一种带座滑动的同步倾仰底盘.pdf

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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720713884.4 (22)申请日 2017.06.19 (73)专利权人 杭州杨氏实业有限公司 地址 311256 浙江省杭州市萧山区义桥镇 新峡路88号 (72)发明人 韩杰 杨锡其 喻卫刚 朱沈元 王杰 (51)Int.Cl. A47C 7/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种带座滑动的同步倾仰底盘 (57)摘要 本实用新型公开了一种带座滑动的同步倾 仰底盘， 包括滑板设置有四个滑槽， 在滑板上表 面活动设置有底板， 底板通过四个滑板螺钉与滑 板连接。

2、， 滑板中心部位设置有锁紧槽； 滑板通过 拉簧与底板连接； 底板中设置有滑板调节杆及扭 簧； 底板中部与固定座铰接； 翘板前部与固定座 铰接； 翘板中部与底板的后部接耳铰接； 固定座 后部固定有锥管， 固定座两侧的铰接孔中套接有 调节杆， 调节杆位于两个侧板之间的内段焊接固 定有升降压板； 螺杆的下端为方形大头端， 螺杆 的方形大头端卡装在底板的方孔之下， 螺杆的上 端向上伸出底板的方孔及固定座上表面圆形通 孔后与弹力手轮的内腔套筒螺纹连接， 螺杆外圆 周套装有压簧。 本实用新型的结构紧凑， 工作方 便可靠。 权利要求书1页 说明书4页 附图5页 CN 207590324 U 2018.07.。

3、10 CN 207590324 U 1.一种带座滑动的同步倾仰底盘， 其特征是： 包括滑板(1)， 滑板(1)沿纵向两边前后分 别设置有两个滑槽(29)， 总共四个滑槽(29)， 在滑板(1)上表面活动设置有底板(2)， 底板 (2)通过四个滑板螺钉(7)与滑板(1)连接， 该四个滑板螺钉(7)分别滑动套装在一个滑槽 (29)中； 滑板(1)中心部位的矩形开槽中沿纵向设置有锯齿形的锁紧槽(30)； 滑板(1)后部与拉簧(19)一端钩挂连接， 拉簧(19)另一端与底板(2)钩挂连接； 底板(2)中焊接固定有套管(28)， 套管(28)中套装有滑板调节杆(12)， 滑板调节杆(12) 上设置有扭簧。

4、(27)， 滑板调节杆(12)内端向下弯折与锁紧槽(30)相对应， 滑板调节杆(12) 外端安装有滑板手柄(13)； 底板(2)的中部通过铆钉二(11)与固定座(3)铰接； 翘板(4)的两侧板前部通过铆钉三 (24)与固定座(3)铰接； 翘板(4)的两侧板中部通过铆钉一(5)与底板(2)的后部接耳铰接； 固定座(3)上表面后部固定安装有锥管(8)， 固定座(3)上表面前部固定安装有带加强 台阶的圆形通孔， 固定座(3)内腔中部焊接固定有支撑板(23)； 固定座(3)两侧壁开有一对 铰接孔， 该对铰接孔中套接有调节杆(9)， 调节杆(9)位于两个侧板之间的内段焊接固定有 升降压板(20)， 调节。

5、杆(9)的外端安装有调节手柄(10)； 底板(2)的前端设置有方孔， 螺杆(16)的下端为方形大头端， 螺杆(16)的方形大头端卡 装在底板(2)的方孔之下， 螺杆(16)的上端向上伸出底板(2)的方孔及固定座(3)上表面圆 形通孔后与弹力手轮(15)的内腔套筒螺纹连接， 螺杆(16)外圆周套装有压簧(18)。 2.根据权利要求1所述的带座滑动的同步倾仰底盘， 其特征是： 所述的滑板螺钉(7)均 配装有塑料垫片(17)。 3.根据权利要求1所述的带座滑动的同步倾仰底盘， 其特征是： 所述的滑板(1)前部开 有圆形孔， 用于安装螺杆(16)。 4.根据权利要求1所述的带座滑动的同步倾仰底盘， 其。

6、特征是： 所述的铆钉二(11)两边 分别通过一个衬套(21)与固定座(3)铰接； 铆钉三(24)两边分别通过另一个衬套(21)与固 定座(3)铰接； 铆钉一(5)两边分别通过一个腰形衬套(26)与底板(2)的后部接耳铰接。 5.根据权利要求1所述的带座滑动的同步倾仰底盘， 其特征是： 所述的压簧(18)外圆周 套装有弹簧护套(14)， 压簧(18)下端与固定座(3)上表面圆形通孔顶接， 压簧(18)上端通过 碗形垫片(22)及滚珠垫片(25)与弹力手轮(15)的内腔套筒顶接。 6.根据权利要求1所述的带座滑动的同步倾仰底盘， 其特征是： 所述的滑板(1)上表面 设置有四个调整垫片(6)， 每个。

