技术领域
本发明涉及环保技术领域，特别是涉及一种清洁装置。
背景技术
拖把通常用于清洁地板、水泥地、车辆船舶通道等，通过拖擦，去除污垢、 尘埃等。现有技术中的拖把在给人们带来便利的同时，也存在若干的不足；比 如，在拖擦较大面积的过程中，需要多次对拖把清洗。
发明内容
为了解决现有拖把在使用中需要进行多次清洗的技术问题，本发明提出了 以下技术方案。
1.一种清洁装置包括：水箱，水中辊，挤水体，清洁环带，第一支撑辊， 第二支撑辊，两个滚轮；
所述的水箱具有底部、前壁、后壁、左壁、右壁；
第一支撑辊位于水箱下方的前部，其与水箱转动连接或者其两端通过第一 支架与水箱转动连接；第二支撑辊位于水箱下方的后部，其与水箱转动连接或 者其两端通过第二支架与水箱转动连接；水中辊位于水箱内，其两端与水箱的 左、右壁转动连接；
所述的挤水体包括三者：位于中间的圆辊、位于前侧的前挤水片、位于后 侧的后挤水片；挤水体的三者制造为一体，或者圆辊既与前挤水片固定连接、 又与后挤水片固定连接；
圆辊位于水中辊的上侧，圆辊的两端与水箱的左、右壁转动连接；
水中辊和圆辊摩擦接触；或者，水中辊的朝上表面、挤水体圆辊的朝下表 面，该两表面设有相互啮合或嵌入的牙齿；
清洁环带所处的位置为：水箱的前上沿口，水箱的前壁和前挤水片之间， 水中辊的朝下表面，水箱的后壁和后挤水片之间，水箱的后上沿口，第二支撑 辊的表面，第一支撑辊的表面；
两个滚轮设置在水箱下方的后部两侧，并通过滚轮支架与水箱转动连接； 第二支撑辊的最下端高于滚轮的最下端。
2.水箱的前上沿口和后上沿口的截面形状呈圆弧形；水箱的前壁设有向内 突起、突起表面为弧形的水平前条，水平前条的位置与前挤水片的位置相对应； 水箱的后壁设有向内突起、突起表面为弧形的水平后条，水平后条的位置与后 挤水片的位置相对应。
3.所述的第一支架包括两块支架片，其分别设置在水箱下方前部的两侧； 每一支架片上均开设长条形的槽孔，槽孔朝下的一端对外连通；
所述的水箱包括两个安装块，每个安装块上开设圆孔，圆孔两侧各开设一 个腰孔；
所述的第一支撑辊，其每一头均设有两个台阶形的轴肩，即：第一支撑辊， 其身部的直径最大、其居间部位的直径次之、其端部的直径最小；第一支撑辊 端部位于安装块的圆孔内、与安装块转动连接；螺钉穿过安装块的腰孔、实现 安装块与支架片的固定连接。
4.所述的水中辊、挤水体的圆辊，它们的两头均设置为具有台阶形的轴肩， 即：在水中辊中，辊身的直径大于端部的直径；在圆辊中，辊身直径大于端部 的直径；并且圆辊的端部直径大于水中辊的端部直径；
所述的水箱包括两套承座结构，一套设置在水箱的左壁上、另一套设置在 水箱的右壁上；
每一套承座结构均包括承座体和盖体；所述承座体上开设竖直的凹槽，凹 槽的槽底为半圆，半圆的直径尺寸与凹槽的宽度尺寸一致、并且与水中辊端部 的直径尺寸形成转动配合；凹槽的上部对外连通、并被镂空为半圆，镂空半圆 的直径尺寸大于凹槽的宽度尺寸、并且与圆辊端部的直径尺寸形成转动配合；
盖体为矩形块，其朝下部位为镂空的半圆，镂空半圆的直径尺寸与圆辊端 部的直径尺寸形成转动配合；
承座体各与水箱的左壁、右壁固定连接，或者承座体各与水箱的左壁、右 壁制造为一体；水中辊的端部位于承座体凹槽的底部，圆辊的端部位于凹槽上 部镂空的半圆处，；盖体固定在承座体的上侧。
5.所述的水箱包括箱盖；所述的箱盖为以下二者中的任意一者：
a.所述的箱盖呈平板状，在平板的边缘和水箱朝上的边缘对应设置卡扣结 构；
b.所述的箱盖呈平板状，其一侧与水箱朝上的边缘设置为转动连接，其另 一侧和水箱朝上的边缘对应设置卡扣结构。
