球杆头蜡模的制造方法.pdf

本发明是有关于一种球杆头蜡模的制造方法，包含一准备步骤、一成型步骤，以及一组合步骤；该成型步骤成型出一蜡模，该蜡模具有一内壁面、一与该内壁面相间隔的外壁面、一自该内壁面向外延伸的小孔径部，及一自该外壁面向内延伸的大孔径部；该组合步骤成型一蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该围绕壁伸入该小孔径部，且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，不只能够解决特殊造型的球杆头成型不易的困扰，还能够避免两阶段蜡模成型的时间及成本的耗费。

1、  一种球杆头蜡模的制造方法，包含一准备步骤、一成型步骤，及一组合步骤，该准备步骤是先预制一母模，该母模具有一内壁，该内壁界定出一模穴，将一模芯容置于该模穴中，该母模的内壁与该模芯形成对应一球杆头厚度的间隙，该母模设有一连通该间隙的射口，该成型步骤是将一可溶性蜡自该射口注入并填满该间隙，待该可溶性蜡冷却固化后成型出一预定形状的蜡模，其特征在于：
该成型步骤所成型的蜡模具有一内壁面、一与该内壁面相间隔的外壁面、至少一自该内壁面向外延伸的小孔径部，及至少一自该外壁面向内延伸且连接该小孔径部的大孔径部，而该组合步骤是预先成型至少一由可溶性蜡所制成的蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该蜡坯的围绕壁伸入该蜡模的小孔径部，且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，完成对应球杆头形状的一球杆头蜡模。