7、调整垫片(6)位于一个滑槽(29)边沿， 调整垫片(6)的凸台周 边抵触滑槽(29)的内侧壁。 权 利 要 求 书 1/1 页 2 CN 207590324 U 2 一种带座滑动的同步倾仰底盘 技术领域 0001 本实用新型属于座椅设备技术领域， 涉及一种带座滑动的同步倾仰底盘。 背景技术 0002 现有座椅的同步倾仰底盘没有座位的滑动调节功能， 而且滑板的控制和锁紧槽都 设置在机构的外侧， 各个部件均暴露在外， 容易出现夹手的问题， 存在很大的安全隐患， 整 体外形看起来也不美观； 另外由于塑料件老化容易造成可靠性降低。 实用新型内容 0003 本实用新型提供了一种带座滑动的同步倾仰底盘， 。

8、解决了现有技术结构设计不合 理， 存在安全性差， 整体外形不美观的问题。 0004 本实用新型的技术方案是， 一种带座滑动的同步倾仰底盘， 包括滑板， 滑板沿纵向 两边前后分别设置有两个滑槽， 总共四个滑槽， 在滑板上表面活动设置有底板， 底板通过四 个滑板螺钉与滑板连接， 该四个滑板螺钉分别滑动套装在一个滑槽中； 滑板中心部位的矩 形开槽中沿纵向设置有锯齿形的锁紧槽； 滑板后部与拉簧一端钩挂连接， 拉簧另一端与底 板钩挂连接； 0005 底板中焊接固定有套管， 套管中套装有滑板调节杆， 滑板调节杆上设置有扭簧， 滑 板调节杆内端向下弯折与锁紧槽相对应， 滑板调节杆外端安装有滑板手柄； 000。

9、6 底板的中部通过铆钉二与固定座铰接； 翘板的两侧板前部通过铆钉三与固定座铰 接； 翘板的两侧板中部通过铆钉一与底板的后部接耳铰接； 0007 固定座上表面后部固定安装有锥管， 固定座上表面前部固定安装有带加强台阶的 圆形通孔， 固定座内腔中部焊接固定有支撑板； 固定座两侧壁开有一对铰接孔， 该对铰接孔 中套接有调节杆， 调节杆位于两个侧板之间的内段焊接固定有升降压板， 调节杆的外端安 装有调节手柄； 0008 底板的前端设置有方孔， 螺杆的下端为方形大头端， 螺杆的方形大头端卡装在底 板的方孔之下， 螺杆的上端向上伸出底板的方孔及固定座上表面圆形通孔后与弹力手轮的 内腔套筒螺纹连接， 螺杆外。

10、圆周套装有压簧。 0009 本实用新型的带座滑动的同步倾仰底盘， 其特征还包括： 0010 所述的滑板螺钉均配装有塑料垫片。 0011 所述的滑板前部开有圆形孔， 用于安装螺杆。 0012 所述的铆钉二两边分别通过一个衬套与固定座铰接； 铆钉三两边分别通过另一个 衬套与固定座铰接； 铆钉一两边分别通过一个腰形衬套与底板的后部接耳铰接。 0013 所述的压簧外圆周套装有弹簧护套， 压簧下端与固定座上表面圆形通孔顶接， 压 簧上端通过碗形垫片及滚珠垫片与弹力手轮的内腔套筒顶接。 0014 所述的滑板上表面设置有四个调整垫片， 每个调整垫片位于一个滑槽边沿， 调整 垫片的凸台周边抵触滑槽的内侧壁。 。

11、说 明 书 1/4 页 3 CN 207590324 U 3 0015 本实用新型的有益效果是， 重点在于同步倾仰带滑板， 将滑板控制的机构设计在 底盘的内部， 安全性能大幅度提升， 且美观性得到明显提升。 附图说明 0016 图1是本实用新型的整体结构示意图； 0017 图2是本实用新型的底板内部结构示意图； 0018 图3是本实用新型的活动座内部结构示意图； 0019 图4是本实用新型的活动座滑动结构示意图； 0020 图5是本实用新型的分解结构示意图。 0021 图中， 1、 滑板， 2、 底板， 3、 固定座， 4、 翘板， 5、 铆钉一， 6、 调整垫片， 7、 滑板螺钉， 8、 锥。

