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玻璃基板取出方法.pdf

  • 上传人:1520****312
  • 文档编号:789437
  • 上传时间:2018-03-11
  • 格式:PDF
  • 页数:13
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  • 摘要
    申请专利号:

    CN201010287233.6

    申请日:

    2010.09.16

    公开号:

    CN102020116A

    公开日:

    2011.04.20

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情:

    发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B65G 49/06申请公布日:20110420|||实质审查的生效IPC(主分类):B65G 49/06申请日:20100916|||公开

    IPC分类号:

    B65G49/06; B65G59/08

    主分类号:

    B65G49/06

    申请人:

    株式会社爱发科

    发明人:

    大胜敏秀

    地址:

    日本神奈川县

    优先权:

    2009.09.18 JP 2009-217005

    专利代理机构:

    北京德琦知识产权代理有限公司 11018

    代理人:

    齐葵;王诚华

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    内容摘要

    本发明提供了一种玻璃基板取出方法,使重叠有多枚玻璃基板的玻璃基板集合体成立靠状态,从位于所述玻璃基板集合体的最表层的所述玻璃基板按顺序一枚一枚地吸附并取出,将位于所述最表层的所述玻璃基板从其铅直方向下方剥开后,取出该玻璃基板。

    权利要求书

    1: 一种玻璃基板取出方法,使重叠有多枚玻璃基板的玻璃基板集合体成立靠状态, 从位于所述玻璃基板集合体的最表层的所述玻璃基板按顺序一枚一枚地吸附并取出,其 特征在于, 将位于所述最表层的所述玻璃基板从其铅直方向下方剥开后,取出该玻璃基板。
    2: 根据权利要求 1 所述的玻璃基板取出方法,其特征在于,沿着位于所述最表层的所 述玻璃基板的下边吸附该玻璃基板,从所述下边剥开该玻璃基板后,取出该玻璃基板。
    3: 根据权利要求 1 所述的玻璃基板取出方法,其特征在于,在构成位于所述最表层的 所述玻璃基板的下边的两角部中的至少一个角部吸附该玻璃基板,从所述角部剥开所述 玻璃基板后,取出该玻璃基板。
    4: 根据权利要求 1 ~ 3 中的任一项所述的玻璃基板取出方法,其特征在于,所述玻璃 基板集合体为所述玻璃基板与缓冲体交替层叠的结构。