6.所述的清洁装置包括把手；把手的前端与水箱固定连接。
本发明的有益效果是：本发明装置在使用中，清洁环带作正方向或反方向 的循环运动，位于水箱底部的清洁环带拖擦、粘连污垢，位于水箱内的清洁环 带在水中得到清洗；只在拖擦工作完成后才进行彻底清洗，而在拖擦进行的过 程中，清洁中等面积作业区域不需要进行清洗，清洗大面积作业区域可以大大 降低清洗的频率。
发明装置中的挤水片，可以使水箱外的清洁环带保持半干湿的状态，避免 清洁后的干净区域过于潮湿。
附图说明
图1是水箱的主视图；
图2是图1的左视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的后视图；
图5是图1的A-A向剖视图；
图6是图2的B-B向剖视图；
图7是图2的C-C向剖视图；
图8是局部的立体示意图，表达了水箱左壁上的承座体情况；
图9是盖体的立体示意图；
图10是水箱的局部立体示意图；
图11是本发明装置结构示意图之一；
图12是安装块的立体示意图；
图13是本发明装置结构示意图之二；
图14是图11的E-E向剖视图；
图15是图11的F-F向剖视图；
图16是挤水体的立体示意图之一；
图17是挤水体的立体示意图之二；
图18是水中辊的立体示意图；
图19是多个零部件的位置关系示意图，本图中的多个零部件具体为：水 箱左壁、承座体、盖体、挤水体圆辊的端部、水中辊的端部；
图20是第一支撑辊的立体示意图；
图21是第二支撑辊的立体示意图；
图22是装有把手的本发明装置示意图之一；
图23是图22的局部俯视图；
图24是装有把手的本发明装置示意图之二；
图25是图24的局部俯视图；
图26是本发明装置向左推动时，清洁环带、水中辊和挤水体的动作关系 示意图；
图27是本发明装置向右推动时，清洁环带、水中辊和挤水体的动作关系 示意图。
图中标号说明
1.水箱；1-1.底部；1-2.前壁；1-3.后壁；1-4.左壁；1-5.右壁；1-a. 前上沿口；1-b.后上沿口；2.承座体；2-1.承座体；3.槽孔；4.水平前条；4-1. 水平后条；5.盖体；6.清洁环带；8.安装块；9.挤水体；9-1.前挤水片；9-2. 后挤水片；9-3.牙齿；9-4.圆辊；9-5.端部；10.水中辊；10-2.牙齿；10-3. 端部；11.水；12.把手；21.第一支撑辊；22.第二支撑辊；23.滚轮；23a.滚 轮；24.滚轮支架；24a.滚轮支架；25.第二支架；25a.第二支架；26.第一支 架；26a.第一支架。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
具体实施方式
首先，对本发明装置作总体的说明和介绍。
如图13所示，本发明清洁装置包括：水箱1，水中辊10，挤水体9，清 洁环带6，第一支撑辊21，第二支撑辊22，两个滚轮23。
如图1至图7所示，本发明中的水箱1具有底部1-1、前壁1-2、后壁1-3、 左壁1-4、右壁1-5。
第一支撑辊21位于水箱1下方的前部，其与水箱1转动连接或者其两端 通过第一支架26与水箱1转动连接；第二支撑辊22位于水箱1下方的后部， 其与水箱1转动连接或者其两端通过第二支架25与水箱1转动连接；水中辊 10位于水箱1内，其两端与水箱1的左、右壁1-4、1-5转动连接。
挤水体9包括三者：位于中间的圆辊9-4、位于前侧的前挤水片9-1、位 于后侧的后挤水片9-2。在具体实施本发明时，上述挤水体9中的三者可以制 造为一体，也可以将三者分别独立制造出来，然后使圆辊9-4与前挤水片9-1 固定连接、使圆辊9-4与后挤水片9-2固定连接。现以图16和图17为例，给 出两种具体的挤水体9样式，以便阅读者理解；图16是挤水体的立体示意图 之一；图17是挤水体的立体示意图之二。
