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1、10申请公布号CN101994689A43申请公布日20110330CN101994689ACN101994689A21申请号200910115980922申请日20090812F04C2/16200601F04B47/0820060171申请人江西新德工业泵有限责任公司地址338000江西省新余市五金工业区五电路3号江西新德工业泵有限责任公司72发明人赵育基廖秋根汤小明周新坤雷林杜海江54发明名称液压驱动深井双螺杆泵57摘要本发明提供一种液压驱动深井双螺杆泵，包括泵头其内设双螺杆泵、出口管、顶盖、渗漏物吹扫入口管、渗漏物吹扫出口管，扫线管，其特征在于，还包括调速阀、液压马达、液压软管，调速阀。
2、通过液压软管与液压马达连接，液压马达设在泵头内，它与双螺杆泵传动连接。它的效果在于1、安全性好；2、设备出现故障的概率小，使用寿命延长；3、对设备润滑情况的监测方便易行；4、对渗漏物吹扫出口管排出的渗漏物可进行及时有效的回收。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101994694A1/1页21一种液压驱动深井双螺杆泵，包括泵头其内设双螺杆泵、出口管、顶盖、渗漏物吹扫入口管、渗漏物吹扫出口管，扫线管，其特征在于，还包括调速阀、液压马达、液压软管，调速阀通过液压软管与液压马达连接，液压马达设在泵头内，它与双螺杆泵传动连接。2按权利要求1。
3、所述的液压驱动深井双螺杆泵，其特征在于，在调速阀上设有润滑油取样口。3按权利要求1所述的液压驱动深井双螺杆泵，其特征在于，在液压软管的外围设有金属套管，金属套管一端与顶盖固定连接，另一端与泵头固定连接。4按权利要求1或2或3所述的液压驱动深井双螺杆泵，其特征在于，在渗漏物吹扫出口管的管口端设有一气液分离器。权利要求书CN101994689ACN101994694A1/2页3液压驱动深井双螺杆泵0001技术领域本发明涉及一种输送/装卸各类液体、半固体状态介质的液下输送/装卸装置，特别是一种适合防爆炸危险区域的输送/装卸高温、高粘度、腐蚀性介质的液压驱动深井双螺杆泵。0002背景技术2008年，专。
4、利号为2008200063585，名称为“深井双螺杆泵”的专利技术的提出，较好地解决了现有化工、原油、化学危险品、船舶运输等行业在对容器或罐体盛装的液体进行输送或装卸过程中所存在的浪费较大、介质之间易相互产生污染、泵易产生气蚀现象、清洗困难等不足。它主要由电机、内设双螺杆泵的泵头、出口管、传动轴及传动轴套管、渗漏物吹扫入口管、渗漏物吹扫出口管组成。但是，它在使用中仍然存在一定的不足1、在对易爆易燃介质的输送/装卸过程中存在安全隐患，这因为它的泵是由电机提供动力，而电机在启动、运行、停止过程中易产生电火花，虽然在操作中会做一定的防患，但仍然存在着引燃引爆的危险，而一旦出现事故，即会造成人的生命和。
5、财产的巨大损失；2、运行中易产生较大的振动和噪音，这在于它的传动轴是由多节轴经套筒联轴器连接构成，在安装中很难做到完全对中，但只要出现偏差，运行中就会产生较大的振动和噪音，这不仅造成环境污染，而且易对设备造成损坏并大大缩短设备的寿命；3、对设备运行的润滑情况进行监测不方便，它需操作人员停机到设备底部的泵头去取润滑介质的样本，很麻烦；4、经渗漏物吹扫出口管排出的渗漏物不能直接回收，需进行一定的处理才行，因为这些渗漏物大多是油和水的混和物，需经过分离器将油和水分离后才能回收其中的油。0003发明内容本发明的目的在于，针对上述技术在对容器或罐体盛装的液体进行输送或装卸中所存在的不足，而提出一种安全性。
