一种异型粉末冶金精密模具加工方法.pdf

一种异型粉末冶金精密模具加工方法，包括如下步骤：(1)粗坯制作：用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯；(2)外形粗车：使用专用合金加工刀具粗车外形；(3)底座磨制：平磨底面，圆磨底座外形到规定尺寸；(4)工装磨削：使用可分度、可调节回转中心工装，在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置，最后精磨到规定尺寸，光洁度达到Ra0.2以下；(5)外形及型位抛光：光洁度达到Ra0.1以下。本发明工艺优点如下：1、对设备要求低，采用工具磨床即可，无需采用进口高端设备；2、加工效率提高5倍；3、节约了辅料成本，不需紫铜或铜钨合金电极材料，仅需砂轮等磨料；4、减少了研磨工序，磨削精度可达±0.005。

1.  一种异型粉末冶金精密模具加工方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)粗坯制作：用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯；
(2)外形粗车：使用专用合金加工刀具粗车外形；
(3)底座磨制：平磨底面，圆磨底座外形到规定尺寸；
(4)工装磨削：使用可分度、可调节回转中心工装，在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置，最后精磨到规定尺寸，光洁度达到Ra0.2以下；
(5)外形及型位抛光：光洁度达到Ra0.1以下。

一种异型粉末冶金精密模具加工方法
技术领域
本发明涉及一种异型粉末冶金精密模具加工方法。
背景技术
现有技术中，生产一种应用于粉末冶金成型的硬质合金整体精密模具，如图1所示，模具的侧视外形成倒“T”字形，整体形状类似一枚带把的圆形印章，其把端部分是成型头，模具主要技术要求有：底部圆盘与成型杆不允许焊接；配合公差：IT6级以上；形位公差：≤0.01mm；成型端及外形光洁度：Ra≤0.1um。因模具底部圆盘部分的阻隔，外形加工不能使用线切割(慢走丝)加工，现有工艺采用如下步骤：1、以合金胚料车、磨形成模具底部；2、外形粗磨(留加工量)；3、电火花成型；4研磨、抛光。此工艺存在如下缺点：放电加工须采用进口高端设备，需消耗紫铜或铜钨合金电极，成本偏高；放电加工效率低，制作周期较长；放电加工后的光洁度一般仅能达Ra≥0.1um，还须研磨、抛光，方可达到Ra≤0.1um的要求。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种异型粉末冶金精密模具加工方法。
本发明采用如下技术方案，其特征在于包括如下步骤：
(1)粗坯制作：用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯；
(2)外形粗车：使用专用合金加工刀具粗车外形；
(3)底座磨制：平磨底面，圆磨底座外形到规定尺寸；
(4)工装磨削：使用可分度、可调节回转中心工装，在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置，最后精磨到规定尺寸，光洁度达到Ra 0.2以下；
(5)外形及型位抛光：光洁度达到Ra0.1以下。
改进后的加工方法的主要原理：主要利用了可分度及可调整中心距离的工装，通过此工装的定位，可在普通平面磨床、工具磨床等设备上，完成对工件外形的平面、R位置的精确加工。改进工艺的加工过程属于机械磨削，效率比放电加工大幅提高，同时精磨加工后的工件光洁度较高，可以直接抛光，达到技术要求的规定。
本发明工艺主要有如下优点：
1、对设备要求低。电加工需采用进口高端设备，本工艺采用工具磨床即可。
2、加工效率提高5倍。原工艺加工一件需5小时以上，本工艺为1件1小时。
3、节约了辅料成本。原工艺需紫铜或铜钨合金电极材料，本工艺仅需砂轮等磨料。
4、本工艺减少了研磨工序，磨削精度可达±0.005，工序更简单；而原工艺需留量研磨，精度一般。
图例说明
图1是需加工的硬质合金整体精密模具的结构示意图(图a侧视结构示意图；图b是图a的俯视示意图)。
图2是可分度、可调节回转中心的工装结构示意图。
具体实施方式
本发明一种实施例包括如下步骤：
(1)粗坯制作：用线切割机床在料胚上按所需尺寸规格切制粗坯；
(2)外形粗车：使用专用合金加工刀具粗车外形；
(3)底座磨制：平磨底面，圆磨底座外形到规定尺寸；
(4)工装磨削：使用可分度、可调节回转中心工装，在平面磨床上分别加工出各角度平面和圆弧位置，最后精磨到规定尺寸，光洁度达到Ra 0.2以下；
(5)外形及型位抛光：光洁度达到Ra0.1以下。
如图2所示，可分度、可调节回转中心工装由夹头1、竖直方向滑板2、水平方向滑板3、底板4、支撑架5、回转手柄6组装而成。通过此工装的定位，可在普通平面磨床、工具磨床等设备上，完成对工件外形的平面、R位置的精确加工。
本发明可用其它不违背本发明精神或主要特征的具体形式来概述，在不脱离本发明上述主题范围的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种变更和替换，均落入本发明的保护范围。