2、  如权利要求1所述的球杆头蜡模的制造方法，其特征在于其中所述的组合步骤所制成的蜡坯还具有一连接该围绕壁下周缘的环壁，及一螺旋环设于该环壁内侧的螺纹。

3、  如权利要求1所述的球杆头蜡模的制造方法，其特征在于其中所述的组合步骤所制成的蜡坯还具有一自该延伸壁周缘向上延伸的颈壁，该蜡坯用以与该蜡模胶合成一杆颈。

球杆头蜡模的制造方法
技术领域
本发明涉及一种蜡模的制造方法，特别是涉及一种成型过程简便，且制造成本较低的球杆头蜡模的制造方法。
背景技术
请参阅图1所示，是说明一般成型高尔夫杆头蜡模的态样的示意图。现有一般高尔夫球杆头的成型方法，主要是先准备一组合式的模具10，该模具10界定出对应球杆头外型的模穴11，接着，准备能够与该球杆头内部造型呈对应形状的一子模12，利用该子模12深入该模穴11中，并与该模具10内壁形成对应该球杆头厚度的间隙13，再将铸造用蜡射入该间隙13中，借以形成所需的高尔夫球杆头蜡模，进而提供后续高尔夫球杆头铸造成型时的浇铸用途。
但是，为了配合各种不同造型的球杆头设计，必须慎重考虑该子模12在蜡模成型后自该模具10中取出时的角度，请结合参阅图2所示，是说明成型特殊形状的蜡模的态样的示意图。如图2所示的球杆头蜡模14，其造型将使该子模12在该球杆头蜡模14中卡制而无法取出，因此，特殊造型的球杆头蜡模14不只其成型不容易，并且还造成模具10外型设计的难度提高。
请参阅图3所示，是说明一般成型一液溶性模芯的态样的示意图。有业者提出另一种成型方法，其主要是利用两种不同的外模，分两阶段进行高尔夫杆头的蜡模的成型动作；首先，预制一第一外模14，该第一外模14是组合式模具，能够组合形成一模穴15，且该模穴15形状互补于预设杆头的一液溶性模芯16(模芯即模仁，本文均称为模芯)。
请参阅图4所示，是说明图3的液溶性模芯放置在另一外模的态样的示意图。接着预制一第二外模17，该第二外模17界定出一形状互补于预设杆头的外型的第二模穴18，将该液溶性模芯16悬置于该第二模穴18内，且与该第二外模17间隔并界定出一与预设杆头形状及厚度的填蜡空间(图未示)，接着，将热溶性蜡材注入该填蜡空间并包覆该液溶性模芯16，最后，再利用一液体溶解洗除该液溶性模芯16，而制得特殊形状的热溶性蜡模19。
如上所述，虽然该高尔夫球杆头的蜡模制造方法能够解决特殊造型的球杆头成型不容易的困扰，不过，在制造的过程中，需要分两阶段以不同溶性的蜡材进行蜡模成型的作业，而且需要额外订制第一外模14及第二外模17，在制造的流程上不只浪费时间，其消耗的制造成本也较高。
由此可见，上述现有的球杆头的蜡模制造方法在制造方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般方法又没有适切的制造方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新的球杆头蜡模的制造方法，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
有鉴于上述现有的球杆头的蜡模制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的球杆头蜡模的制造方法，能够改进一般现有的球杆头的蜡模制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的球杆头的蜡模制造方法存在的缺陷，而提供一种新的球杆头蜡模的制造方法，所要解决的技术问题是使其具有成型过程简便，且制造成本较低的功效，非常适于实用。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种球杆头蜡模的制造方法，其包含一准备步骤、一成型步骤，及一组合步骤，该准备步骤是先预制一母模，该母模具有一内壁，该内壁界定出一模穴，将一模芯容置于该模穴中，该母模的内壁与该模芯形成对应一球杆头厚度的间隙，该母模设有一连通该间隙的射口，该成型步骤是将一可溶性蜡自该射口注入并填满该间隙，待该可溶性蜡冷却固化后成型出一预定形状的蜡模，其中：该成型步骤所成型的蜡模具有一内壁面、一与该内壁面相间隔的外壁面、至少一自该内壁面向外延伸的小孔径部，及至少一自该外壁面向内延伸且连接该小孔径部的大孔径部，而该组合步骤是预先成型至少一由可溶性蜡所制成的蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该蜡坯的围绕壁伸入该蜡模的小孔径部，并且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，完成对应球杆头形状的一球杆头蜡模。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的球杆头蜡模的制造方法，其中所述的组合步骤所制成的蜡坯还具有一连接该围绕壁下周缘的环壁，及一螺旋环设于该环壁内侧的螺纹。
前述的球杆头蜡模的制造方法，其中所述的组合步骤所制成的蜡坯还具有一自该延伸壁周缘向上延伸的颈壁，该蜡坯用以与该蜡模胶合成一杆颈。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到上述的目的，本发明球杆头蜡模的制造方法，包含一准备步骤、一成型步骤，以及一组合步骤。
该准备步骤，是先预制一母模，该母模具有一内壁，该内壁界定出一模穴，将一模芯容置于该模穴中，该母模的内壁与该模芯形成对应一球杆头厚度的间隙，该母模设有一连通该间隙的射口。
该成型步骤，是将一可溶性蜡自该射口注入并填满该间隙，待该可溶性蜡冷却固化后成型出一预定形状的蜡模，其中，该蜡模具有一内壁面、一与该内壁面相间隔的外壁面、至少一自该内壁面向外延伸的小孔径部，及至少一自该外壁面向内延伸且连接该小孔径部的大孔径部。
该组合步骤，是预先成型至少一由该可溶性蜡所制成的蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该蜡坯的围绕壁伸入该蜡模的小孔径部，且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，完成对应球杆头形状的一球杆头蜡模。