对于上面文字中所谓三者“制造为一体”，可以举例说明。比如，先设计、 制造一副注塑模具，然后将注塑模具安装到注塑机上，由注塑机注塑制造挤水 体9，由注塑机一次性的制造出挤水体9，即从注塑机上下来的挤水体9如图 9所示，由位于中间的圆辊9-4、位于前侧的前挤水片9-1、位于后侧的后挤 水片9-2构成，该三者连接成一体。
圆辊9-4位于水中辊10的上侧，圆辊9-4的两端与水箱1的左、右壁1-4、 1-5转动连接。
水中辊10转动带动圆辊9-4转动，为了实现这一转动关系，可以选择以 下两种方案中的任何一种：第一种，水中辊10和圆辊9-4摩擦接触；第二种， 水中辊10的朝上表面、挤水体9圆辊9-4的朝下表面，该两表面设有相互啮 合或嵌入的牙齿10-2、9-3。对于以上的转动关系，后面还有进一步的详细、 深入的介绍和说明。
如图13所示，清洁环带6所处的位置为：水箱1的前上沿口1-a，水箱1 的前壁1-2和前挤水片9-1之间，水中辊10的朝下表面，水箱1的后壁1-3 和后挤水片9-2之间，水箱1的后上沿口1-b，第二支撑辊22的表面，第一 支撑辊21的表面；两个滚轮23设置在水箱1下方的后部两侧，并通过滚轮支 架24与水箱1转动连接；第二支撑辊22的最下端高于滚轮23的最下端。
上面对本发明装置作了总体的说明和介绍；下面，将对本发明的各个进一 步作说明和介绍。
1.进一步的技术方案。
结合图5、图10以及其他图理解：水箱1的前上沿口1-a和后上沿口1-b 的截面形状呈圆弧形。
结合图5以及图理解水箱1的前壁1-2设有向内突起、突起表面为弧形的 水平前条4，水平前条4的位置与前挤水片9-1的位置相对应；水箱的后壁1-3 设有向内突起、突起表面为弧形的水平后条4-1，水平后条4-1的位置与后挤 水片9-2的位置相对应。
在以上的描述中，水平条相对不动，挤水片作向前或向后的移动，从而使 夹在两者之间的清洁环带6挤干水份。关于清洁环带6挤干水份的问题，实施 例中还有进一步详细深入的介绍和说明。
2.进一步的技术方案。
如图2所示，第一支架26包括两块支架片，其分别设置在水箱1下方前 部的两侧；每一支架片上均开设长条形的槽孔3，槽孔3朝下的一端对外连通。
水箱1包括两个安装块8；如图12所示，每个安装块8上开设圆孔，圆 孔两侧各开设一个腰孔。
如图20所示，第一支撑辊21，其每一头均设有两个台阶形的轴肩，即： 第一支撑辊21，其身部的直径最大、其居间部位的直径次之、其端部的直径 最小。
如图11所示，第一支撑辊21端部位于安装块8的圆孔内、与安装块8 转动连接；螺钉穿过安装块8的腰孔、实现安装块8与支架片的固定连接。
支架片上的槽孔3、安装块8上的腰孔，该两类孔可以使：第一支撑辊21 的位置作上下调整，实现清洁环带6张力大小合适。
3.进一步的技术方案。
如图16、图18所示，水中辊10、挤水体9的圆辊9-4，它们的两头均设 置为具有台阶形的轴肩，即：在水中辊10中，辊身的直径大于端部10-3的直 径；在圆辊9-4中，辊身直径大于端部9-5的直径；并且圆辊9-4的端部9-5 直径大于水中辊10的端部10-3直径。
水箱1包括两套承座结构，一套设置在水箱1的左壁1-4上、另一套设置 在水箱1的右壁1-5上。