12、管， 9、 调节杆， 10、 调节手柄， 11、 铆钉二， 12、 滑板调节杆， 13、 滑板手柄， 14、 弹簧护套， 15、 弹力手轮， 16、 螺杆， 17、 塑料垫片， 18、 压簧， 19、 拉簧， 20、 升降压板， 21、 衬套， 22、 碗形垫片， 23、 支撑板， 24、 铆钉三， 25、 滚珠垫片， 26、 腰形衬套， 27、 扭簧， 28、 套管， 29、 滑槽， 30、 锁紧 槽。 具体实施方式 0022 图1、 图4、 图5是底面朝上的视图， 图2、 图3是实际安装视图。 以下文本描述语句中 所述的上下前后方位均以各图图示为依据， 实际安装位置以此类推。 0023 如。

13、图1、 图2、 图3、 图4、 图5所示， 本实用新型的结构是， 0024 包括滑板1、 底板2、 固定座3和翘板4， 滑板1沿纵向两边前后分别设置有两个滑槽 29， 总共四个滑槽29， 在滑板1上表面活动设置有底板2， 底板2通过四个滑板螺钉7与滑板1 连接， 该四个滑板螺钉7分别滑动套装在一个滑槽29中， 每个滑板螺钉7均配装有塑料垫片 17， 使得底板2在滑板1上能够沿纵向前后滑动； 滑板1中心部位的矩形开槽中沿纵向设置有 锯齿形的锁紧槽30， 锁紧槽30用于控制底板2的移动距离和锁紧档位， 锁紧槽30的尺寸根据 需要设定， 图2实施例中锁紧槽30依次排列有5个齿槽锁定位置； 0025 。

14、滑板1前部开有圆形孔， 是为了镂空让位， 方便安装螺杆16； 滑板1上表面设置有四 个调整垫片6， 每个调整垫片6位于一个滑槽29边沿； 滑板1后部与拉簧19一端钩挂连接， 拉 簧19另一端与底板2钩挂连接； 0026 底板2中焊接固定有套管28， 套管28中套装有滑板调节杆12， 滑板调节杆12上设置 有扭簧27， 滑板调节杆12内端向下弯折与锁紧槽30相对应， 滑板调节杆12外端安装有滑板 手柄13； 0027 底板2的中部两侧板的一对圆孔中穿有铆钉二11， 铆钉二11两边分别通过一个衬 套21与固定座3铰接， 固定座3能够以铆钉二11作为转轴相对于底板2进行转动； 翘板4的两 侧板前部的。

15、一对圆孔中穿有铆钉三24， 铆钉三24两边分别通过一个衬套21与固定座3铰接， 翘板4能够以铆钉三24作为转轴相对于固定座3进行转动； 翘板4的两侧板中部的一对圆孔 中穿有铆钉一5， 铆钉一5两边分别通过一个腰形衬套26与底板2的后部接耳铰接， 翘板4能 够以铆钉一5作为转轴相对于底板2的后部接耳进行转动； 0028 固定座3上表面后部固定安装有锥管8， 固定座3上表面前部固定安装有带加强台 阶的圆形通孔， 固定座3内腔中部焊接固定有支撑板23； 固定座3两侧壁开有一对铰接孔， 该 说 明 书 2/4 页 4 CN 207590324 U 4 对铰接孔中套接有调节杆9， 调节杆9位于两个侧板之。

16、间的内段焊接固定有升降压板20， 调 节杆9的外端安装有调节手柄10； 0029 底板2的前端设置有方孔， 螺杆16的下端为方形大头端， 螺杆16的方形大头端卡装 在底板2的方孔之下， 螺杆16的上端向上伸出底板2的方孔及固定座3上表面圆形通孔后与 弹力手轮15的内腔套筒螺纹连接， 螺杆16外圆周套装有压簧18， 压簧18外圆周套装有弹簧 护套14， 压簧18下端与固定座3上表面圆形通孔顶接， 压簧18上端通过碗形垫片22及滚珠垫 片25与弹力手轮15的内腔套筒顶接。 0030 本实用新型在座椅中的安装方式是， 先将固定座3上的锥管8套在座椅的升降气压 棒的头部， 再将滑板1与座椅座板通过四个。

17、安装孔利用螺栓连接， 最后将翘板4与座椅靠背 固定连接， 即成， 见图2。 0031 由于固定座3上的锥管8套在升降气压棒上， 除了实现座椅的上下升降调节外， 固 定座3基本上可以认为是固定不动的； 倾仰的时候， 由于底板2和滑板1是配合活动的， 使得 座椅座板随底板2实现倾仰角度， 座椅靠背随翘板4实现倾仰角度， 而且这两个部位的倾仰 是依照一定的角度比同时且同步倾仰， 所以这种倾仰的状态行业里叫做同步倾仰底盘。 0032 本实用新型的工作原理是， 按照功能顺序一一描述， 0033 1)升降控制功能 0034 升降压板20的前端位于锥管8的正上方， 用于抵触锥管8内的升降气压棒头部， 扳 动。