6、好、安装条件要求低、使用寿命长的液压驱动深井双螺杆泵。0004通过下述技术方案可实现本发明的目的，一种液压驱动深井双螺杆泵，包括泵头其内设双螺杆泵、出口管、顶盖、渗漏物吹扫入口管、渗漏物吹扫出口管，扫线管，其特征在于，还包括调速阀、液压马达、液压软管，调速阀通过液压软管与液压马达连接，液压马达设在泵头内，它与双螺杆泵传动连接。0005为方便监测设备运行的润滑情况，在调速阀上设有润滑油取样口。0006为有效的保护液压软管及对泵头起支撑连接的作用，在液压软管的外围设有金属套管，金属套管一端与顶盖固定连接，另一端与泵头固定连接。0007为及时有效地对渗漏物吹扫出口管排出的渗漏物进行回收，在渗漏物吹扫。
7、出口管的管口端设有一气液分离器。0008本发明的效果在于1、安全性好，这在于本泵是由液压马达驱动，在泵体上没有任何电气装置，它彻底排除了现有泵在启动、运行、停止过程中易产生电火花而引发重大爆炸燃烧事故的安全隐患；2、设备出现故障的概率小，使用寿命延长，其一在于本泵是由液压马达直接与双螺杆泵传动连接，不会出现现有泵属多节轴的传动连接，因对中度达不到要求而出现的振动和噪音使设备易受损，其二是本泵是由调速阀调节双螺杆泵的转速，它可根据工况要求对泵的转速进行任意调节，提高了设备运行的稳定性，这些使得设备出现故障的概率小，使用寿命延长；3、对设备润滑情况的监测方便易行，这在于本泵的调速阀上设有说明书CN。
8、101994689ACN101994694A2/2页4润滑介质的取样口，监测时仅需将取样口盖打开，从内提取润滑介质样本即可，方便易行；4、对渗漏物吹扫出口管排出的渗漏物可进行及时有效的回收，这在于本泵的渗漏物吹扫出口管口端设有一气液分离器，它可有效将渗漏物中的油和气分开收集。0009下面结合实施例及附图对本实用新型进一步阐述附图说明0010附图1为本实用新型的主视示意图局部剖视；0011附图2为本实用新型的左视示意图。0012具体实施方式参见附图1、2，调速阀1通过螺栓固定在顶盖2上面，顶盖2与泵头3通过金属套管4支撑固定连接，套管4的长度按容器的深度确定。调速阀1通过液压软管5它是由高压液压。
9、供油管和液压回油管组成与液压马达6连接，液压软管5位于套管4内，套管4可对液压软管5起保护作用。液压马达6与双螺杆泵7均设在泵头3内，它们之间传动连接，它们的连接是液压马达6的支撑座与双螺杆泵7的轴承座采用止口定位，马达轴直接插入泵主动轴内，平键连接。为方便监测设备运行的润滑情况，在调速阀1上设有润滑油取样口8。需取样监测时，打开取样口8的口盖，从内取些润滑油样本送检即可。为及时有效地对渗漏物吹扫出口管9排出的渗漏物进行回收，在渗漏物吹扫出口管9的管口端设有一气液分离器10，气液分离器10可有效地将渗漏物中的油和气分开，利于油的回收。出口管11一端与双螺杆泵7连接，另一端穿过顶盖2与外部输出管。
10、线连接。扫线管12设在出口管11上。渗漏物吹扫入口管13一端与双螺杆泵7连接，另一端与气泵连接。0013为配合本泵的使用，盛装介质的容器或罐体其底部需设置一凹井，用于放置泵头。为防止泵头3在工作时摆动，在凹井处设一可将泵头3套在其内的固定架。如泵超出规定长度的，在中部增设中间固定圈。0014本泵的安装是将泵从容器的井口插下，泵头3插到容器底部的凹井内，顶盖2固定在容器井口处，泵的出口管11穿过顶盖2与外部输出管线连接。0015本泵的工作流程是当需要输送/装卸时，打开输出阀门，开启调速阀1的调节旋钮，液压马达6带动双螺杆泵7工作，双螺杆泵7将容器内的介质全部从凹井内吸引输出，关闭出口管11的阀门，打开扫线管12的阀门，出口管11顶部接入压缩空气，出口管11线内介质从扫线管12输出，最终容器仅剩吸入凹井内至泵入口处的介质。说明书CN101994689ACN101994694A1/1页5图1图2说明书附图CN101994689A。