每一套承座结构均包括承座体2和盖体5。如图8所示，承座体2上开设 竖直的凹槽，凹槽的槽底为半圆，半圆的直径尺寸与凹槽的宽度尺寸一致、并 且与水中辊10端部10-3的直径尺寸形成转动配合；凹槽的上部对外连通、并 被镂空为半圆，镂空半圆的直径尺寸大于凹槽的宽度尺寸、并且与圆辊9-4 端部9-5的直径尺寸形成转动配合。
如图9所示，盖体5为矩形块，其朝下部位为镂空的半圆，镂空半圆的直 径尺寸与圆辊9-4端部9-5的直径尺寸形成转动配合。
承座体2有两个，一个与水箱1的左壁1-4固定连接、一个与水箱1右壁 1-5固定连接；或者承座体2各与水箱1的左壁1-4、右壁1-5制造为一体。
水中辊10的端部10-3位于承座体2凹槽的底部，圆辊9-4的端部9-5 位于凹槽上部镂空的半圆处，；盖体5固定在承座体2的上侧，如图19所示。
4.进一步的技术方案。
水箱1包括箱盖。有了箱盖，本发明装置在使用时就可以基本防止水箱1 内的水晃动出来。
所述的箱盖为以下二者中的任意一者：
a.所述的箱盖呈平板状，在平板的边缘和水箱1朝上的边缘对应设置卡扣 结构。本箱盖的使用说明如下。
在使用本发明装置进行清洁前，先拨动、松开卡扣，整体取下箱盖，注入 自来水至箱高的三分之二；然后装上箱盖，拨动、卡紧卡扣；随后就可以进行 清洁卫生工作。清洁卫生工作结束后，拨动、松开卡扣，再整体取下箱盖，倒 出脏水，注入干净的自来水进行清洗。
b.所述的箱盖呈平板状，其一侧与水箱1朝上的边缘设置为转动连接，其 另一侧和水箱1朝上的边缘对应设置卡扣结构。本箱盖的使用说明如下。
在使用本发明装置进行清洁前，先拨动、松开卡扣，转动打开箱盖、使水 箱1的顶部敞开；然后注入自来水至箱高的三分之二；随后转动合上箱盖，拨 动、卡紧卡扣；接着就可以进行清洁卫生工作了。清洁卫生工作结束后，拨动、 松开卡扣，再转动打开箱盖，倒出脏水，注入干净的自来水进行清洗。
5.进一步的技术方案。
所述的清洁装置包括把手12；把手12的前端与水箱1固定连接。
下面举两个例子说明。
第一个例子，对于本发明是小型装置的，可以安装如图22、图23所示把 手。图22是装有把手的本发明装置示意图；图23是图22的局部俯视图。
第二个例子，对于本发明是大型装置的，可以安装如图24、图25所示把 手。图24是装有把手的本发明装置示意图；图25是图24的局部俯视图。
实施例一
本实施例的清洁装置包括：水箱1，水中辊10，挤水体9，清洁环带6， 第一支撑辊21，第二支撑辊22，两个滚轮23。以下分别予以说明。
一、对水箱1进行描述和说明。
水箱1具有底部1-1、前壁1-2、后壁1-3、左壁1-4、右壁1-5、第一支 架26、第二支架25，如图1至图7所示。
水箱1的前上沿口1-a和后上沿口1-b的截面形状呈圆弧形；水箱1的前 壁1-2设有向内突起、突起表面为弧形的水平前条4，水平前条4的位置与前 挤水片9-1的位置相对应；水箱的后壁1-3设有向内突起、突起表面为弧形的 水平后条4-1，水平后条4-1的位置与后挤水片9-2的位置相对应。以上文字 可以结合图5和图10进行理解。
第一支架26包括两块支架片，其分别设置在水箱1下方前部的两侧；每 一支架片上均开设长条形的槽孔3，槽孔3朝下的一端对外连通。所述的水箱 1包括两个安装块8，每个安装块8上开设圆孔，圆孔两侧各开设一个腰孔； 以上文字可以结合图5和图10进行理解。
水箱1还具有箱盖、把手12，把手12的前端与水箱1固定连接。关于把 手12，现提出两种具体的样式，一种如图22、图23所示；图22是装有把手 的本发明装置示意图之一；图23是图22的局部俯视图。还有一种如图24、 图25所示；图24是装有把手的本发明装置示意图之二；图25是图24的局部 俯视图。
二、对挤水体9和水中辊10进行描述和说明。