18、调节手柄10带动调节杆9转动， 升降压板20同步绕着调节杆9的轴线转动， 使升降压板20 压紧并打开升降气压棒的头部开关， 从而使得升降气压棒实现升降功能。 0035 2)倾仰及锁紧控制功能 0036 使用时， 固定座3上的锥管8套装在升降气压棒上不动， 翘板4固定连接在座椅椅 背， 椅背向后倾仰， 带动翘板4绕着铆钉三24转动， 翘板4中部通过铆钉一5带动底板2绕着铆 钉二11转动， 实现底板2的倾仰功能； 倾仰的时候， 底板2和滑板1之间是滑动关系， 底板2与 滑板1之间既相互滑动又作为一个整体一起转动， 见图1和图3。 0037 3)锁紧控制 0038 升降压板20焊接在调节杆9上， 调。

19、节杆9能够在固定座3侧壁对应的一对同轴圆孔 内转动， 同时也能够轴向移动， 在底板2对应的位置开设一个锁紧孔， 调节杆9沿着其轴向向 底板2锁紧孔的方向移动插入锁紧孔， 将限制底板2绕着铆钉二11转动， 实现底板2与固定座 3的锁紧； 反之， 拉出调节杆9， 则实现底板2与固定座3的开锁。 升降压板20只有一档锁紧， 升 降压板20的两侧分别抵触固定座3内部的两侧壁作为限制， 即伸出时碰到一边侧壁为开锁， 拉回到碰到另一边侧壁为锁紧。 0039 4)调节弹力大小 0040 螺杆16下端卡装在底板2前端的方孔， 螺杆16上端头向上穿过底板2前端的方孔再 穿出固定座3与弹力手轮15内腔套筒螺纹连接。

20、， 拧动弹力手轮15， 即可实现压簧18对固定座 3预紧压力的调节， 以便控制底板2的倾仰时的拉紧力度。 0041 5)座滑动的实现 0042 通过滑板1在底板2上滑动实现， 具体过程是： 0043 滑板1上开设四个滑槽29， 每个滑槽29的一旁设置有一个调整垫片6， 四个滑板螺 钉7分别穿过塑料垫片17、 滑板1的滑槽29、 调整垫片6固定连接在底板2上， 调整垫片6位于 说 明 书 3/4 页 5 CN 207590324 U 5 滑板1滑槽29的一面设置有凸台， 凸台的周边抵触滑槽29的内侧壁， 避免了滑板螺钉7与滑 板1的直接接触， 从而消除了摩擦声音； 未锁定时， 滑板1能够沿滑槽2。

21、9方向前后滑动， 拉簧 19的一端固定在底板2上， 另一端固定在滑板1上， 滑板1滑动时拉长拉簧19产生弹簧力， 一 旦滑板1滑动的外力消失， 在拉簧19弹簧力的作用下， 将使得底板2回到原位， 见图2； 0044 套管28内装有滑板1的滑板调节杆12， 滑板调节杆12的内端折弯并镦扁形成标准 的锁紧位， 底板2对应锁紧位的位置开设限位槽， 滑板1对应位置开设有锁紧槽30， 当滑板调 节杆12镦扁头部插入滑板1的锁紧槽30内， 限制了滑板1的移动， 滑板1与底板2被锁定； 当滑 板调节杆12另一端的镦扁头部离开滑板1的锁紧槽30， 滑板1就能够前后滑动； 0045 滑板调节杆12上套装有扭簧2。

22、7， 扭簧27的一端固定在底板2上， 另一端勾住滑板1 的滑板调节杆12， 使滑板调节杆12绕着套管28转动的时候需克服扭簧27的扭力， 一旦滑板 手柄13的外力消失， 在扭簧27扭力的作用下， 滑板调节杆12将回到锁紧状态， 见图4。 说 明 书 4/4 页 6 CN 207590324 U 6 图1 说 明 书 附 图 1/5 页 7 CN 207590324 U 7 图2 说 明 书 附 图 2/5 页 8 CN 207590324 U 8 图3 说 明 书 附 图 3/5 页 9 CN 207590324 U 9 图4 说 明 书 附 图 4/5 页 10 CN 207590324 U 10 图5 说 明 书 附 图 5/5 页 11 CN 207590324 U 11 。