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1、10申请公布号CN102002603A43申请公布日20110406CN102002603ACN102002603A21申请号201010593432X22申请日20101217C22B30/0420060171申请人扬州高能新材料有限公司地址225123江苏省扬州市维扬区甘泉双塘工业园花庄路72发明人王继荣张世才李显坪高义施如军李龙潘晋陈琦74专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平54发明名称大型砷化物还原炉57摘要大型砷化物还原炉，涉及高纯砷的生产技术领域。包括一只再结晶碳化硅还原管，在所述再结晶碳化硅还原管的两端分别连接进料管和出料管，在所述再结晶碳化硅还原管的中部间隔设置。
2、汇流器和散流器。本发明可以长期使用，再结晶碳化硅还原管具有强度高的特点，方便连接进、出料管，连接牢度高，并且再结晶碳化硅还原管兼具导热好、热场均匀的优点，给生产过程的温度控制带来很大方便，同时由于其可以方便的加工成各种需要形状，使设备附件连接容易，兼之可以做得很大，可增加投料量10倍以上，可大大提高生产效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书1页附图1页CN102002614A1/1页21大型砷化物还原炉，其特征在于包括一只再结晶碳化硅还原管，在所述再结晶碳化硅还原管的两端分别连接进料管和出料管，在所述再结晶碳化硅还原管的中部间隔设置汇流器和散流。
3、器。2根据权利要求1所述大型砷化物还原炉，其特征在于所述再结晶碳化硅还原管呈U字型。权利要求书CN102002603ACN102002614A1/1页3大型砷化物还原炉技术领域0001本发明涉及高纯砷的生产技术领域。背景技术0002在高纯砷工业化生产工艺过程中沿用传统高纯砷生产工艺，大量使用石英材料做还原管，用来把提纯后的砷化物还原为金属砷产品。由于在这个工艺过程中，砷化物和还原气氛在800以上发生还原反应，由于生产过程中存在装出炉和加热降温等操作，因此，装料量是影响成本的关键因素。现有技术采用的石英管，由于制作异型结构困难，且难以做得很大，因此装料量一直无法增加。同时还原过程除温度条件外还要。
4、有一定的反应时间即反应介质的反应行程，但石英反应管件长度难以加大，因此无法满足工艺要求，用复合结构石英管，由于制作复杂价格昂贵，成本难以接受，因此还原过程时常出现未还原的砷化物和石英管发生反应很难脱落，造成石英管破损，提高了成本。同时由于在石英管上难以加工法兰和难以制作异型结构，也因硬脆性难以和设备附件连接。石英管件的使用成为了生产的瓶颈。发明内容0003本发明目的在于设计一种可加大装料量、提高生产效率的大型砷化物还原炉。0004发明包括一只再结晶碳化硅还原管，在所述再结晶碳化硅还原管的两端分别连接进料管和出料管，在所述再结晶碳化硅还原管的中部间隔设置汇流器和散流器。0005本发明以再结晶碳化。
5、硅管制成还原管具有纯度高、耐腐蚀、不与高纯砷生产的过程产品和最终产品起化学反应的特点，因此可以长期使用。再结晶碳化硅还原管具有强度高的特点，方便连接进、出料管，连接牢度高，并且再结晶碳化硅还原管兼具导热好、热场均匀的优点，给生产过程的温度控制带来很大方便，同时由于其可以方便的加工成各种需要形状，使设备附件连接容易，兼之可以做得很大，可增加投料量10倍以上，可大大提高生产效率。本发明还在再结晶碳化硅还原管中间设置了散流器和汇流器，为充分地反应创造更佳的反应条件。0006另外，本发明还为了增加物料在再结晶碳化硅还原管内的行程，可将所述再结晶碳化硅还原管制成U字型。附图说明0007图1为本发明的一种结构示意图。0008如图1所示，本发明主要由一只呈U字型的再结晶碳化硅还原管1组成，在该再结晶碳化硅还原管1的两端分别连接进料管2和出料管3，在再结晶碳化硅还原管1的中部间隔设置两只汇流器4和三只散流器5。0009汇流器4是在一板体上开设一个过流通孔，散流器5是在一板体上开设两个或两个以上的多个过流通孔。说明书CN102002603ACN102002614A1/1页4图1说明书附图CN102002603A。