a.挤水体9。
如图16所示，图16是挤水体的立体示意图，挤水体9包括三者：位于中 间的圆辊9-4、位于前侧的前挤水片9-1、位于后侧的后挤水片9-2。挤水体9 的三者可以制造为一体；也可以是圆辊9-4既与前挤水片9-1固定连接、又与 后挤水片9-2固定连接。圆辊9-4的朝下表面设有牙齿9-3；圆辊9-4的两头 均设置为具有台阶形的轴肩，即在圆辊9-4中，辊身直径大于端部9-5的直径。 通过承座体2和盖体5，圆辊9-4的两端与水箱1的左、右壁1-4、1-5转动 连接。
b.水中辊10。
如图18所示图18是水中辊的立体示意图，水中辊10的朝上表面设有牙 齿10-2。水中辊10的两头均设置为具有台阶形的轴肩，即在水中辊10中， 辊身的直径大于端部10-3的直径。
c.挤水体9和水中辊10的相互关系。
圆辊9-4位于水中辊10的上侧；水中辊10朝上表面的牙齿10-2，挤水 体9圆辊9-4朝下表面的牙齿10-2，它们相互啮合或嵌入；圆辊9-4端部9-5 的直径大于水中辊10端部10-3的直径。
三、对承座体2和盖体5进行描述和说明。
水箱1包括两套承座结构，一套设置在水箱1的左壁1-4上、另一套设置 在水箱1的右壁1-5上。
每一套承座结构均包括承座体2和盖体5。如图8所示，承座体2上开设 竖直的凹槽，凹槽的槽底为半圆，半圆的直径尺寸与凹槽的宽度尺寸一致、并 且与水中辊10端部10-3的直径尺寸形成转动配合；凹槽的上部对外连通、并 被镂空为半圆，镂空半圆的直径尺寸大于凹槽的宽度尺寸、并且与圆辊9-4 端部9-5的直径尺寸形成转动配合。如图9所示，盖体5为矩形块，其朝下部 位为镂空的半圆，镂空半圆的直径尺寸与圆辊9-4端部9-5的直径尺寸形成转 动配合。
水中辊10的端部10-3位于承座体2凹槽的底部，圆辊9-4的端部9-5 位于凹槽上部镂空的半圆处；盖体5固定在承座体2的上侧。
上述所谓“形成转动配合”，现说明如下：
a.凹槽的宽度尺寸不能太小，如果太小，则水中辊10的端部10-3被卡死、 无法灵活转动，甚至无法放入；还有，凹槽的宽度尺寸也不能太大，如果太大 的话，水中辊10的端部10-3将发生晃动，无法稳定转动，并且水中辊10在 空间的位置也不能很好的确定。
b.承座体2凹槽的上部镂空半圆，盖体5朝下部位的镂空半圆，该两个镂 空半圆合起来构成一个圆孔，即合成构成圆孔，该合成构成得圆孔、其与圆辊 端部9-5的直径尺寸形成转动配合，该合成构成的圆孔不能太小，如果太小， 圆辊9-4的端部9-5将被卡死、无法灵活转动；但该合成构成的圆孔也不能太 大，如果太大，圆辊9-4的端部9-5将发生晃动，无法稳定转动，并且圆辊 9-4在空间的位置也不能很好的确定。
四、对第一支撑辊21进行描述和说明。
如图20所示，第一支撑辊21，其每一头均设有两个台阶形的轴肩，即： 第一支撑辊21，其身部的直径最大、其居间部位的直径次之、其端部的直径 最小。
如图11等所示，第一支撑辊21端部位于安装块8的圆孔内、与安装块8 转动连接；螺钉穿过安装块8的腰孔、实现安装块8与支架片的固定连接；即 第一支撑辊21位于水箱1下方的前部，其两端通过第一支架26与水箱1转动 连接。
上述图中省略未画螺钉。
五、对第二支撑辊22进行描述和说明。
如图11等等所示，第二支撑辊22位于水箱1下方的后部，其两端通过第 二支架25与水箱1转动连接。
六、对清洁环带6进行描述和说明。
如图11、图13等图所示，清洁环带6所处的位置为：水箱1的前上沿口 1-a，水箱1的前壁1-2和前挤水片9-1之间，水中辊10的朝下表面，水箱1 的后壁1-3和后挤水片9-2之间，水箱1的后上沿口1-b，第二支撑辊22的 表面，第一支撑辊21的表面。
