。0108其中，为了使燃气轮机的压气机离线水洗控制系统具有可在线配置和扩展性，并且具有双冗余等优点，采用NT6000分散控制系统。NT6000分散控制系统的主DPU实现控制算法包括离线水洗流程和实现故障预诊断功能。IO板卡进行输入信号采集和控制信号继电器输出，DPU与IO板卡采用数据总线进行通讯，IO板卡可以在线配置，包括频率量输入板卡，热电偶输入板卡，模拟量输入板卡，继电器输出板卡。NT6000分散控制系统。
29、中的核心控制器6采用KM231A，作为本发明实施例中的控制器6，配置5块IO卡件，包括一块8通道频率量输入模件KM237A，一块8通道模拟量输入模件KM231A，两块8通道热电偶输入模件KM233A，一块8通道继电器输出模件KM235A。0109优选地，如图3所示，所述数据采集器包括0110第一温度传感器2，用于检测所述水箱装置的水温；0111第二温度传感器4，用于检测压气机进口的温度；0112第三温度传感器5，用于检测燃气轮机轮盘的温度；0113液位传感器19，用于检测所述水箱装置的液位；0114角度传感器14，用于检测压气机进口的导叶角度；0115流量传感器1，用于检测所述水箱装置的流量；。
30、0116压力传感器18，用于检测所述水箱装置的压力；0117转速传感器3，用于检测燃气轮机的转速。0118其中，角度传感器14优选为LVDT线性可变差动变送器，第二温度传感器5优选为热电偶。0119优选地，如图3所示，所述水箱装置包括装有清水的第一水箱7、装有洗涤液的第二水箱、通过管路与所述第一水箱7和第二水箱9分别连接的水泵8、用于对第一水箱7和第二水箱9加热的加热器16、安装于所述管路上，用于控制所述洗涤液和所述清水混合的第一控制阀15、用于控制所述清洗液回收的第二控制阀17、用于控制所述清水和所述清洗液进入压气机的第三控制阀12和用于控制压气机的清洗污水排放的第四控制阀11。0120下面。
31、结合实际应用对本发明进行详细的介绍。0121如图3所示，在燃气轮机转子上安装三个用于检测燃气轮机转速的转速传感器3，接到控制器6的频率量输入模件KM237A，控制器6取转速的中间值作为燃气轮机转速，除以额定转速得到转速百分比；在压气机进口导叶系统油动机上安装两个用于检测压气机进口导叶角度的LVDT变送器线性可变差动变送器，接到控制器6模拟量输入模件KM231A，控制器6取高值作为压气机进口导叶角度的检测值；在透平二、三、四级轮盘前后腔各布置两只温度热电偶，共十二只温度热电偶，作为轮间温度传感器，接到离线水洗的控制器6热电偶输入模件KM233A，取最高值作为透平轮间温度的检测值；在水洗装置模块水。
32、泵8部分安装压力表，流量计，监测水泵8运行状态，接到离线水洗控制器6模拟量输入模件KM231A；装有清水的第一水箱7；装有洗涤液的第二水箱9；用于对第一水箱7和第二水箱9加热的说明书CN104196768A7/8页10加热器16；安装于所述管路上，用于控制所述洗涤液和所述清水混合的第一控制阀15；用于控制所述清洗液回收的第二控制阀17；用于控制所述清水和所述清洗液进入所述压气机的第三控制阀12；用于控制压气机的清洗污水排放的第四控制阀11，接到控制器6模拟量输入模件KM231A；第一水箱7的加热器16、第二水箱9的加热器16，用于控制所述洗涤液和所述清水混合的第一控制阀15；用于控制所述清洗液。
33、回收的第二控制阀17；用于控制所述清水和所述清洗液进入所述压气机的第三控制阀12；用于控制压气机的清洗污水排放的第四控制阀11，通过对应继电器接到离线水洗继电器输出模件KM235A。0122图4是实际应用中的燃气轮机的压气机离线水洗控制方法流程示意图，如图4所示，包括离线水洗允许、清水冲洗浸泡、加洗涤剂清洗、浸泡20分钟、漂洗和离线水洗结束。具体如下0123按下离线水洗启动按钮，选择增加额外漂洗模式。控制器6开始采集各个通道模拟量，当第一温度传感器2检测的水箱的温度低于85时，自动启动水箱电加热器16。通过第二温度传感器4检测的压气机进口的温度小于等于4时禁止离线水洗，通过液位传感器19检测的。
34、水箱的液位要求大于3/4，通过第三温度传感器5检测的透平轮间温度不超过95，以上条件都满足时发出允许离线水洗信号。0124收到允许离线水洗信号时，启动液压油泵，为其他系统提供动力油。压气机进口导叶位置基准设为最大值，启停器13再次向燃气轮机10发送启动信号，燃气轮机转速设为25额定转速。0125当LVDT检测角度传感器14到压气机进口导叶全开，并且转速传感器3检测的燃气轮机转速达到水洗转速要求时，允许进行离线水洗第一步清水冲洗此时水泵8自动启动，第三控制阀12打开，控制器6发出清洗脉冲，控制水泵8将第一水箱7中的清水输送至清水至燃气轮机10中的压气机，喷射60秒，离线水洗清水喷射结束，即清水冲。
35、洗完成。0126进行第一洗涤清洗和第二洗涤清洗0127延时4分钟，第一控制阀15打开，清水与洗涤液混合，并且燃气轮机转速达到离线水洗允许转速时，开始加洗涤液清洗。第一洗涤清洗时，控制器6共发出8次清洗脉冲，前6次清洗中燃气机的转速都保持在水洗转速，连续6次脉冲循环，每个脉冲持续60秒，脉冲之间有4分钟间隔时间；之后启停器13脱开，即向燃机轮机发出停机信号，燃气轮机转速开始下降，第7次喷射清洗液是在第6次喷射结束之后，间隔3分钟开始喷射，持续60秒。第8次喷射清洗液是在第七次喷射结束之后，间隔2分钟，开始喷射，直到燃气轮机转速将至零转速。浸泡20分钟后，自动打开第四控制阀11，将清洗污水排掉。0。
36、128进行漂洗和干燥0129启停器13再次向燃气轮机10发送启动信号，将燃气轮机转速带至水洗转速，开始漂洗。漂洗时连续30次脉冲循环，每个脉冲持续60秒,脉冲之间有5分钟间隔时间。漂洗结束，根据选择模式增加额外漂洗，额外漂洗时连续5次脉冲循环，每个脉冲持续60秒,脉冲之间有5分钟间隔时间。在漂洗时，每次清水喷射的间隔时间内，第二控制阀17打开，将水循环至水箱，循环利用。离线水洗完成，燃机转速升至水洗转速，干燥30分钟。0130上述过程中，流量传感器1检测水箱装置的流量和/或压力传感器18检测的水箱装置的压力达到预设的报警值时，停止当前正在进行的清水冲洗、第一洗涤清洗、第二洗涤清洗或漂洗。说明书。
37、CN104196768A108/8页110131本发明实施例提出的一种燃气轮机的压气机离线水洗控制方法和系统，实现了整个离线水洗过程的自动控制，并且系统实现了预诊断功能。在洗涤剂清洗的过程中设置了转速减小的清洗过程，降转速的变化过程，以达到压气机叶片上径向力的变化，使得水滴产生径向运动，从而使其能更好的覆盖到压气机叶片的表面，对压气机进行全面的清洗，具有经济性好、运行简单和操作方便的优点。0132虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。说明书CN104196768A111/3页12图1说明书附图CN104196768A122/3页13图2图3说明书附图CN104196768A133/3页14图4说明书附图CN104196768A14。