借由上述技术方案，本发明球杆头蜡模的制造方法至少具有下列优点及有益效果：本发明借由将该固化成型后的蜡模与该预先成型的蜡坯胶合在一起，完成对应该球杆头形状的球杆头蜡模，进而提供后续工序的浇铸作业，不只能够解决特殊造型的球杆头成型不易的困扰，还能够避免蜡模两阶段的成型作业，有效的缩短了制造时间及成本的耗费。
综上所述，本发明是有关一种球杆头蜡模的制造方法，包含一准备步骤、一成型步骤，以及一组合步骤；该成型步骤成型出一蜡模，该蜡模具有一内壁面、一与该内壁面相间隔的外壁面、一自该内壁面向外延伸的小孔径部，及一自该外壁面向内延伸的大孔径部；该组合步骤成型一蜡坯，该蜡坯具有一围绕壁，及一自该围绕壁周缘向外延伸的延伸壁，将该围绕壁伸入该小孔径部，且令该延伸壁容置于该大孔径部中，并使该蜡坯与该蜡模胶合在一起，不只能够解决特殊造型的球杆头成型不易的困扰，还能够避免两阶段蜡模成型的时间及成本的耗费。本发明具有成型过程简便，且制造成本较低的功效。本发明具有上述诸多优点及实用价值，其不论在制造方法或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的球杆头的蜡模制造方法具有增进的突出功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是说明一般成型高尔夫杆头蜡模的态样的示意图。
图2是说明成型特殊形状的蜡模的态样的示意图。
图3是说明一般成型一液溶性模芯的态样的示意图。
图4是说明图3的液溶性模芯放置在另一外模的态样的示意图。
图5是本发明球杆头蜡模的制造方法第一较佳实施例的方块图。
图6是该第一较佳实施例的准备步骤的示意图。
图7是该第一较佳实施例的蜡模与该蜡坯的态样的分解立体图。
图8是该较佳实施例的蜡模与该蜡坯组合的态样的部分剖视图。
图9是本发明球杆头蜡模的制造方法第二较佳实施例，其蜡坯具有螺纹的设计态样的部分剖视图。
图10是本发明球杆头蜡模的制造方法第三较佳实施例，其蜡模与蜡坯胶合组成一杆颈的态样的剖视图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的球杆头蜡模的制造方法其具体实施方式、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。在本发明被详细描述之前，需要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。
下面通过三个较佳实施例及附图对本发明球杆头蜡模的制造方法进行详细说明。
请参阅图5所示，是本发明球杆头蜡模的制造方法第一较佳实施例的方块图。本发明第一较佳实施例的球杆头蜡模的制造方法，包含一准备步骤3、一成型步骤4，以及一组合步骤5。
请参阅图5及图6所示，图6是该第一较佳实施例的准备步骤的示意图。上述的准备步骤3，是先预制一母模31，该母模31具有一内壁311，该内壁311界定出一模穴32，将一模芯(模仁)33容置于该模穴32中，该母模31的内壁311与该模芯33形成对应一球杆头(图未示)厚度的间隙34，该母模31设有一连通该间隙34的射口35。
上述的成型步骤4，是将一可溶性蜡自该射口35注入并填满该间隙34，待该可溶性蜡冷却固化后成型出如图7中所示的蜡模41，在本较佳实施例中，该可溶性蜡为酸性溶解蜡，也能够为碱性溶解蜡，其溶解蜡的种类并不以本实施例所局限。
请参阅图7、图8所示，图7是该第一较佳实施例的蜡模与该蜡坯的态样的分解立体图，图8是该较佳实施例的蜡模与该蜡坯组合的态样的部分剖视图。该蜡模41，具有一内壁面411、一与该内壁面411相间隔的外壁面412、二自该内壁面411向外延伸的小孔径部413，及二自该外壁面412向内延伸且分别连接该二小孔径部413的大孔径部414，其中，该小孔径部413与大孔径部414的数量视实际需求调整为单数或多数个，并不以本实施例为限。
请参阅图5、图7、图8所示，上述的组合步骤5，预先成型二由可溶性蜡所制成的蜡坯51，每一蜡坯51具有一围绕壁511，及一自该围绕壁511上周缘向外延伸的延伸壁512，将该二蜡坯51的围绕壁511分别伸入蜡模41的小孔径部413，且令该延伸壁512容置于该大孔径部414中，并使蜡坯51与该蜡模41胶合在一起，完成对应球杆头形状的一球杆头蜡模。
利用上述设计，将该固化成型后的蜡模41与预先成型的蜡坯51胶合在一起，就能够成型出各种特殊形状的球杆头蜡模，克服如图2所示的蜡模12固化后卡置在该模具10内，造成拔模不容易的困扰。
再者，由于本发明球杆头蜡模的制造方法，只成型该蜡模41并与该蜡坯51胶合在一起，就能够避免如图4所示两阶段蜡模的成型作业需额外定制该第二外模17而增加成本的耗费，而能够有效的缩短作业时间及降低制造成本。
请参阅图5、图9所示，图9是本发明球杆头蜡模的制造方法第二较佳实施例，其蜡坯具有螺纹的设计态样的部分剖视图。本发明第二较佳实施例的球杆头蜡模的制造方法，大致上是与上述第一较佳实施例相同，皆包含一准备步骤3、一成型步骤4，以及一组合步骤5，其不相同的地方在于，每一蜡坯51还具有一连接该围绕壁511下周缘的环壁513，及一螺旋环设于该环壁513内侧的螺纹514，待球杆头浇铸成型后，提供配重螺丝(图未示)锁设，以便调整球杆头的重心。
请参阅图5、图10所示，图10是本发明球杆头蜡模的制造方法第三较佳实施例，其蜡模与蜡坯胶合组成一杆颈的态样的剖视图。本发明第三较佳实施例的球杆头蜡模的制造方法，大致上是与该第一较佳实施例相同，皆包含一准备步骤3、一成型步骤4，以及一组合步骤5，其不相同的地方在于，在该组合步骤5中预先成型有一蜡坯51，该蜡坯51还具有一自该延伸壁512周缘向上延伸的颈壁515，该蜡模41与该蜡坯51胶合组成一杆颈的态样，因此，并不局限于该第二较佳实施例的配重螺丝的设计，所以借由改变该蜡坯51的结构，以便与该蜡模41相配合成型特殊外型的球杆头蜡模。
归纳上述，本发明球杆头蜡模的制造方法，利用将该固化后的蜡模41与蜡坯51胶合在一起，完成对应球杆头形状的球杆头蜡模，进而提供后续的浇铸作业，不只能够解决特殊造型的球杆头成型不易的困扰，还能够避免两阶段作业，有效缩短制造时间及成本的耗费，所以确实能达到本发明的目的及功效。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。