七、对滚轮23进行描述和说明。
如图11以及其他图所示，两个滚轮23设置在水箱1下方的后部两侧，并 通过滚轮支架24与水箱1转动连接；第二支撑辊22的最下端高于滚轮23的 最下端。
八、本实施例中，水箱1上设有箱盖。
实施例二
本实施例中，采用塑料为原料、进行一体化的方式制造水箱1；该水箱1 如图1至图10所示。图1是水箱的主视图；图2是图1的左视图；图3是图 1的俯视图；图4是图1的后视图；图5是图1的A-A向剖视图；图6是图2 的B-B向剖视图；图7是图2的C-C向剖视图；图8是局部的立体示意图，表 达了水箱左壁上的承座体情况；图9是盖体的立体示意图；图10是水箱的局 部立体示意图。
本实施例中的水箱1，它具有底部1-1、前壁1-2、后壁1-3、左壁1-4、 右壁1-5、第一支架26、第二支架25、承座体2。
水箱1的前上沿口1-a和后上沿口1-b的截面形状呈圆弧形；水箱1的前 壁1-2设有向内突起、突起表面为弧形的水平前条4，水平前条4的位置与前 挤水片9-1的位置相对应；水箱的后壁1-3设有向内突起、突起表面为弧形的 水平后条4-1，水平后条4-1的位置与后挤水片9-2的位置相对应。
第一支架26包括两块支架片，其分别设置在水箱1下方前部的两侧；每 一支架片上均开设长条形的槽孔3，槽孔3朝下的一端对外连通。
两个承座结构，一个在水箱1的左壁1-4上、另一个在水箱1的右壁1-5 上。
上述“采用塑料原料、进行一体化的方式制造水箱1”，其具体来讲，先 设计、制造一副注塑模具，然后将注塑模具安装到注塑机上，由注塑机注塑制 造出水箱1，从注塑机上下来的水箱1已经具有底部1-1、前壁1-2、后壁1-3、 左壁1-4、右壁1-5、第一支架26、第二支架25、承座体2。使用本方法制造 出来的水箱1可以保证不会漏水。
在生产、装配本发明装置时，水中辊10的端部9-5位于承座体凹槽的底 部；圆辊9-4的端部9-5位于承座体凹槽上部镂空的半圆处；盖体5固定在承 座体2的上侧，如图19所示。上述技术方案或者讲技术措施，其好处是：1. 如果采用一般技术方案存在漏水问题，而本技术方案不可能在承座体所在之处 出现漏水；2.常用的技术方案需要提供四个轴承水中辊10的端部10-3、圆辊 9-4的端部9-5各用两个，而本技术方案不需要使用轴承，因此可以降低成本； 3.本发明装配方便。
实施例三
采用橡胶或塑料为原料，制造清洁环带6，制造出来的清洁环带6，作为 一个单独存在、未安装到装置上之前，呈现为圆环形，没有接缝。
在本发明中，清洁环带6所处的位置为：水箱1的前上沿口1-a，水箱1 的前壁1-2和前挤水片9-1之间，水中辊10的朝下表面，水箱1的后壁1-3 和后挤水片9-2之间，水箱1的后上沿口1-b，第二支撑辊22的表面，第一 支撑辊21的表面。上述位置如图11和图13所示。
实施例四
水中辊10和挤水体9的动作关系为：在清洁拖擦的时候，清洁环带6转 动→带动水中辊10转动→带动挤水体9的圆辊9-4转动→使得挤水片 向水箱1左壁或右壁转动→挤水片挤压清洁环带6、挤干清洁环带6上的水 份。
进一步的技术分析如下，并且分两种情况予以分别描述。阅读者可以参见 图26和图27进行理解。