    说明书


    玻璃基板取出方法

        技术领域 本发明涉及一种玻璃基板取出方法,使重叠有多枚玻璃基板的玻璃基板集合体 成为立靠的状态,从位于该玻璃基板集合体的最表层的玻璃基板按顺序一枚一枚地吸附 并取出。
         背景技术
         可将阳光直接转换为电的太阳能电池作为清洁并防止地球变暖的能源受到注 目。 太阳能电池之中,使硅较薄地沉积在玻璃基板上的构造的薄膜太阳能电池与现有的 太阳能电池相比较,在硅使用量少、结构简单等方面是有利的,特别受到注目。 另外, 由于薄膜太阳能电池通过大型化可实现成本降低,因此薄膜太阳能电池所使用的玻璃基 板不断大型化。
         在薄膜太阳能电池的制造工序中,如图 8 所示,搬送时的玻璃基板多通过在托 架 30 上重叠多枚从而采取如玻璃基板集合体 10 的形态。 通常,玻璃基板从该玻璃基板 集合体 10 一枚一枚地取出。 另外,为了防止在保管、运输玻璃基板时,玻璃基板之间因 受到冲击并接触而造成擦伤、玻璃基板的表面被污染,一般还会在玻璃基板之间插入纸 或薄膜等隔纸 ( 缓冲材 )( 例如参考专利文献 1)。
         如图 8 所示,作为现有的玻璃基板取出方法具有从立靠的玻璃基板集合体 10 的 上端剥开玻璃基板后取出的方法。 另外,由于处理大型玻璃基板伴随着危险,因此一般 使用配备在工业用机器人的手臂前端的多个吸附工具进行剥开。
         如此,从玻璃基板的边缘部剥开,进而将玻璃基板的整体或一部分分离之后, 进行玻璃基板的取出,从而即使在因运输中和 / 或保管中的湿气等原因造成玻璃基板之 间附着的情况下,也能够稳定地取出。
         但是,随着玻璃基板的大型化和薄型化,玻璃基板之间或玻璃基板与隔纸容易 发生附着,从而产生了当剥开玻璃基板时,以附着在位于最表层的玻璃基板的形式剥开 两枚以上的玻璃基板,当取出目标玻璃基板时,附着于该目标玻璃基板的玻璃基板落下 的问题。
         另外,为了防止这种附着并可靠地一枚一枚取出,从边缘部开始的剥开作业需 要较多的时间,因此还具有节拍时间较长的问题。
         专利文献 1 :日本特开 2005-150315 号公报 发明内容 本发明考虑上述情况而产生,其目的在于提供一种玻璃基板取出方法,当从玻 璃基板集合体剥开玻璃基板时,即使在玻璃基板之间附着的情况下,也能够更迅速、更 可靠地剥开一枚玻璃基板。
         本发明为解决上述课题采用以下技术方案。
         (1) 本发明的一个方式中的玻璃基板取出方法,使重叠有多枚玻璃基板的玻璃
         基板集合体成立靠状态,从位于所述玻璃基板集合体的最表层的所述玻璃基板按顺序一 枚一枚地吸附并取出,其中,将位于所述最表层的所述玻璃基板从其铅直方向下方剥开 后,取出该玻璃基板。
         (2) 在上述 (1) 所述的玻璃基板取出方法中,还可以沿着位于所述最表层的所述 玻璃基板的下边吸附该玻璃基板,从所述下边剥开该玻璃基板后,取出该玻璃基板。
         (3) 在上述 (1) 所述的玻璃基板取出方法中,还可以在构成位于所述最表层的所 述玻璃基板的下边的两角部中的至少一个角部吸附该玻璃基板,从所述角部剥开所述玻 璃基板后,取出该玻璃基板。
         (4) 在上述 (1) ~ (3) 中的任一项所述的玻璃基板取出方法中,所述玻璃基板集 合体还可以是所述玻璃基板与缓冲体交替层叠的结构。
         根据本发明的上述方式所述的玻璃基板取出方法,通过从玻璃基板的下方剥开 玻璃基板后,取出玻璃基板,从而即使在玻璃基板之间附着的情况下,也能够更迅速、 更可靠地一枚一枚地剥开玻璃基板。 附图说明 图 1 是表示本发明的玻璃基板取出方法所使用的玻璃基板取出系统的一个实施 方式的概略侧视图 ;
         图 2 是该玻璃基板取出系统的俯视图 ;
         图 3 是表示该玻璃基板取出系统的玻璃基板保持装置的立体图 ;
         图 4 是图 1 的 A 部分的部分放大图 ;
         图 5 是表示该实施方式中玻璃基板取出方法的概略侧视图 ;
         图 6 是表示该实施方式的变形例的概略侧视图 ;
         图 7 是表示该变形例中的玻璃基板的剥开部位的立体图 ;
         图 8 是表示现有的玻璃基板的剥开部位的立体图。
         附图标记说明
         1 玻璃基板保持装置
         3a ~ 3e 玻璃基板吸附单元
         4 吸附工具
         10 玻璃基板集合体
         11 玻璃基板