第一种情况：水中辊10和圆辊9-4摩擦接触。1.当挤水片未与清洁环带 6接触时，清洁环带6转动→带动水中辊10转动→通过摩擦力带动挤水 体9的圆辊9-4转动，从而使挤水片与清洁环带6接触；当挤水片与清洁环带 6之间的压迫力达到一定数值时，圆辊9-4无法进一步转动。2.圆辊9-4无法 进一步转动的情况下，水中辊10可以是停止转动、水中辊10也可以是继续转 动、并与圆辊9-4发生滑动。3.在圆辊9-4无法进一步转动的情况下，清洁环 带6在水中辊10上进行有摩擦力的滑动、或者清洁环带6带动水中10继续转 动；另外，清洁环带6在挤水片与水平条之间进行有摩擦力的滑动。
第二种情况：水中辊10的朝上表面和挤水体9圆辊9-4的朝下表面均设 有牙齿，并且水中辊10的牙齿10-2和圆辊9-4的牙齿9-3相互啮合或嵌入。 1.当挤水片未与清洁环带6接触时，清洁环带6转动→带动水中辊10转动 →通过牙齿、带动挤水体9的圆辊9-4转动，从而使挤水片与清洁环带6接 触；当挤水片清洁环带6、水平条三者之间的压力达到一定数值时，圆辊9-4 无法进一步转动。2.由于圆辊9-4无法进一步转动，致使水中辊10也无法进 一步转动。3.在圆辊9-4和水中辊10均无法进一步转动的情况下，清洁环带 6在水中辊10上进行有摩擦力的滑动，清洁环带6在挤水片与水平条之间进 行有摩擦力的滑动。
实施例五
本发明装置在使用前，可以对清洁环带6的张紧度进行调节，其方法是将 安装块8上的螺钉松开，将清洁环带6的张紧度调节至合适程度时再拧紧螺钉、 固定。以上描述可参见图11进行理解，图11中省略未画螺钉。
然后再将自来水放入水箱1中，水高约为水箱1高度的三分之二。
接着使用如图22、图23所示的发明清洁装置，清洁场地。图22是装有 把手的本发明装置示意图之一；图23是图22的局部俯视图。
在本实施例中，水中辊10的朝上表面、挤水体9圆辊9-4的朝下表面均 没有牙齿。水中辊10的朝上表面、挤水体9圆辊9-4的朝下表面设置为摩擦 接触。
当发明清洁装置向前推动时，清洁环带6作正方向循环转动，如图26所 示，此时水中辊10也被清洁环带6摩擦带动、作转动。由于清洁环带6作正 方向循环转动，地面的污垢被清洁环带6粘连、并被带进水箱1，污垢在箱内 的水中得到清洗，清洗后的清洁环带6部位朝上运动、并在前挤水片9-1和水 箱1的水平前条4的压迫下，挤干了水份，随后该挤干的清洁环带6部位越过 水箱1的前上沿口1-a，向下运动继续作清洁卫生作业。
当发明清洁装置向后拉动时，清洁环带6作反方向循环转动，如图27所 示。清洁环带6作反方向循环转动，地面的污垢被清洁环带6粘连、并被带进 水箱1，污垢在箱内的水中得到清洗，清洗后的清洁环带6部位朝上运动、并 在后挤水片9-2和水箱1的水平后条4-1的压迫下，挤干了水份，随后该挤干 的清洁环带6部位越过水箱1的后上沿口1-b，向下运动继续作清洁卫生作业。
实施例六
在本实施例中，本发明清洁装置中的水箱1，还具有箱盖。下面对两种箱 盖分别予以介绍。
1.第一种箱盖：箱盖呈平板状，在平板的边缘和水箱1朝上的边缘对应设 置卡扣结构。
在拖擦场地前，整体取下箱盖，将自来水注入水箱1内，再合上箱盖进行 场地拖擦；拖擦完毕后，整体取下箱盖并将水箱1内的脏水倾倒出来，然后放 入干净的自来水进行清洗。取下箱盖和安装箱盖是使用者通过拨动卡扣结构来 实现的。
2.第二种箱盖：箱盖呈平板状，其一侧与水箱1朝上的边缘设置为转动连 接，其另一侧和水箱1朝上的边缘对应设置卡扣结构。
在拖擦场地前，拨动卡扣结构，使该处的箱盖、水箱1分离，然后向上转 动箱盖，使得水箱1向上敞开；将自来水注入水箱1内；再向下转动箱盖，并 拨动卡扣结构，使箱盖、水箱1扣合；接着进行场地拖擦；拖擦完毕后，拨动 卡扣结构，使该处的箱盖、水箱1分离；向上转动箱盖，使得水箱1向上敞开， 将水箱1内的脏水倾倒出来，然后放入干净的自来水进行清洗。