         11a、11b 角部
         12 隔纸
         20 机器人
         21 手腕部
         22 手臂前端部
         具体实施方式
         下面,参考附图对本发明的玻璃基板取出方法的一个实施方式进行详细说明。
         图 1 是表示本实施方式所使用的玻璃基板取出系统的概略侧视图。 图 2 是图 1的俯视图。 图 3 是安装在玻璃基板取出系统所使用的机器人 20 的手臂前端部的玻璃基板 保持装置 1 的立体图。 图 4 是表示图 1 的 A 部分的玻璃基板集合体 10 的局部放大图。
         本实施方式所使用的玻璃基板取出系统包括 :倾斜立靠并载置玻璃基板集合体 10 的托架 30、仅剥开并保持位于玻璃基板集合体 10 最表层的玻璃基板 11 的玻璃基板保 持装置 1、以及支撑并自如地移动玻璃基板保持装置 1 的机器人 20。
         本实施方式的玻璃基板取出系统从立靠在托架 30 上的玻璃基板集合体 10 一枚一 枚地取出玻璃基板 11 向薄膜太阳能电池的组装工序等搬送。
         作为玻璃基板 11 的形状例如可使用呈 1m×1.5m 的矩形形状,厚度 5mm 的玻璃 基板。 在玻璃基板 11 的单面上形成有锡掺杂氧化铟 (ITO)、氟掺杂氧化锡 (FTO) 构成的 透明导电膜。 以图 1 和图 4 所示的视线观察时,透明导电膜形成在各玻璃基板 11 的纸面 右侧的面、也就是与后述的吸附工具 4 吸附的面相反侧的面上。
         玻璃基板 11,如图 4 所示,玻璃基板 11 与作为该玻璃基板 11 用的缓冲材的隔纸 12 交替重叠,从而构成玻璃基板集合体 10。
         玻璃基板集合体 10 通过背板 32 以倾斜的状态立靠并载置在托架 30 上。 托架 30 可由木材等形成,底面 31 优选为乌拉坦等不会对玻璃基板 11 造成伤害的材质。 为了抑 制玻璃基板 11 挠曲,背板 32 在玻璃基板集合体 10 与托架 30 之间倾斜配置。 背板 32 由 具有抑制玻璃基板集合体 10 挠曲的刚性的金属或树脂形成。
         机器人 20 为一般用作工业机器人的六轴结构的多关节机器人。 机器人 20 包括 未图示的控制装置,能够由该控制装置自如地控制。 机器人 20 配置在可接触载置在托架 30 上的玻璃基板集合体 10 的规定位置上。 在手臂前端部 22 上安装有玻璃基板保持装置 1。
         玻璃基板保持装置 1 包括支撑体 2 和多个玻璃基板吸附单元 3a、3b、3c、3d、 3e。
         支撑体 2 为具有比玻璃基板 11 稍小的面积的矩形形状的框架。 机器人 20 的手 臂前端部 22 与支撑体 2 的大致中央部连接。
         在各个玻璃基板吸附单元 3a ~ 3e 上设置有能够吸附玻璃基板 11 的吸附工具 4、 以及用于感知该吸附工具 4 与玻璃基板 11 的接触的接触传感器 ( 未图示 )。
         如图 3 所示,本实施方式的玻璃基板吸附单元 3a ~ 3e 例如将三个玻璃基板吸附 单元设置为五列。 纵横方向的设置间隔优选为等间隔。
         玻璃基板吸附单元 3a ~ 3e 的数量和配置至少能够吸附玻璃基板 11 的四角,则 并不仅限于该配置。
         下面,对利用上述玻璃基板取出系统的玻璃基板取出方法进行说明。 此外,机 器人 20 的操作通过未图示的控制装置自动进行,但也可以通过人来操作手动进行。
         首先,将载置玻璃基板集合体 10 的托架 30 配置在规定位置。 此时,如图 4 所 示,玻璃基板集合体 10 在相邻的玻璃基板 11 之间夹有隔纸 12 的状态下倾斜层积在托架 30 上。
         通过所述控制装置操作机器人 20,使玻璃基板保持装置 1 与位于玻璃基板集合 体 10 最表层的玻璃基板 11 相对。
         进而,操作机器人 20,使玻璃基板保持装置 1 向玻璃基板集合体 10 移动。 继续该移动直到玻璃基板吸附单元 3a ~ 3e 的接触传感器感知吸附工具 4 与玻璃基板 11 的接 触。 其结果是玻璃基板吸附单元 3a ~ 3e 的吸附工具 4 与玻璃基板 10 抵接。 抵接后, 玻璃基板吸附单元 3a ~ 3e 各自的吸附工具 4 吸附位于玻璃基板集合体 10 最表层的玻璃 基板 11。
         该吸附时,对位于玻璃基板集合体 10 最表层的玻璃基板 11,以不施加剥开该玻 璃基板 11 的力的方式吸附。
         下面,参考图 5 对玻璃基板 11 的剥开方法进行说明。
         首先,操作所述机器人 20,使玻璃基板保持装置 1 沿图 1 中的纸面左斜上方向 ( 参考图 5 的箭头 B) 移动,同时使机器人 20 的手腕部 21 旋转,以使玻璃基板保持装置 1 沿图 5 中的纸面右旋方向旋转 ( 参考图 5 的箭头 C)。
         玻璃基板保持装置 1 的移动量的方向分量为图 1 中的纸面上方向 10 ~ 50mm 和左 方向 10 ~ 50mm。 该上方向和左方向的移动量根据玻璃基板 11 的大小和厚度选择合适的 量。 另外,玻璃基板保持装置 1 的移动速度为 1 ~ 15mm/ 秒,旋转速度为 1°~ 10° / 分。
         如此,通过组合使玻璃基板保持装置 1 移动的运动与使玻璃基板保持装置 1 旋转 的运动,如图 5 所示,从一枚玻璃基板 11 的下部通过玻璃基板吸附单元 3e 剥开。 由玻璃基板吸附单元 3a ~ 3e 吸附的玻璃基板 11 被剥开时,位于该最表层的玻 璃基板 11 以外的玻璃基板集合体 10 由于因自身重量产生的玻璃基板集合体 10 的下端部 与托架 30 的底面 31 的摩擦力而留在原地。 也就是,即使因湿度等产生的附着力而导致 玻璃基板 11 和隔纸 12 之间附着的情况下,玻璃基板集合体 10 也不会因上述附着力而在 剥开过程中附着并追随玻璃基板 11。
         通过上述玻璃基板保持装置 1 的动作,玻璃基板 11 从玻璃基板集合体 10 剥开 后,操作机器人 20 使玻璃基板 11 移动到规定位置。 玻璃基板 11 的移动动作优选在完全 剥开玻璃基板 11 后开始,但并不仅限于此,玻璃基板 11 也可以在未完全剥开的状态下开 始移动动作。 移动动作的开始时间根据玻璃基板的尺寸、重量、或者玻璃基板与隔纸的 附着状态等适当确定。 通过将移动动作的开始提前,能够缩短节拍时间。
         将玻璃基板 11 载置到规定位置后,操作机器人 20 的手臂,再次使玻璃基板保持 装置 1 与位于玻璃基板集合体 10 最表层的另一个玻璃基板 11 相对,反复进行玻璃基板 11 的取出。
         在上述实施方式中,通过组合玻璃基板保持装置 1 的移动与旋转,从而从玻璃 基板 11 的下部剥开玻璃基板 11,但并不仅限于此。 例如图 6 所示,也可以通过使玻璃基 板吸附单元 3a ~ 3e 之中的下段的玻璃基板吸附单元 3e 的一列,沿其吸附工具 4 剥开玻 璃基板 11 的方向移动,从而从玻璃基板 11 的下部剥开玻璃基板 11。
         使用该方法时,需要在玻璃基板吸附单元 3a ~ 3e 上设置能够沿进退方向移动地 支撑吸附工具 4 的吸附工具移动机构 5。
         此时的吸附工具移动机构 5 能够通过未图示的驱动源沿相对于玻璃基板 11 接近 或远离的方向移动吸附工具 4。 所述驱动源优选为例如气缸。
         进一步,如图 7 所示,也可以通过从构成玻璃基板 11 的下边的角部 11a 剥开玻 璃基板 11,从而取出玻璃基板 11。
         例如,也可以通过仅使玻璃基板吸附单元 3a ~ 3e 之中的玻璃基板吸附单元 3e 1( 参考图 3) 沿其吸附工具 4 剥开玻璃基板 11 的方向移动,从而从玻璃基板 11 的角部 11a 剥开玻璃基板 11。 进一步,也可以通过从位于玻璃基板 11 的下边左右的角部 11a、11b 的两方剥开玻璃基板 11,从而取出玻璃基板 11。
         在本实施方式中,使用具备十五个吸附工具的玻璃基板保持装置 1 进行玻璃基 板 11 的取出,但只要可以比倾斜层积的玻璃基板 11 的上部先剥开下边部即可,则吸附工 具 15 的数量和配置并不仅限于本实施方式的结构。
         另外,在本实施方式中,使用六轴结构的机器人 20,但并不仅限于这种结构, 只要可以比倾斜层积的玻璃基板 11 的上部先剥开下边部即可,也可以采用自由度更低的 机器人等。
         另外,在本实施方式中,玻璃基板集合体 10 为在玻璃基板 11 之间插入隔纸 12 的形态,但也可以为不插入隔纸 12 而使玻璃基板 11 之间直接接触的形态。
         工业上的利用可能性
         根据本发明的玻璃基板取出方法,即使在玻璃基板之间附着的情况下,也能够 更迅速、更可靠地一枚一枚地剥开玻璃基板。

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    玻璃 取出 方法
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